CN2663122Y - 上顶式全包骨架油封成型模 - Google Patents
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Abstract
一种上顶式全包骨架油封成型模,由上模、下模、上模顶出芯子、上模镶件、下模镶件、卡簧等构成,其中上模与上模顶出芯子的交界处设有形成线密封的夹角α;上模顶出芯子与上模镶件、下模与下模镶件的结合处分别设有既能排气又能封胶的密封槽;上模与下模的结合处设有飞边加强筋,本实用新型各构件之间都有严格的配合要求,使模具精度提高,排气性能优良,提高了成品合格率,由于模具采用了双层模结构型式,使结构简化,成型过程可边合模边进胶,胶料浪费少,易于处理毛边。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封成型模,尤其是全包骨架油封的一次模压成型模。
背景技术
机械工程中的密封渗漏问题,长期以来是较难解决的技术问题,既要保证动态状态下的密封,又要解决静态状态下的密封,作为防止渗漏的油封产品,其制造质量的优劣将直接影响防渗效果,因此,把好油封制造质量这一关是提高机械工程整体质量的措施,而油封的质量又取决于制造油封的成型模。现有技术的成型模是采用三层模结构,模具结构复杂,制造成本高,排气困难,出模无法实现自动化,胶料浪费多,毛边处理困难,产品合格率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、排气性能好、省胶料、易于处理毛边、提高产品合格率和可实现出模自动化的上顶式全包骨架油封成型模。
本实用新型的技术问题通过下列技术方案实现:
一种上顶式全包骨架油封成型模,包括上、下叠装组合的上模和下模,上、下模内设有上模顶出芯子、上模镶件和下模镶件,上模顶出芯子的外圆表面设有卡簧,并由上模、下模、上模顶出芯子、上模镶件、下模镶件形成油封雏形型腔,骨架预设在型腔中,其特征在于:
①所述的上模内设有相邻于上模和上模镶件的上模顶出芯子,并由上模、下模、上模顶出芯子、上模镶件、下模镶件形成油封雏形型腔;
②所述的上模与上模顶出芯子的交界处设有形成线密封的夹角α=0.5-1.5°;
③所述的上模顶出芯子与上模镶件、下模与下模镶件的紧配结合处分别设有密封槽;
④所述的上模与下模的结合处设有飞边加强筋。
所述的密封槽形状为三角形或半圆形或梯形或矩形。
所述的上模顶出芯子的上部外圆上设有卡簧,
本实用新型的优点是简化了结构,采用双层模结构,使制造成本降低,出模过程边合模边进胶,可实现自动化,上、下密封槽的设计提高排气性能,使成品率提高,同时还具有胶料浪费少、毛边易处理等优点。
附图说明
图1为本实用新型半剖结构示意图。
图2为图1的P处结构放大图。
具体实施方式
按上述附图实施例对本实用新型再进行具体说明。
上顶式全包骨架油封成型模(参见图1-2)由上、下叠装的上模1和下模6组合成圆柱体状的外形,在上、下模内设有上模顶出芯子3、上模镶件4和下模镶件5,并由上模、下模、上模顶出芯子、上模镶件、下模镶件形成油封雏形型腔,并在上模顶出芯子3的上部外圆上设有卡簧2,防止模具倒置时零件跌出。由于本成型模是由上模顶出芯子将产品从上模顶出,故称为上顶式。
参见图2的P处放大图,为了使上模1与上模顶出芯子3减少配合面形成线密封,使封胶成为可能,取其夹角α=1°,线密封可防止胶料进入两者间隙中形成飞边,可免去修飞边工序。
在上模顶出芯子3与上模镶件4的紧配结合处设有三角形密封槽7,在下模6与下模镶件5的紧配结合处同样设有三角形密封槽8,提高压模过程中的排气性能,又能达到封胶效果。
同时在上模1与下模6的结合处即上模边缘设有飞边加强筋9,便于在出模时产品可与飞边一起带出,既能降低胶料外流速度,又能保证型腔内的压力。
本实用新型各零件由优质合金钢制作,粗加工后经真空热处理,淬火硬度达HRC52+3,再经精加工使模具精度提高,寿命大大延长,比传统模具延长寿命10倍以上,精加工确保下模6与下模镶件5、上模顶出芯子3与上模镶件4紧配结合;上模1与上模顶出芯子3、上模1与下模6研配加工,提高模具精度。
模压成型时,由压机上、下模板(图中未示)将上、下模分离,骨架通过定位搭子10预设在型腔中,呈块状的胶料设在骨架上,模压成型后上、下模再分离,脱模顶出骨架油封。
Claims (3)
1、一种上顶式全包骨架油封成型模,包括上、下叠装组合的上模(1)和下模(6),上、下模内设有上模镶件(4)和相邻于下模的下模镶件(5),其特征在于:
①所述的上模(1)内设有相邻于上模和上模镶件的上模顶出芯子(3),并由上模、下模、上模顶出芯子、上模镶件、下模镶件形成油封雏形型腔;
②所述的上模(1)与上模顶出芯子(3)的交界处设有形成线密封的夹角α=0.5-1.5°;
③所述的上模顶出芯子(3)与上模镶件(4)、下模(6)与下模镶件(5)的紧配结合处分别设有密封槽(7)、(8);
④所述的上模(1)与下模(6)的结合处设有飞边加强筋(9)。
2、根据权利要求1所述的上顶式全包骨架油封成型模,其特征在于所述的密封槽(7)、(8)形状为三角形或半圆形或梯形或矩形。
3、根据权利求1或2所述的上顶式全包骨架油封成型模,其特征在于所述的上模顶出芯子(3)的上部外圆上设有卡簧(2),
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CN 200320108975 CN2663122Y (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 上顶式全包骨架油封成型模 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105171977A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 成都盛帮密封件股份有限公司 | 一种半包胶油封模具及硫化生产工艺 |
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2003
- 2003-10-17 CN CN 200320108975 patent/CN2663122Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN105171977A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 成都盛帮密封件股份有限公司 | 一种半包胶油封模具及硫化生产工艺 |
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GR01 | Patent grant | ||
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