CN2671097Y - 自动扭麻花线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种自动扭麻花线机。其技术方案为：其包括机架、送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，其中，送线机构、扭线机构和控制箱安装在机架上，切线机构安装在送线机构上，送线机构包括：通过步进马达带动的丝杠、固定安装在机架上的导轨、与丝杠相配合并套设在导轨上的随行支架、固定在随行支架上的夹具；扭线机构包括：与机架固定的基座、通过轴承安装在基座上的转轴、固定在转轴上并靠近夹具一端的夹头、穿设于转轴内并且一端与夹头连动的连杆、位于连杆另一端的汽缸以及用于驱动转轴的马达。本实用新型结构简单，运行稳定准确，不仅可提高生产效率，并且可大大提高产品的品质。

Description

自动扭麻花线机

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种用于生产电磁线圈的自动扭麻花线机。

背景技术：

麻花线主要用于缠绕电磁线圈，其是将多根导线相互缠绕在一起而成。目前的麻花线多是通过手工完成，即通过手工方式将导线缠绕在一起。这种方式不仅生产效率低，并且品质难以保证。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种具有生产效率高、品质稳定的自动扭麻花线机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：其包括机架、送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，其中，送线机构、扭线机构和控制箱安装在机架上，切线机构安装在送线机构上，送线机构包括：通过步进马达带动的丝杠、固定安装在机架上的导轨、与丝杠相配合并套设在导轨上的随行支架、固定在随行支架上的夹具；扭线机构包括：与机架固定的基座、通过轴承安装在基座上的转轴、固定在转轴靠近夹具一端的夹头、穿设于转轴内并且一端与夹头连动的连杆、位于连杆另一端的汽缸以及用于驱动转轴的马达。

采用这种结构后，首先导线股通过送线机构的夹具夹紧，并移动一段距离后将其送至扭线机构的夹头位置处，夹头将导线股端头夹紧。送线机构的夹具送开导线股并退回到起始位置，然后夹具重新将导线股夹紧。此时扭线机构的转轴在马达带动下开始转动，将夹具与夹头之间的导线股缠绕成麻花线。然后安装在送线机构上的切线机构将形成的麻花线由导线股上切断，至此一端麻花线就加工完成了。本实用新型结构简单，运行稳定准确，不仅可提高生产效率，并且可大大提高产品的品质。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1  是本实用新型的立体图；

图2  是本实用新型中送线机构立体图；

图3  是图2的立体分解图；

图4  是本实用新型送线机构的主视图；

图5  是本实用新型送线机构中夹具的主视图；

图6  是本实用新型送线机构中夹具的立体图；

图7  是本实用新型中切线机构的立体图；

图8  是本实用新型中切线机构的立体分解图；

图9  是本实用新型中扭线机构的立体图；

图10 是本实用新型中扭线机构的传动部分示意图；

图11 是本实用新型扭线机构中主轴部的立体分解图；

图12 是本实用新型扭线机构中主轴部的剖视图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的具体实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，本实用新型包括主要包括以下机构部分：机架1、送线机构2、切线机构3、扭线机构4和控制箱5。其中，送线机构2、扭线机构4和控制箱5安装在机架1上，切线机构3安装在送线机构2上。机架1采用型材组装而成，其上部为构成一箱体11，送线机构2、切线机构3、扭线机构4和控制箱5均位于此箱体11内。为了便于了解本实用新型工作过程，所述箱体11的前后面板采用透明材料制作(如玻璃材料)，并且此前后面板均由两块与机架1铰接的左右半板111、112构成，即前后面板构成一可开启的门的机构。这样当设备运作时，将前后面板关闭，透过其直接可观察设备运作的情况；当出现故障或者是要对箱体11内部进行清理时，可关闭设备，开启前后面板即可。这样不仅可保证操作人员的安全，也便于直观了解设备运作情况。另外，为了便于使用者移动本实用新型，机架1的底部安装有滚轮12。

