CN213203529U

CN213203529U - 一种拧花机的分幅机构

Info

Publication number: CN213203529U
Application number: CN202022018678.6U
Authority: CN
Inventors: 卢森标; 董雅林
Original assignee: Shaoxing Zhaofeng Velvet Fabric Co ltd
Current assignee: Shaoxing Zhaofeng Velvet Fabric Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本申请涉及一种拧花机的分幅机构，涉及拧花机的技术领域，其包括机架，所述机架上转动设置有多根输送辊，所述机架上还设置有安装架，所述安装架上转动设置有多个拧花刷头，所述安装架上还设置有安装杆，所述安装杆上设置有切布结构，所述切布结构包括滑动套设在所述安装杆上的弧形箍环，所述弧形箍环上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述弧形箍环的一端固定设置有安装块，所述安装块上设置有切布刀。本申请具有简化拧花过程中面料的分幅作业的效果。

Description

一种拧花机的分幅机构

技术领域

本申请涉及拧花机的技术领域，尤其是涉及一种拧花机的分幅机构。

背景技术

后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果和实际效果的技术处理方式。在面料的后整理过程中，拧花作为增进面料形态效果的重要工序。拧花主要利用拧花刷头在面料表面形成规则的花纹，使得面料表面产生立体感。

相关技术如图4所述，包括机架1，机架1上转动设置有多根输送辊，机架1上还设置有安装架12，安装架12上转动设置有多个拧花刷头13。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：不同用途的面料幅宽不同，而现有技术中的拧花机没有设置分幅机构。当需要不同幅宽的拧花面料时，只能在拧花工序完成后，再对面料进行分幅作业，从而使得整个工序变得十分繁琐。

实用新型内容

为了改善拧花工序过程中的分幅繁琐的问题，本申请提供一种拧花机的分幅机构。

本申请提供的一种拧花机的分幅机构采用如下的技术方案：

一种拧花机的分幅机构，包括机架，所述机架上转动设置有多根输送辊，所述机架上还设置有安装架，所述安装架上转动设置有多个拧花刷头，所述安装架上还设置有安装杆，所述安装杆上设置有切布结构，所述切布结构包括滑动套设在所述安装杆上的弧形箍环，所述弧形箍环上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述弧形箍环的一端固定设置有安装块，所述安装块上设置有切布刀。

通过采用上述技术方案，在拧花机对面料进行拧花作业前，根据面料的幅宽调节弧形箍环在安装杆的位置，随后转动弧形箍环，弧形箍环的转动带动支撑杆转动，支撑杆通过安装块带动切布刀转动，从而使得切布刀与拧花完成的面料抵紧。而拧花完成的面料在输布辊的转动下不断的运动，随着面料的运动，切布刀即完成对面料的分幅作业。因此切布结构的设置，使得拧花过程中即可完成分幅作业。

优选的，所述安装块远离所述支撑杆一侧的侧壁上开设有连接槽，所述切布刀卡接设置在所述连接槽内，所述安装块上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入所述连接槽并与所述切布刀抵紧。

通过采用上述技术方案，为了使切布刀能够稳定的对面料进行分幅作业，需要保持切布刀足够锋利。因此，当切布刀无法很好对面料进行分幅作业时，就需要对切布刀进行更换。更换切布刀时，只需要拧动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与切布刀脱离抵紧状态，随后从连接槽内取出切布刀，即可对切布刀进行更换。

优选的，所述弧形箍环远离所述支撑杆一端的端侧壁上固定设置有第一安装板，所述第一安装板远离所述弧形箍环的一端固定设置有第二安装板，所述第二安装板远离所述第一安装板的一端设置有电加热块。

通过采用上述技术方案，面料拧花完成后，电加热块将拧花后的面料烫化成型，随后切布刀沿着面料的烫化成型处进行裁剪，由于面料的裁剪边缘处被电加热块烫化而凝固成块，从而降低裁剪后的面料开线的可能性。

优选的，所述第二安装板远离所述第一安装板一侧的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内卡接设置有连接板，且所述连接板靠近所述第一安装板的一端，所述电加热块的顶壁则开设有第二安装槽，所述连接板与所述第二安装槽滑动配合，所述电加热块上设置有滑动件。

通过采用上述技术方案，由于不同种类的面料烫化成型的速度不同，因此需要调节电加热块与切布刀之间的距离。而调节电加热块之间的距离只需要通过滑动件带动电加热块沿着滑移孔移动，从而对电热板与切布刀之间的距离进行调节。

优选的，所述连接板上开设有滑移孔，所述滑动件包括固定设置在所述电加热块上的驱动块，且所述驱动块位于所述第二安装槽一侧的所述电加热块上，所述驱动块上贯穿设置有滑动螺栓，所述滑动螺栓穿过所述滑移孔，所述滑动螺栓远离所述驱动块的一端设置有驱动螺母，且所述驱动螺母与所述连接板抵紧。

