CN106087258A - 双面对刺针刺机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双面对刺针刺机。包括机架，在所述的机架上设置有主传动系统，所述的主传动系统包括驱动单元、第一主轴和第二主轴；其中，在所述的第一主轴或第二主轴上设置有链轮，驱动单元通过链条与所述的链轮传动连接；所述第一主轴和第二主轴的一端通过联轴器连接；所述第一主轴和第二主轴的另一端分别伸出机架外，在每个主轴的伸出端固设有两个偏心轮，所述的两个偏心轮的偏心方向相反。上述的本发明的结构中，针刺机主传动结构简单，由于采用的链条传动，维护保养方便；压实装置为摆动式的，不影响主传动，机身振动小，能实现高速针刺，对提高产品的容重和抗拉强度具有重要意义。

Description

双面对刺针刺机
技术领域
本发明涉及一种双面对刺针刺机，可应用于硅酸铝纤维针刺毯、岩矿棉、离心玻璃棉等的生产。
背景技术
针刺机是硅酸铝纤维针刺毯、岩矿棉、离心玻璃棉生产线上的关键设备，主要作用是增加针刺毯的密度和抗拉强度。目前市场上的双面对刺针刺机原型仍为上世纪八十年代我们国家从法国引进了一种针刺机，这种针刺机的主传动系统包含4个主轴，装有步进系统，结构十分复杂(如图1所示)，并且主传动为V带传动，两边的分传动为齿形带传动，更换V带和齿形带时需把主轴和联轴器拆掉，维护保养较麻烦，更重要的是在实际使用中发现齿形带使用一段时间后出现跳齿现象，导致针刺机两端的偏心吊臂不同步，存在生产安全隐患。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种结构简单、运转平稳的双面对刺针刺机。
为达到上述目的，本发明的双面对刺针刺机，包括机架，在所述的机架上设置有主传动系统，在所述的机架两侧均设置有两个连接动力系统的吊臂，其中，近机架侧的吊臂连接机架内的上针床，远机架侧的吊臂连接机架内的下针床；所述的双面对刺针刺机包括设置在机架上的主传动系统，所述的主传动系统包括驱动单元、第一主轴和第二主轴；其中，在所述的第一主轴或第二主轴上设置有链轮，驱动单元通过链条与所述的链轮传动连接；所述第一主轴和第二主轴的一端通过联轴器连接；所述第一主轴和第二主轴的另一端分别伸出机架外，在每个主轴的伸出端固设有两个偏心轮，所述的两个偏心轮的偏心方向相反。
较佳的，还包括设置在机架上压板机构，所述的压板机构包括：
压板和摆臂；其中，摆臂的一端枢接在机架上，所述的压板安装在所述的摆臂的另一端，所述的压板上设有针孔，所述的针孔与所述的上针床的刺针对应设置；在所述的压板下方设置有两个顶杆，所述的顶杆设置在近机架侧的吊臂上或吊臂下方连接框上；在所述的压板与机架脚之间连接有拉簧。
较佳的，所述的吊臂通过平衡机构连接针床；所述的平衡机构包括：在所述的每个吊臂下枢接有一个长方向形连接框，在所述的连接框的上边框和下框均枢接有两个平衡杆，其中平衡杆的一端枢接在连接框上，另一端枢接在机架上，在所述的机架上对应所述的连接框设有窗口，所述的上针床和下针床的两端穿过针床固定在连接框上。
较佳的，在所述压板下方的机架内侧设置有限位支撑杆。
较佳的，所述的压板和前后两侧向上设有卷边。
较佳的，所述的顶杆通过一连接臂或连接杆与吊臂或连接框连接；所述的顶杆的高度可以调整，在所述的顶杆上端设置有保护套。
较佳的，所述的顶杆包括：套管，在所述的套管上固设有螺母，在所述的螺母上螺接有螺杆，所述的螺杆可以拧入到套管内；所述的保护套为尼龙套，所述的尼龙套设置在螺杆顶部。
上述的本发明的结构中，针刺机主传动结构简单，由于采用的链条传动，维护保养方便；压实装置为摆动式的，不影响主传动，机身振动小，能实现高速针刺，对提高产品的容重和抗拉强度具有重要意义。
附图说明
图1是现有技术中主传动系统结构示意图。
图2是本发明的俯视图
图3是本发明的主视图
图4是本发明的右视图
图5为图4的K向视图。
图6为本发明中顶杆部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步详细的说明：
如图1至图4所示，本发明的一种带压板的双面对刺针刺机，主要由主传动系统、双面对刺系统、摆动式压实装置、机架等组成。
本发明的主传动系统由电机8、第一联轴器9、减速器10、第一链轮11、轴承座2、第一主轴3、第二链轮4、第二主轴6、第二联轴器5等组成(如图2所示)。工作时由电机8提供动力，通过第一联轴器9与减速器10连接，第一链轮11装在减速器输出轴上，第二链轮4安装在第一主轴3上，而第一主轴3与第二主轴6用第二联轴器连接。
所述的双面对刺系统包含4个相同的偏心吊臂12、平横杆23、上针板14、上针床13、下针板16、下针床15等(如图3所示)。将2个偏心吊臂12以最高点的位置安装在第一主轴3和第二主轴6的两端，在两个吊臂上安装下针床13，下针板16固定在下针床15上；再将另外2个偏心吊臂12以最低点的位置安装在内侧，在两个吊臂上安装上针床13，上针床13上安装上针板14。平横杆23用来保证吊臂12按上下轨迹运动，当两个主轴转动时，4个偏心吊臂12带着上下针板实现对刺动作，上下针板开有相同数量的针孔，安装刺针时，上下针板上的针相互错开。
所述的摆臂式压实装置由摆动机构21、压板18、支撑杆20、顶杆19、拉簧22等(如图4所示)等组成。摆动机构焊接在针刺机机架24的两侧，针刺机机架上开长孔，可以上下调节；压板18上开有一定数量的φ9mm的圆孔，工作中刺针要从这些孔中穿过，在压板18两侧开有螺栓孔，与摆动机构21通过螺栓连接，这样压板18可以随着摆动结构21进行4°弧形轨迹的上下运动；支撑杆20焊接在针刺机的下针刺立板上，自身可以实现长度调节；顶杆19与上针板吊臂12用螺栓连接，同样可以进行长度调节，当顶杆19随着吊臂12上升时压板18被顶起，顶杆19下降时压板18在拉簧22的作用下也及时下降，碰到支撑杆20即停止。
本发明的生产过程如下：
当生产50mm规格的硅酸铝针刺毯时，在毯子未进入针刺机之前，按下开机键，慢慢转动控制柜上的频率调节旋钮，此时针刺机启动，电机8通过第一联轴器9将动力传递给减速器10，减速器10输出轴上的第一链轮11通过链轮传动使第一主轴3和第二主轴6同步旋转，主轴两端的2个偏心吊臂12带动下针板16向下运动，内侧的另外两个吊臂12带动上针板14向上运动，同时固定在吊臂12上的顶杆19将压板18顶起，压板18随着摆动机构进行4°弧形轨迹的上抬动作，当主轴两端的2个偏心吊臂12带着上针板14通过最高点开始向下运动时，压板18也会随着一起下降，由于拉簧22的作用，压板18比刺针较快落到毯子上，将毯子拍实以后落在支撑杆20上，刺针从压板18上的圆孔中穿过，直至穿透毯子，这样对针刺毯起到先压后刺的作用。此时，上针板14到达最低点，下针板16到达最高点，主轴继续转动，针刺机重复上述运动过程。
其中，顶杆19与上针板吊臂或连接框用螺栓连接，当顶杆随着吊臂上升时压板(如图3)被顶起，顶杆(如图4)下降时压板在拉簧的作用下也及时下降，而实现对毯子的压实作用。
图6所示为本发明的顶杆的结构示意图；顶杆通过一连接臂或连接杆55与吊臂或连接框连接；顶杆包括：套管54，在所述的套管上固设有螺母53，在所述的螺母上螺接有螺杆52，所述的螺杆可以拧入到套管内，这样可以对顶杆的高度进行微调。所述的保护套为尼龙套51，所述的尼龙套设置在螺杆顶部。
综上可知，本发明中的压板装置，由于采用新型的压实机构，减轻了主传动的负担，偏心振动减轻，能实现高速针刺，最高针刺速度可以达到120次/分；并且新的主轴传动系统通过减速器降低电机转速，在减速器输出端通过链条带动2个主轴转动，结构大大简化，由于采用的链条传动，维护保养也很方便。通过重新设计后的针刺机对提高产品的容重和抗拉强度具有重要意义。

