CN2678301Y - 小型ptc发热器 - Google Patents
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Abstract
一种小型PTC发热器，它属于一种主要用于小型家用电器上的电发热器件，它包括PTC发热组件、垫板和散热器，其特征在于所述的散热器为设有开放型内凹空槽的金属壳体；在所述空槽的槽口设有向内的折边；所述的PTC发热组件置于所述的散热器的空槽中；所述的垫板插入所述的散热器的空槽底部，且经由散热器上向内的折边挤压与PTC发热组件紧密接触；在所述的散热器的外表面设有连接用的凹槽；所述的垫板与PTC发热组件接触的一面为平面，另一面可以为平面或曲面。本实用新型整体结构紧凑，散热器与PTC发热元件之间固定牢固，结合紧密，具有良好的散热效果好，使用安全可靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种小型PTC发热器，它属于一种主要用于小型家用电器上的电发热器件。
背景技术：
目前绝大多数传统PTC发热器组件的散热器采用波纹式散热器或鳍片式散热器，利用对流的形式实现散热。这种带有散热片结构散热器的PTC发热器，由于散热方式和体积较大的原因，不适合使用在一些体积较小的加热器具上。另外，这类散热器与PTC发热器发热元件之间是利用胶粘粘接而成，通常会存在硅胶的老化和功率不稳定、衰减严重等问题，使用不安全。另外现有的一些用于小型加热器具上的PTC发热器的结构也不够紧凑。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种散热器与PTC发热元件之间固定牢固简单，结合紧密，且整体结构紧凑，散热效果好，使用安全的小型PTC发热器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种小型PTC发热器，它包括PTC发热组件、垫板和散热器，所述的散热器为设有开放型内凹空槽的金属壳体；在所述空槽的槽口设有向内的折边；所述的PTC发热组件置于所述的散热器的空槽中；所述的垫板插入所述的散热器的空槽底部，且经由散热器上向内的折边挤压与PTC发热组件紧密接触。
所述的散热器的外表面为曲面或平面。
在所述的散热器的外表面设有连接用的凹槽。
所述的垫板与PTC发热组件接触的一面为平面，另一面可以为平面或曲面。
所述的垫板材料可以为金属或塑料或云母板。
本实用新型整体结构紧凑，散热器与PTC发热元件之间固定牢固，结合紧密，具有良好的散热效果好，使用安全可靠。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图
附图2为本实用新型附图1的A-A剖视图
附图3为本实用新型的立体分解结构示意图
具体实施方式：
下面以附图1、2、3为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明：
在本实施例中，本实用新型由PTC发热组件9、垫板7和散热器4构成，所采用的PTC发热组件9与现有技术中的相同，它包括PTC发热元件5、电极片6、3和绝缘纸1，电极片6、3设在PTC发热元件5的正、反两面，绝缘纸1包覆在电极片6外；所述的电极片6的一端还连接有端子2。所述的散热器4为设有开放型内凹空槽41的金属壳体；在所述空槽41的槽口设有向内的折边42，构成一个半封闭的空腔；所述的PTC发热组件9置于所述的散热器4的空槽41中；所述的垫板7插入所述的散热器4的空槽41底部。为了使得本实用新型具有良好的散热效果，所述的垫板7经由散热器4上向内的折边42挤压与PTC发热组件9紧密接触。为了适应使用本实用新型的电加热器的要求，本实施例中所述的上散热体4的上表面可以设计为曲面，且在所述的上散热体4的上表面设有连接用凹槽8；所述的散热器4的外表面也为曲面或平面；所述的垫板7与PTC发热组件9接触的一面为平面，另一面可以设计为平面或曲面。本实用新型的垫板7材料可以为金属或塑料或云母板。
Claims (5)
1、一种小型PTC发热器，它包括PTC发热组件(9)、垫板(7)和散热器(4)，其特征在于所述的散热器(4)为设有开放型内凹空槽(41)的金属壳体；在所述空槽(41)的槽口设有向内的折边(42)；所述的PTC发热组件(9)置于所述的散热器(4)的空槽(41)中；所述的垫板(7)插入所述的散热器(4)的空槽(41)底部，且经由散热器(4)上向内的折边(42)挤压与PTC发热组件(9)紧密接触。
2、如权利要求1中所述的小型PTC发热器，其特征在于所述的散热器(4)的外表面为曲面或平面。
3、如权利要求1或2中所述的小型PTC发热器，其特征在于在所述的散热器(4)的外表面设有连接用的凹槽(8)。
4、如权利要求1或2中所述的小型PTC发热器，其特征在于所述的垫板(7)与PTC发热组件(9)接触的一面为平面，另一面可以为平面或曲面。
5、如权利要求1中所述的小型PTC发热器，其特征在于所述的垫板(7)材料可以为金属或塑料或云母板。
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