通过采用上述技术方案，在电加热块和切布刀之间的距离进行调节时，只需要拧动驱动螺母，使得驱动螺母与连接板脱离抵紧状态，随后拉动滑动螺栓，使得滑动螺栓沿着滑移孔移动，而滑动螺栓通过驱动块带动电加热块移动，从而对电加热块和切布刀之间的距离进行调节。

优选的，所述第一安装槽内设置有定位结构，所述定位结构包括卡接设置所述第一安装槽内的定位板，所述第二安装板上贯穿设置有连接螺栓，且所述连接螺栓贯穿所述定位板，所述定位板远离所述第二安装板的一端固定设置有定位管，所述定位管内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述定位管并与所述连接板的顶壁抵紧。

通过采用上述技术方案，拧动定位螺栓，使得定位螺栓始终与连接板的顶壁抵紧，从而使得电加热块与面料始终保持抵紧状态，从而降低电加热块与面料脱离抵紧状态的可能性。

优选的，所述定位螺栓上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母位于所述定位螺栓远离所述连接板的一端。

通过采用上述技术方案，定位螺栓与定位管的连接可能会出现松动，而设置的防松螺母能够降低定位螺栓与定位管的连接出现松动的可能性。

优选的，所述弧形箍环上设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括固定设置在所述弧形箍环一端的第一安装座，所述第一安装座上转动贯穿有第一固定杆，所述第一固定杆上固定设置有锁紧杆，所述弧形箍环远离所述第一安装座的一端固定设置有第二安装座，所述第二安装座上转动贯穿有第二固定杆，所述第二固定杆上贯穿设置有锁紧管，所述锁紧杆滑动贯穿所述锁紧管，且所述锁紧杆远离所述第一固定杆的一端套设有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，不同用途的面料幅宽不同，因此需要调节切布刀在安装杆上的位置。此时，只需要拧动锁紧螺母，使得锁紧杆沿着锁紧管朝向第一安装座的方向移动，从而使得弧形箍环与安装杆脱离箍紧状态。随后，拉动弧形箍环，使得弧形箍环通过支撑杆带动切布刀沿着安装杆移动，从而对切布刀在安装杆上的位置进行调节。

优选的，所述锁紧螺母和所述锁紧管之间的所述锁紧杆上套设有预紧弹簧。

通过采用上述技术方案，弧形箍环在安装杆的位置调整完成后，拧动锁紧螺母，锁紧螺母沿着锁紧杆不断移动，同时锁紧螺母不断压缩预紧弹簧，直到预紧弹簧不能再压缩，此时安装杆与弧形箍环处于箍紧状态。当对弧形箍环在安装杆上的位置进行调节时，只需要拧动锁紧螺母，预紧弹簧恢复形变的弹性力使得弧形箍环与安装杆始终抵紧，从而降低切布刀和电加热块等的重力带动弧形箍环转动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切布结构，转动支撑杆以使得切布刀与面料抵紧，切布刀随着面料的运动，完成对面料的分幅作业；

2.通过设置电加热块，电加热块将拧花后的面料烫化成型，随后切布刀沿着面料的烫化成型处进行裁剪，从而降低裁剪后的面料开线的可能性；

3.通过设置滑动件，对电加热块和切布刀之间的距离进行调节时，只需要拉动滑动螺栓，滑动螺栓通过驱动块带动电加热块移动，从而完成对电加热快和切布刀之间的距离；

4.通过设置定位结构，拧动定位螺栓，定位螺栓通过连接板推动电加热块与面料抵紧，从而降低电加热块与面料脱离抵紧状态的可能性；

5.通过设置锁紧结构，拧动锁紧螺母以使得弧形箍环与安装杆脱离箍紧状态，随后拉动弧形箍环沿着安装杆移动，即可根据面料幅宽的需求对弧形箍环的位置进行调节。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的锁紧结构和切布结构的结构示意图。

图3是本申请的滑动件的结构示意图。

图4是本申请的现有技术图。

附图标记说明：1、机架；11、第一输送辊；12、安装架；13、拧花刷头；14、连接块；15、安装杆；16、第二输送辊；17、第三输送辊；2、锁紧结构；21、第一安装座；22、第一固定杆；23、锁紧杆；24、第二安装座；25、第二固定杆；26、锁紧管；27、锁紧螺母；28、预紧弹簧；29、弧形箍环；3、切布结构；31、支撑杆；32、连接杆；33、安装块；34、连接槽；35、切布刀；36、锁紧螺栓；41、第一安装板；42、第二安装板；43、第一安装槽；44、固定螺栓；51、定位板；52、连接螺栓；53、定位管；54、定位螺栓；55、防松螺母；56、连接板；57、滑移孔；6、滑动件；61、驱动块；62、滑动螺栓；63、驱动螺母；64、电加热块；65、第二安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拧花机的分幅机构。参照图1，一种拧花机的分幅机构包括机架1，机架1上固定连接有第一输送辊11、两根第二输送辊16和第三输送辊17，两根第二输送辊16位于第一输送辊11和第三输送辊17之间的机架1上，且两根第二输送辊16相互平行，且处于同一水平面。第一输送辊11和第二输送辊16之间的机架1上固定设置有安装架12，且安装架12上转动连接有多个拧花刷头13。

