CN2686089Y - 散热组件的扣具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热组件的扣具结构，包括：扣具本体，该扣具本体的具有穿孔及抵触面，并连接活动侧爪和凸轮件；活动侧爪，是在上缘突设有一舌片及一枢接座，该枢接座具有二侧壁，该二侧壁之间形成一容置空间，且在该二侧壁上各设有一枢接孔；其中该扣具本体的抵触面伸入该活动侧爪的容置空间中，该活动侧爪的舌片插置于该扣具本体的穿孔中；及一凸轮件，具有一凸轮部及一扳动部，该凸轮部的二侧面各具有一枢轴，该凸轮部边缘形成有一压制段及一释放段；其中，该凸轮件的凸轮部置入该活动侧爪的容置空间中，通过该凸轮部的二侧面的枢轴置入于该活动侧爪的枢接座的枢接孔，使该凸轮部的压制段及释放段可选择性的与该扣具本体的抵触面对应接触。

Description

散热组件的扣具结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热组件的扣具结构，尤其涉及一种利用凸轮结构，使散热组件产生压力，散热组件可紧贴于芯片上，以提高芯片的散热效率的扣具结构。

背景技术

随着计算机产业迅速的发展，中央处理器等芯片的执行速度愈来愈快，相对的芯片发热量也愈来愈高，为了将芯片所产生的热量有效的散发于系统外，使芯片能在许可的温度下正常运作，通常会以具有较大面积的散热组件附设于芯片的溢热表面上，用以协助芯片散热。为使散热组件能紧贴于芯片上，一般需利用扣具，使散热组件产生压力，而使该散热组件能紧贴于芯片上，以提高芯片的散热效率。

请参阅图1，现有的扣具10a具有一扣具本体11a，该扣具本体11a以金属材料制成，为长条状片体，并弯折呈“V”字型，使其可抵触于散热组件20a上，该散热组件20a附设于芯片60a的溢热表面上，该扣具本体11a两端分别连接有一固定端12a及一活动端13a，该固定端12a上设有一扣接孔14a，可用以扣接固定于基座30a一侧相对应的扣接体31a，该活动端13a则以一螺丝40a贯穿锁固于主机板50a上，使该扣具10a对散热组件20a产生压力，而使该散热组件20a能紧贴于芯片60a上，以提高芯片的散热效率。但是，该扣具10a在组装时，需使用较多治工具，增加组装成本，而不便于量产。

因此，由上可知，上述现有的扣具结构，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待加以改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种散热组件的扣具结构，其组装时不需使用额外零件及组装工具，可有效的降低成本，增加量产的便利性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热组件的扣具结构，其特点在于，包括：

一扣具本体，该扣具本体的具有穿孔及抵触面，并连接活动侧爪和凸轮件；

活动侧爪，是在上缘突设有一舌片及一枢接座，该枢接座具有二侧壁，该二侧壁之间形成一容置空间，且在该二侧壁上各设有一枢接孔；其中该扣具本体的抵触面伸入该活动侧爪的容置空间中，该活动侧爪的舌片插置于该扣具本体的穿孔中；以及

凸轮件，具有一凸轮部及一扳动部，该凸轮部的二侧面各具有一枢轴，该凸轮部边缘形成有一压制段及一释放段；其中，该凸轮件的凸轮部置入该活动侧爪的容置空间中，通过该凸轮部的二侧面的枢轴置入于该活动侧爪的枢接座的枢接孔，使该凸轮部的压制段及释放段可选择性的与该扣具本体的抵触面对应接触。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，所述扣具本体一端具有一穿孔及一抵触面，连接一活动侧爪和一凸轮件，另一端设置有一固定侧爪。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，所述扣具本体两端各具有一穿孔及一抵触面，连接两活动侧爪和两凸轮件。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，该扣具本体的抵触面相对的二侧边各凸设有一挡止部，且该活动侧爪的枢接座位于内侧的侧壁上具有相对应的凹口，该扣具本体的抵触面的挡止部经由该枢接座位于内侧侧壁的凹口置入容置空间中，并顶抵于内侧的侧壁。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，该固定侧爪及该活动侧爪上设有扣接孔。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，该活动侧爪的枢接座的二侧壁上缘各设有一斜面。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，该凸轮件的二枢轴下缘各设有一斜面。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，该凸轮件的压制段与该枢轴的间距大于该释放段与该枢轴的间距。

上述的散热组件的扣具结构，其特点在于，该凸轮件另具有一固定部，该固定部形成勾状。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有扣具结构使用状态的侧视图；