见附图2、3、4、5、6，送线机构2主要包括：步进马达21、丝杠22、两根导轨23、随行支架24、夹具25、压板26、汽缸27以及拉簧28。其中丝杠22和导轨23的两端分别通过两个连接座安装在机架1上，其中在丝杠22两端的连接座内安装有轴承，以使丝杠22可转动。丝杠22和导轨23均穿设于随行支架24，其中丝杠22与随行支架24相配合，即当丝杠22转动时随行支架24将沿导轨移动。丝杠22是通过步进马达21带动，此两者之间为皮带传动。步进马达21同样固定在机架1上。本实用新型此处采用步进马达可保证丝杠22转动的精确性，即保证随行支架24移动距离的准确，从而确保所加工的麻花线长度一致并符合加工要求。夹具25固定在随行支架24下部的连接板241的底面，其中夹具25包括：与连接板241固定的滑块251、通过连杆255连接的上板252与下板253，以及与滑块251嵌套连接并固定在上板252上的滑轨254，其中连杆255与上板252固定，下板253套设于其上。在连杆255上还套设有一作用于下块253下端面的弹簧256，下板253在此弹簧压力作用下压紧于上板252，在上板252与下板253压合的端面分别固定有塑胶垫片2521、2531。另外下板253的宽度大于上板252的宽度。压板26位于连接板241上方，并且其上固定的压块261穿过连接板241上开设的通孔2411，这样压块261穿过通孔2411后可作用于下板241上。压板26固定连接于汽缸27的活塞杆上，而汽缸27固定在随行支架24上；连接板241的一侧还固定有一延伸板242，拉簧28连接在夹具25的滑轨254和延伸板242之间。

见附图7、8，切线机构3包括：定板31、动板32、与定板31固定的连接板33、位于连接板33上方的汽缸34以及位于连接板33一侧并与连接板33固定的汽缸35。其中定板31和动板32均开设有对应的切口311、321。连接块36与定板31固定，并且动板32嵌套连接于连接块36与定板31形成的通孔内，汽缸35的活塞杆与动板32固定连接。这样，汽缸35可牵动动板32移动，从而使切口311、321形成剪切作用，将穿过此切口311、321的麻花线剪断。

见附图9、10、11、12，扭线机构4包括：基座41、转轴42、夹头43、连杆44、汽缸45以及马达46，基座41与机架1固定，转轴42上固定有轴承421和带轮422，轴承421固定在基座41上，带轮422同马达46的输出转轴通过皮带传动。夹头43固定在转轴42靠近夹具25的一端。转轴42为一空心轴，套设有压簧47的连杆44穿设于转轴42内，即在此压簧47作用下连杆44具有向汽缸46运动的趋势，其中连杆44一端与夹头43连动，另一端正对汽缸45的活塞杆。夹头43包括左右夹板431、432和夹头座433，其中左右夹板431、432分别铰接于夹头座433上，连杆44的一端穿设夹头43并且与左右夹板431、432铰接，并且夹头43固定在转轴42一端头；汽缸45通过连接板48与基座41固定，并且汽缸45的活塞杆正对连杆44的端头。

控制箱5为本实用新型的数控部分，其主要用于对本实用新型的操作、调整并控制本实用新型各个机构的运作。

使用本实用新型时，待加工的导线通过箱体11一侧进线板13上开设的通孔进入箱体11内。然后穿过随行支架24上延伸板242上开设的通孔，接着穿过夹具25上、下板252、253之间，并伸出一端长度供夹头43夹持。此时，随行支架24处于起始位置，即远离夹头43的一端。汽缸27未工作，即夹具25的下板252在弹簧256弹力作用下压紧于上压板252，同时也将多根导线夹紧于上、下压板252、253的垫片2521、2531之间。然后，步进马达21开始启动，其带动丝杠22开始转动，由于随行支架24与丝杠22是相互配合的，故随行支架24将会沿导轨产生位移。这样就带动整个随行支架24向扭线机构4移动。当移动至一定距离后，夹具25将导线股送至扭线机构4的夹头43处，与此同时扭线机构4中的汽缸45的活塞杆推动连杆44将夹头43的左右夹板撑开，待导线股的端头送至左右夹板431、432之间后，汽缸45的活塞杆缩回，连杆44在压簧47弹力作用下拉动左右夹板431、432夹紧，同时也将导线股的端头夹紧。随后，送线机构2中的汽缸27启动，推动压板26向下移动，压块261对夹具25中的下板253产生压力，并推动下压板253克服弹簧256的弹力向下移动，即夹具25的上下压板252、253张开，步进马达21反向转动，驱动随行支架24往回移动。待随行支架24移动至起始位置后，步进马达21停止转动，汽缸27的活塞杆也向上缩回，同时压板26以及压块261也将向上移动，夹具25的上下压板252、253重新夹紧，导线股也被夹持与上下压板252、253之间。接下来扭线机构4中的马达46启动，通过皮带传动带动转轴42转动，对夹具25与夹头43之间的导线股进行扭转，形成麻花线。在转轴42带动夹头43转动的过程中，导线股由于扭转其长度将缩短，这样导线股将一面扭转，一面拉动夹具向夹头43处移动一段距离。同时由于夹具25通过滑块251固定在连接板241上，故当导线股扭转时，夹具25的上下压板252、253将带动滑轨254沿滑块251移动，以消除导线股扭转时产生的长度缩短的问题。待导线股扭转完成，切线机构3中的汽缸34将推动连接板33向下移动，使形成的麻花线位于定板31和动板32的切口311、321内，然后位于连接板一侧的汽缸35拉动动板32横向移动，将位于切口311、321内的麻花线切断，而后，切线机构3复位，夹具25在拉簧28拉力作用下也回复至原来的位置。自此整个扭线过程完成，如此循环不断形成麻花线。

