CN2672115Y - 针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机 - Google Patents

针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机 Download PDF

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刘斌
黄顺元
孙家科
王卫华
宋艾红
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Mogen Kailong (Jingmen) Caloric Ceramics Co., Ltd.
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Abstract

针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机,电机1带动固定在轴2上的偏心轮3转动,连杆4一端与偏心轮3轴式活动连接,另一端与上针刺板5固定相连,上针刺板5置于上多孔板7的上方,与上多孔板7相对固定有下多孔板8,轴2上还固定有偏心9,连杆10一端与偏心轮9活动连接,另一端与下针刺板6固定相连,下针刺板6置于下多孔板8的下方。它能生产出容重更大,抗拉强度更高的硅酸铝纤维毯。

Description

针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机
技术领域
本实用新型属于陶瓷制品技术领域,更具体地说涉及针刺陶瓷纤维毯生产工艺用的针刺机。
背景技术
硅酸铝陶瓷纤维作为新型的纤维状轻质耐火材料,在冶金、石油化工、电力、建材、有色金属等行业工业窑炉上得到广泛的应用,是一种性能优良的节能绝热保温材料。目前硅酸铝陶瓷纤维针刺毯的生产工艺是将原料熔化后,经喷吹或甩丝成纤,再进行集棉成网坯,然后经针刺、热定型、纵横切、打卷工序制成。其中针刺均是采用单面刺,二十世纪九十年代末,吉林冶金设备厂生产的CBC线是单面刺,目前国内都是单面刺生产工艺,在纤维棉经过针刺工序时,利用针刺机对着纤维棉一面进行针刺。单面针刺机的结构是,电机带动固定在轴上的偏心轮转动,连杆一端与偏心轮轴式活动连接,另一端与针刺板固定相连,利用偏心轮产生的落差不断对放置在多孔板下面的纤维棉进行针刺。其不足之处是:单面针刺硅酸铝纤维毯生产工艺,单面针刺纤维棉无法使纤维棉呈相互交错状,生产出来的成品,产品容重较低,抗拉强度也较小。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述单面针刺机生产出来的产品容重较低,抗拉强度较小之不足,而提供一种针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机。
本实用新型的的技术解决措施如下:
针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机,电机1带动固定在轴2上的偏心轮3转动,连杆4一端与偏心轮3轴式活动连接,另一端与上针刺板5固定相连,上针刺板5置于上多孔板7的上方,其特征在于:与上多孔板7相对固定有下多孔板8,轴2上还固定有偏心9,连杆10一端与偏心轮9活动连接,另一端与下针刺板6固定相连,下针刺板6置于下多孔板8的下方。
本实用新型的突出效果是:
1)、现有硅酸铝纤维毯由于在生产过程中采取单面针刺纤维棉,单面针刺纤维棉无法使纤维棉呈相互交错状。本发明对纤维棉实行双面相对针刺,有利于纤维棉被针刺后形成相互交错状,可增加针刺后的纤维毯密度,有利于生产出容重更大,抗拉强度更高的硅酸铝纤维毯。
2)、本实用新型驱动上针刺板的偏心轮、驱动下针刺板的偏心板固定在同一轴上,可以实现同步对针,达到使多孔板中的纤维棉相互交错的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
见图1,针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机,电机1带动固定在轴2上的偏心轮3转动,连杆4一端与偏心轮3轴式活动连接,另一端与上针刺板5固定相连,上针刺板5置于上多孔板7的上方,其特征在于:与上多孔板7相对固定有下多孔板8,轴2上还固定有偏心9,连杆10一端与偏心轮9活动连接,另一端与下针刺板6固定相连,下针刺板6置于下多孔板8的下方。
工作原理:本实用新型驱动上针刺板5的偏心轮3、驱动下针刺板6的偏心板9固定在同一轴2上,可以实现同步对针,达到使多孔板7、8中的纤维棉11在对刺时相互交错的效果。

Claims (1)

1、针刺硅酸铝纤维毯生产用双面针刺机,电机(1)带动固定在轴(2)上的偏心轮(3)转动,连杆(4)一端与偏心轮(3)轴式活动连接,另一端与上针刺板(5)固定相连,上针刺板(5)置于上多孔板(7)的上方,其特征在于:与上多孔板(7)相对固定有下多孔板(8),轴(2)上还固定有偏心(9),连杆(10)一端与偏心轮(9)活动连接,另一端与下针刺板(6)固定相连,下针刺板(6)置于下多孔板(8)的下方。
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Effective date: 20051021

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20051021

Address after: 448000 No. 20-1 Spring Road, Hubei, Jingmen

Patentee after: Mogen Kailong (Jingmen) Caloric Ceramics Co., Ltd.

Address before: 448000 Jingmen City, Hubei province Kailong chemical group Limited by Share Ltd

Patentee before: Hubei Kailong Chemical Group Co., Ltd.

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