图2为本实用新型扣具结构的立体分解图；

图3为本实用新型扣具结构另一角度的立体分解图；

图4为本实用新型扣具结构的立体组合图；

图5为本实用新型扣具结构另一角度的立体组合图；

图6为本实用新型扣具结构及散热组件安装步骤的示意图(一)；

图7为本实用新型扣具结构及散热组件安装步骤的示意图(二)；

图8为本实用新型扣具结构及散热组件安装步骤的示意图(三)；

图9为本实用新型扣具结构的凸轮件动作的示意图(一)；

图10为本实用新型扣具结构的凸轮件动作的示意图(二)；

图11为本实用新型扣具结构的凸轮件动作的示意图(三)；

图12为本实用新型扣具结构另一实施例的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图2、图3、图4及图5，本实用新型提供一种散热组件的扣具结构，其利用凸轮结构，使散热组件产生压力，使散热组件可紧贴于芯片上。该扣具结构包括有一扣具本体10、一活动侧爪30及一凸轮件40所构成，该扣具本体10以金属材料制成，为长条状片体，并弯折呈“V”字型，以便抵触于散热组件上。该扣具本体10的一端具有一穿孔11及一抵触面12，该穿孔11为上、下贯穿，该抵触面12邻接该穿孔11，该抵触面12为一可供凸轮件40顶抵接触的平面。该扣具本体10的抵触面12相对的二侧边各凸设有一挡止部13。

该扣具本体10的另一端设置有一固定侧爪20，该固定侧爪20呈长方形片体，其是以一体成型方式连接于该扣具本体10的另一端，该固定侧爪20上设有多个扣接孔21，这些扣接孔21为方形孔或其它形状的孔，且这些扣接孔21的数量及形状可依实际需要而适当的变化。该固定侧爪20是以上缘中间处连接于该扣具本体10的另一端，该固定侧爪20与该扣具本体10之间具有适当的角度。

该活动侧爪30也呈长方形片体，该活动侧爪30以金属材料制成，该活动侧爪30上设有多个扣接孔31，这些扣接孔31呈方形或其它形状，这些扣接孔31的数量及形状可依实际需要而适当的变化。该活动侧爪30是在上缘中间处突设有一舌片32及一枢接座33，该舌片32及枢接座33均由活动侧爪30上缘延伸形成，该枢接座33具有二相对设置的侧壁36，该二侧壁36之间形成一容置空间34，可用以容置凸轮件40。另外，在该二侧壁36上各开设有一枢接孔35，以便于枢接凸轮件40。该二侧壁36上缘各设有一斜面37，以便于凸轮件40置入容置空间34中。该位于内侧的侧壁36并设计成镂空状，以形成有一透孔38，该透孔38的二侧设有与挡止部13相对应的凹口39。

该活动侧爪30设置于扣具本体10具有穿孔11及抵触面12的一端，并将该扣具本体10的抵触面12经由透孔38伸入该活动侧爪30的容置空间34中，该扣具本体10的抵触面12的挡止部13则可经由该枢接座33位于内侧侧壁36的凹口39置入容置空间34中，并将该活动侧爪30的舌片32由下而上插置于该扣具本体10的穿孔11中，并令该舌片32伸出于扣具本体10上缘适当高度，且使该扣具本体10的抵触面12的挡止部13顶抵于内侧的侧壁36，用以防止该活动侧爪30与扣具本体10脱离。

该凸轮件40以塑料材料制成，具有一凸轮部41、一扳动部42及一固定部43，该凸轮部41的二侧面各具有一枢轴44，该二枢轴44一体成型于凸轮部41上，该二枢轴44下缘各设有一斜面45。该凸轮部41边缘形成有一压制段46及一释放段47，该压制段46与该枢轴44的间距大于该释放段47与该枢轴44的间距。该凸轮部41边缘另延伸形成有一连接臂48，该扳动部42及固定部43分别连接于该连接臂48的另一端上缘及下缘处，该扳动部42可便于以手指握持扳动，借以操作该凸轮件40动作，该固定部43形成一勾状，以便于勾扣在适当位置。

由该二枢轴44下缘斜面45及该二侧壁36上缘斜面37的导引，可使该凸轮件40的凸轮部41顺利置入该活动侧爪30的容置空间34中，通过该凸轮部41的二侧面的枢轴44置入于该活动侧爪30的枢接座33的枢接孔35，使该凸轮部41的压制段46及释放段47可利用凸轮件40的扳动而选择性的与该扣具本体10的抵触面12对应接触；通过上述的组成以形成本实用新型的散热组件的扣具结构。

请参阅图6、图7及图8，本实用新型的扣具结构使散热组件50能紧贴于芯片53上，该散热组件50以导热性良好的金属材料制成，其具有多个鳍片51，用以增加散热面积，且该散热组件50的型式并不限定。该散热组件50中间处未设鳍片51，以形成有一凹槽52，用以容置该扣具结构的扣具本体10。该散热组件50安装于芯片53上(如图6)，使该芯片53产生的热量可传递至该散热组件50，利用该散热组件50协助芯片53散热，以提高芯片53的散热效率。