参照图1和图2，两根第二输送辊16之间的机架上固定连接有两个连接块14，两个连接块14相互靠近的一侧固定连接有安装杆15。安装杆15上滑动设置有两个弧形箍环29，两个弧形箍环29上均设置有锁紧结构2。

锁紧结构2包括固定连接在弧形箍环29一端的第一安装座21，第一安装座21上转动贯穿有第一固定杆22，第一固定杆22上垂直固定连接有锁紧杆23。弧形箍环29远离第一安装座21的一端固定连接有第二安装座24，第二安装座24上转动贯穿有第二固定杆25，第二固定杆25上贯穿连接有锁紧管26，且第二固定杆25与锁紧管26相互垂直。锁紧杆23远离第一固定杆22的一端滑动贯穿锁紧管26，锁紧杆23远离第一固定杆22的一端滑动套设有预紧弹簧28。锁紧杆23远离第一固定杆22的一端螺纹连接有锁紧螺母27，且预紧弹簧28的一端与锁紧管26抵紧，预紧弹簧28的另一端与锁紧螺母27抵紧。

两个弧形箍环29上均设置有切布结构3，切布结构3包括固定连接在弧形箍环29一侧的端侧壁上的支撑杆31，支撑杆31远离弧形箍环29的一侧的端侧壁上固定连接有连接杆32，且连接杆32与支撑杆31相互垂直。连接杆32远离支撑杆31的一端固定连接有安装块33，且安装块33与连接杆32相互垂直。安装块33靠近弧形箍环29一侧的侧壁沿长度方向开设有连接槽34，连接槽34内卡接设置有切布刀35。安装块33远离连接杆32的一端螺纹连接有锁紧螺栓36，且锁紧螺栓36伸入连接槽34内并于切布刀抵紧。

参照图2和图3，弧形箍环29远离支撑杆31一侧的端侧壁上固定连接有第一安装板41，第一安装板41远离弧形箍环29的一端固定连接有第二安装板42。第二安装板42远离第一安装板41一侧的侧壁上开设有第一安装槽43，第一安装槽43内卡接安装有连接板56，第二安装板42上螺纹有固定螺栓44，且固定螺栓44伸入第一安装槽43内与连接板56螺纹连接。

连接板56沿长度方向开设有滑移孔57，滑移孔57内设置有滑动件6。滑动件6包括驱动块61，驱动块61上贯穿安装有滑动螺栓62，滑动螺栓62穿过滑移孔56，滑动螺栓62远离驱动块61的一端螺纹连接有驱动螺母63，且驱动螺母63与连接板55抵紧。驱动块61远离连接板56的一端固定连接有电加热块64，电加热块64的顶壁开设有第二安装槽65，且连接板55与第二安装槽65滑动配合。

第一安装槽43内还设置有定位结构5。定位结构5包括卡接设置在第一安装槽43内的定位板51，第二安装板42上螺纹连接有连接螺栓52，且连接螺栓52贯穿定位板51。定位板51远离第二安装板42的一端固定连接有定位管53，定位管53与定位板51相互垂直，且定位管53朝向连接板32。定位管53内螺纹连接有定位螺栓54，且定位螺栓54贯穿定位管53，定位螺栓54与连接板32的顶壁抵紧。定位螺栓54的螺栓头与定位管53的之间的定位螺栓54上螺纹连接有防松螺母55，防松螺母55靠近定位管53一侧的侧壁与定位管53抵紧。且连接板56的顶壁与定位螺栓54抵紧。

本申请实施例一种拧花机的分幅机构的实施原理为：

在拧花机对面料进行拧花作业前，根据面料的幅宽调节弧形箍环29在安装杆15的位置。调节弧形箍环29在安装杆15的位置，只需要拧动锁紧螺母27，使得锁紧杆23沿着锁紧管26朝向第一安装座21的方向移动，而此时预紧弹簧28恢复形变的弹性力使得弧形箍环29与安装杆15始终箍紧状态。随后，拉动弧形箍环29，使得弧形箍环29通过支撑杆31带动切布刀35沿着安装杆15移动，从而完成对弧形箍环29在安装杆15上的位置调节。

