CN2671792Y - 直线往复式吹瓶系统 - Google Patents

Abstract

一种直线往复式吹瓶系统，其包括：一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；一左吹释瓶机构，为可垂直升降，具一左吹瓶构件对应于左吹模，其两侧各设一左释瓶构件；一右吹释瓶机构，为可垂直升降，且一右吹瓶构件对应于右吹模，两侧各设一右释瓶构件而成，以程序化控制，往复座可左右移动而同时为吹释瓶与瓶胚的作业。

Description

直线往复式吹瓶系统

技术领域

本实用新型是一种直线往复式吹瓶系统，尤指一种利用单一往复座唯具两口模座，而中央具一射出机构，两侧则各设一吹瓶机构及释瓶机构，使整个吹瓶系统其所占空间较为减省。

背景技术

按吹瓶技术于目前多有所见，尤其是对于中空非相同断面的半封闭容器言，莫不借助于吹瓶以达成，故时至今日，已被广泛应用于饮料、香水、药品…等容器。

吹瓶的原理，是取材自高分子原料，先经由模具以射出方式成型中空瓶胚，而后再经由灌气吹瓶方式，使该瓶胚扩张并贴附于瓶体模具内壁，而后则为将成型的空瓶顶出以脱模，是以，于吹瓶作业中，通常是以瓶口具螺纹供瓶盖螺合部份为工件的夹持部位。

而此射出，吹瓶及顶出三工序言，所耗费的时间，并不相同，通常射出成型所需时间较长，均为16秒左右，其他两工序则相对地耗时较短，且其单一的总和时间，亦不超过16秒，因此，若为一对一的设置，则显然吹瓶与顶出形成某种程度的闲置，而吾人皆知，射出成型模具其成本高且制作费时，有予以充份利用的必要。

此外，已知的吹瓶作业，是先将瓶胚成型后，再放置一段时间，而后再移至吹瓶，所以，于吹瓶时必须先行将瓶胚预热，亦耗费此预热时间。

所以，先前申请人曾就此为改良，并提出专利申请，经编列为200320100632.2号专利申请案，该案是提供一种中央为射出，两侧为吹瓶，及外侧各具顶出机构，且经由两往复座的分别左右间往复运动，以形成自动化系统，该案对吹瓶的自动化，提供实益，在实施上确具显著的功效。

唯于一些场合，如工作空间有限时，则在系统设计上，应力求空间的减省，而在各机构间，亦应予以集中化，因此，申请人乃本于后续研究，进而发展出本实用新型的“直线往复式吹瓶系统”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种直线往复式吹瓶系统，具有机构相对较集中化，占用空间小的优点

本实用新型一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：

一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；

一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；

一左吹释瓶机构，为可垂直升降，具一左吹瓶构件对应于左吹模，其两侧各设一左释瓶构件；

一右吹释瓶机构，为可垂直升降，且一右吹瓶构件对应于右吹模，两侧各设一右释瓶构件而成；

由程序化控制，往复座可左右移动而同时为吹释瓶与瓶胚的作业。

其中的释瓶机构是由一端处厚度变薄的释刃扳开两半模，而两半模的对应部位为具斜面。

其中的各机构的运动是经由油压杆以驱动。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本实用新型的系统示意图；

图2为本实用新型往复座示意图；

图3为本实用新型吹瓶时示意图；

图4为本实用新型口模未顶开时示意图；

图5为本实用新型口模顶开瓶体掉落示意图。

具体实施方式

如图所示，基本上，本实用新型的吹瓶系统是由一射出机构1，一往复座2，一左吹释瓶机构3，及一右吹释瓶机构4所组合而成。

其中，射出机构1是为已知的，基本上，是由一可容置瓶胚射出模及可上升的射出模座11，及其上方的射出装置(已知，未示)，而该射出模座11的射出模，是可对应于后叙往复座2的口模21位置，是以，该射出装置可经由口模连同射出模而为瓶胚的成型，唯此瓶胚射出乃已知技术，故不拟赘述。

往复座2其是为可水平方向于机台上左右滑移，如图2所示，其上具两口模座21，该口模座21滑移定位后的位置，是分别可同时对应前述的射出机构1，以及后叙的吹释瓶机构3、4之一，可使其一口模座21进行射出作业，而另一口模座21则进行吹瓶及释瓶作业，如图2所示，此往复座2是经由一伸缩杆22为程序化的左、右移动控制，同时，各该口模座21其可具一或以上的口模211设置，而其各对分为两半，亦即，该口模座21是由两半模212合组而成，并以迫紧弹簧213为对向封合时的迫紧，而其外侧，则各具一斜向内缩的斜面214，并于封合时形成一斜向内缩的凹陷。

左吹释瓶机构3，主要是由与前述口模对应的左吹模31，及可垂直上升的左吹瓶构件32，与两侧各设一左释瓶构件33，且分别为可伸缩的杆体所带动，该左吹构件32是可于前述往复座2将瓶胚对正于左吹模31后吹瓶，唯此乃已知技术，故不拟赘述。而在释瓶构件33其底部具一厚度斜削形成尖扁状如螺丝刀的左释刃331，其是于吹瓶后探入前述的斜面214所形成的凹面内，并可将两对分的口模212撑开外张，使业已吹瓶完成的瓶体落下，而后在吹释瓶机构3上升，而使往复座2呈可左右移动状态。

右吹释瓶机构4是相同于前述的左吹释瓶机构3，唯在于控制上为交替作动，故其亦具有一右吹模41，可垂直升降的右吹瓶构件42，及其两侧的右释瓶构件43，右释刃431等构件，经由程序化设计，其与前述的左吹释瓶机构3是为交互作动。

请再参阅图3，本实用新型的射出装置其吹出瓶胚的射出模具是设于射出模座11上，而当左边的口模座21于射出瓶胚后，则往复座2连同带有瓶胚的口模211即左移，并位于左吹释瓶机构3位置，而此同时，则右边的口模座21则位于射出机构1的位置，并可为瓶胚的射出，且左吹释瓶机构3作动，并于左吹模31内吹瓶，而吹瓶完成后，则左释瓶构件33下降，并以左释刀331沿着斜面214开口模座21的两半模212，如此，瓶体即因之落下，而后，则往复座2右移，则右边的口模座21已射出瓶胚，并位于右射出机构4的位置，可进行吹瓶与释瓶，而此同时，左边的口模座21则位于射出机构1的下方，并进行瓶胚的射出。

所以，经由本实用新型的实施，其可将吹瓶作业的水平运动距离缩短，且释瓶装置设于吹瓶装置的两侧，在机械设计上，亦可具较集中设置共用支架的优点。

本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟悉该项技术的人所易于推知的，俱不脱本实用新型的专利权范畴。

Claims (3)

1.一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：

一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；

一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；

一左吹释瓶机构，为可垂直升降，具一左吹瓶构件对应于左吹模，其两侧各设一左释瓶构件；

一右吹释瓶机构，为可垂直升降，且一右吹瓶构件对应于右吹模，两侧各设一右释瓶构件而成；

由程序化控制，往复座可左右移动而同时为吹释瓶与瓶胚的作业。

2.如权利要求1所述的直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其中的释瓶机构是由一端处厚度变薄的释刃扳开两半模，而两半模的对应部位为具斜面。

3.如权利要求1所述的直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其中的各机构的运动是经由油压杆以驱动。

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