该芯片53设置于一主机板57上，该主机板57上安装有一基座54，该芯片53设置于该基座54内部，该基座54相对二侧各突设有多个扣接体55、56，这些扣接体55、56分别与该固定侧爪20及该活动侧爪30的扣接孔21、31相对应。

当该扣具结构欲安装时，首先以该固定侧爪20的扣接孔21扣接于该基座54一侧相对应的扣接体55(如图7)，而后再以该活动侧爪30的扣接孔31扣接于该基座54另一侧相对应的扣接体56(如图8)，使该扣具结构以扣接方式安装于该基座54上。

请参阅图9、图10及图11，本实用新型利用凸轮结构，使散热组件50产生压力紧贴于芯片53上。当扳动该凸轮件40使其凸轮部41的压制段46与该扣具本体10的抵触面12对应接触时，可使该凸轮件40的固定部43勾扣于该基座54另一侧相对应的固定体58(如图11)，使该凸轮件40得以固定。此时该凸轮部41的压制段46抵触抵触面12而产生向上的位移，进而带动该活动侧爪30向上移动，使该活动侧爪30的扣接孔31紧密的扣接于该基座54的扣接体56，并利用该扣具本体10压制于该散热组件50的凹槽52底面，使散热组件50产生压力紧贴于芯片53上。

当该扣具结构欲释放时，则需反向扳动该凸轮件40，使该凸轮部41的释放段47与该扣具本体10的抵触面12对应接触，该凸轮部41可抵触该抵触面12而产生向下位移，并带动该活动侧爪30向下移动，使该活动侧爪30的扣接孔31脱离该基座54的扣接体56，如此扣具结构及散热组件50即可拆卸。

另外，请参阅图12，本实用新型也可设置有二活动侧爪30及二凸轮件40所构成，且在该扣具本体10的两端各具有穿孔11及抵触面12，并将上述实施例的固定侧爪20予以省略，该二活动侧爪30及二凸轮件40分别连接于扣具本体10的二端，其连接方式与上述实施例相同，故不予赘述。

本实用新型的扣具结构在组装时不需使用额外零件及组装工具，故可有效的降低成本，增加量产的便利性，且本实用新型凸轮件40利用一体成型的枢轴44枢接于活动侧爪30的枢接孔35中，整体构造简化，更可有效的降低成本。

再者，本实用新型是在扣具本体10的抵触面12的挡止部13，可顶抵于活动侧爪30的枢接座33内侧的侧壁36，用以防止该活动侧爪30与扣具本体10脱离，使活动侧爪30与扣具本体10得以稳固的连结。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1、一种散热组件的扣具结构，其特征在于，包括：

一扣具本体，该扣具本体的具有穿孔及抵触面，并连接活动侧爪和凸轮件；

一活动侧爪，是在上缘突设有一舌片及一枢接座，该枢接座具有二侧壁，该二侧壁之间形成一容置空间，且在该二侧壁上各设有一枢接孔；其中该扣具本体的抵触面伸入该活动侧爪的容置空间中，该活动侧爪的舌片插置于该扣具本体的穿孔中；以及

一凸轮件，具有一凸轮部及一扳动部，该凸轮部的二侧面各具有一枢轴，该凸轮部边缘形成有一压制段及一释放段：其中，该凸轮件的凸轮部置入该活动侧爪的容置空间中，通过该凸轮部的二侧面的枢轴置入于该活动侧爪的枢接座的枢接孔，使该凸轮部的压制段及释放段可选择性的与该扣具本体的抵触面对应接触。

2、根据权利要求1所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，所述扣具本体一端具有一穿孔及一抵触面，连接一活动侧爪和一凸轮件，另一端设置有一固定侧爪。

3、根据权利要求1所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，所述扣具本体两端各具有一穿孔及一抵触面，连接两活动侧爪和两凸轮件。

4、根据权利要求2或3所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，该扣具本体的抵触面相对的二侧边各凸设有一挡止部，且该活动侧爪的枢接座位于内侧的侧壁上具有相对应的凹口，该扣具本体的抵触面的挡止部经由该枢接座位于内侧侧壁的凹口置入容置空间中，并顶抵于内侧的侧壁。

5、根据权利要求2或3所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，该固定侧爪及该活动侧爪上设有扣接孔。

6、根据权利要求2或3所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，该活动侧爪的枢接座的二侧壁上缘各设有一斜面。

7、根据权利要求2或3所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，该凸轮件的二枢轴下缘各设有一斜面。

8、根据权利要求2或3所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，该凸轮件的压制段与该枢轴的间距大于该释放段与该枢轴的间距。

9、根据权利要求2或3所述的散热组件的扣具结构，其特征在于，该凸轮件另具有一固定部，该固定部形成勾状。

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