Claims (7)

1.一种双面对刺针刺机，包括机架，在所述的机架上设置有主传动系统，在所述的机架两侧均设置有两个连接动力系统的吊臂，其中，近机架侧的吊臂连接机架内的上针床，远机架侧的吊臂连接机架内的下针床；其特征在于：所述的双面对刺针刺机包括设置在机架上的主传动系统，所述的主传动系统包括驱动单元、第一主轴和第二主轴；其中，在所述的第一主轴或第二主轴上设置有链轮，驱动单元通过链条与所述的链轮传动连接；所述第一主轴和第二主轴的一端通过联轴器连接；所述第一主轴和第二主轴的另一端分别伸出机架外，在每个主轴的伸出端固设有两个偏心轮，所述的两个偏心轮的偏心方向相反。
2.如权利要求1所述双面对刺针刺机，其特征在于：还包括设置在机架上压板机构，所述的压板机构包括：
压板和摆臂；其中，摆臂的一端枢接在机架上，所述的压板安装在所述的摆臂的另一端，所述的压板上设有针孔，所述的针孔与所述的上针床的刺针对应设置；在所述的压板下方设置有两个顶杆，所述的顶杆设置在近机架侧的吊臂上或吊臂下方连接框上；在所述的压板与机架脚之间连接有拉簧。。
3.如权利要求1所述双面对刺针刺机，其特征在于：所述的吊臂通过平衡机构连接针床；所述的平衡机构包括：在所述的每个吊臂下枢接有一个长方向形连接框，在所述的连接框的上边框和下框均枢接有两个平衡杆，其中平衡杆的一端枢接在连接框上，另一端枢接在机架上，在所述的机架上对应所述的连接框设有窗口，所述的上针床和下针床的两端穿过针床固定在连接框上。
4.如权利要求1所述的双面对刺针刺机，其特征在于：在所述压板下方的机架内侧设置有限位支撑杆。
5.如权利要求1所述的双面对刺针刺机，其特征在于：所述的压板和前后两侧向上设有卷边。
6.如权利要求1所述的双面对刺针刺机，其特征在于：所述的顶杆通过一连接臂或连接杆与吊臂或连接框连接；所述的顶杆的高度可以调整，在所述的顶杆上端设置有保护套。
7.如权利要求6所述的双面对刺针刺机，其特征在于：所述的顶杆包括：套管，在所述的套管上固设有螺母，在所述的螺母上螺接有螺杆，所述的螺杆可以拧入到套管内；所述的保护套为尼龙套，所述的尼龙套设置在螺杆顶部。
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