弧形箍环29在安装杆15的位置调节完成后，需要根据面料种类，调节电加热块64与切布刀35的距离。此时，只需要拧动驱动螺母63，使得驱动螺母63与连接板56脱离抵紧状态，随后推动滑动螺栓62，使得滑动螺栓62沿着滑移孔57移动，而滑动螺栓62通过驱动块61带动电加热块64移动，从而对电加热块64和切布刀35之间的距离进行调节。

电加热块64和切布刀35之间的距离调节完成后，需要调节切布刀35与面料的位置。此时，只需要转动弧形箍环29，弧形箍环29的转动带动支撑杆31转动，支撑杆31通过安装块33带动切布刀35转动，从而使得切布刀35与拧花完成的面料抵紧。同时，弧形箍环29的转动带动第一安装板41和第二安装板42转动，第二安装板42通过驱动块61带动电加热块64转动，从而使得电加热块64与拧花完成后面料抵紧。随着拧花后面料的运动，切布刀35则完成对拧花后面料的分幅作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种拧花机的分幅机构，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有多根输送辊，所述机架（1）上还设置有安装架（12），所述安装架（12）上转动设置有多个拧花刷头（13），其特征在于：所述安装架（12）上还设置有安装杆（15），所述安装杆（15）上设置有切布结构（3），所述切布结构（3）包括滑动套设在所述安装杆（15）上的弧形箍环（29），所述弧形箍环（29）上固定设置有支撑杆（31），所述支撑杆（31）远离所述弧形箍环（29）的一端固定设置有安装块（33），所述安装块（33）上设置有切布刀（35）。

2.根据权利要求1所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述安装块（33）远离所述支撑杆（31）一侧的侧壁上开设有连接槽（34），所述切布刀（35）卡接设置在所述连接槽（34）内，所述安装块（33）上设置有锁紧螺栓（36），所述锁紧螺栓（36）伸入所述连接槽（34）并与所述切布刀（35）抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述弧形箍环（29）远离所述支撑杆（31）一端的端侧壁上固定设置有第一安装板（41），所述第一安装板（41）远离所述弧形箍环（29）的一端固定设置有第二安装板（42），所述第二安装板（42）远离所述第一安装板（41）的一端设置有电加热块（64）。

4.根据权利要求3所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述第二安装板（42）远离所述第一安装板（41）一侧的侧壁上开设有第一安装槽（43），所述第一安装槽（43）内卡接设置有连接板（56），且所述连接板（56）靠近所述第一安装板（41）的一端与所述第二安装板（42）固定连接，所述电加热块（64）的顶壁则开设有第二安装槽（65），所述连接板（56）与所述第二安装槽（65）滑动配合，所述电加热块（64）上设置有滑动件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述连接板（56）上开设有滑移孔（57），所述滑动件（6）包括固定设置在所述电加热块（64）上的驱动块（61），且所述驱动块（61）位于所述第二安装槽（65）一侧的所述电加热块（64）上，所述驱动块（61）上贯穿设置有滑动螺栓（62），所述滑动螺栓（62）穿过所述滑移孔（57），所述滑动螺栓（62）远离所述驱动块（61）的一端设置有驱动螺母（63），且所述驱动螺母（63）与所述连接板（56）抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述第一安装槽（43）内设置有定位结构，所述定位结构包括卡接设置所述第一安装槽（43）内的定位板（51），所述第二安装板（42）上贯穿设置有连接螺栓（52），且所述连接螺栓（52）贯穿所述定位板（51），所述定位板（51）远离所述第二安装板（42）的一端固定设置有定位管（53），所述定位管（53）内螺纹连接有定位螺栓（54），所述定位螺栓（54）贯穿所述定位管（53）并与所述连接板（56）的顶壁抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述定位螺栓（54）上螺纹连接有防松螺母（55），所述防松螺母（55）位于所述定位螺栓（54）远离所述连接板（56）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述弧形箍环（29）上设置有锁紧结构（2），所述锁紧结构（2）包括固定设置在所述弧形箍环（29）一端的第一安装座（21），所述第一安装座（21）上转动贯穿有第一固定杆（22），所述第一固定杆（22）上固定设置有锁紧杆（23），所述弧形箍环（29）远离所述第一安装座（21）的一端固定设置有第二安装座（24），所述第二安装座（24）上转动贯穿有第二固定杆（25），所述第二固定杆（25）上贯穿设置有锁紧管（26），所述锁紧杆（23）滑动贯穿所述锁紧管（26），且所述锁紧杆（23）远离所述第一固定杆（22）的一端套设有锁紧螺母（27）。

9.根据权利要求8所述的一种拧花机的分幅机构，其特征在于：所述锁紧螺母（27）和所述锁紧管（26）之间的所述锁紧杆（23）上套设有预紧弹簧（28）。