本实用新型结构简单，运行稳定准确，不仅可提高生产效率，并且可大大提高产品的品质。

Claims (6)

1、自动扭麻花线机，包括：机架(1)、送线机构(2)、切线机构(3)、扭线机构(4)和控制箱(5)，其中送线机构(2)、扭线机构(4)和控制箱(5)安装在机架(1)上，切线机构(3)安装在送线机构(2)上，其特征在于：送线机构(2)包括：通过步进马达(21)带动的丝杠(22)、固定安装在机架(1)上的导轨(23)、与丝杠(22)相配合并套设在导轨(23)上的随行支架(24)、固定在随行支架(24)上的夹具(25)；扭线机构(4)包括：与机架(1)固定的基座(41)、通过轴承安装在基座(41)上的转轴(42)、固定在转轴(42)上并靠近夹具(25)一端的夹头(43)、穿设于转轴(42)内并且一端与夹头(43)连动的连杆(44)、位于连杆(44)另一端的汽缸(45)以及用于驱动转轴(42)的马达(46)。

2、根据权利要求1所述的自动扭麻花线机，其特征在于：机架(1)采用型材组装而成，其上部为构成一箱体(11)，送线机构(2)、切线机构(3)、扭线机构(4)和控制箱(5)均位于此箱体(11)内。

3、根据权利要求2所述的自动扭麻花线机，其特征在于：所述箱体(11)的前后面板采用透明材料制作，并且此前后面板均由两块与机架(1)铰接的左右半板(111)、(112)构成；机架(1)的底部安装有滚轮(12)。

4、根据权利要求1所述的自动扭麻花线机，其特征在于：送线机构(2)中丝杠(22)和导轨(23)的两端分别通过两个连接座安装在机架(1)上，并且丝杠(22)和导轨(23)均穿设于随行支架(24)，其中丝杠(22)与随行支架(24)相配合；与机架(1)固定的步进马达(21)与丝杠之间为皮带传动；夹具(25)固定在随行支架(24)下部连接板(241)的底面，其中夹具(25)包括：与连接板(241)固定的滑块(251)、通过连杆(255)活动连接的上板(252)与下板(253)，以及与滑块(251)嵌套连接并固定在上板(252)上的滑轨(254)，其中连杆(255)上套设有一作用于下块(253)下端面的弹簧(256)；压板(26)位于连接板(241)上方，并且其上固定的压块(261)穿过连接板(241)上开设的通孔(2411)，压板(26)固定连接于汽缸(27)的活塞杆上，汽缸(27)固定在随行支架(24)上；连接板(241)的一侧还固定有一延伸板(242)，拉簧(28)连接在夹具(25)的滑轨(254)和延伸板(242)之间。

5、根据权利要求1所述的自动扭麻花线机，其特征在于：切线机构(3)包括：定板(31)动板(32)、与定板(31)固定的连接板(33)、位于连接板(33)上方的汽缸(34)以及位于连接板(33)一侧并于连接板(33)固定的汽缸(35)，其中定板(31)和动板(32)均开设有对应的切口(311)、(321)，连接块(36)与定板(31)固定，并且动板(32)嵌套连接于连接块(36)与定板(31)形成的通孔内，汽缸(35)的活塞杆与动板(32)固定连接。

6、根据权利要求1所述的自动扭麻花线机，其特征在于：扭线机构(4)中的转轴(42)上固定有轴承(421)和带轮(422)，轴承(421)固定在基座(41)上，带轮(422)同马达(46)的输出转轴通过皮带传动；转轴(42)为一空心轴，套设有压簧(47)的连杆(44)穿设于转轴(42)内，即在此压簧(47)作用下连杆(44)具有向汽缸(46)运动的趋势；夹头(43)包括左右夹板(431)、(432)和夹头座(433)，其中左右夹板(431)、(432)分别铰接于夹头座(433)上，连杆(44)的一端穿设夹头(43)并且与左右夹板(431)、(432)通过一销轴铰接，并且夹头座(433)固定在转轴(42)上；汽缸(45)通过连接板(48)与基座(41)固定，并且汽缸(45)的活塞杆正对连杆(44)的端头。

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