CN2658176Y - 下罗拉轴承 - Google Patents

Abstract

一种下罗拉轴承，属于纺织机械的零配件，主要用于安装在纺机的罗拉滚轴上，对罗拉滚轴起支承作用。它包括内圈、外圈、轴承保持架、设在轴承保持架滚针孔内的若干滚针、通过油嘴螺丝固设在外圈上的定位板，定位板的一端带固脚，其特点是：所述定位板的另一端制成与外圈的外圆周表面相吻合的圆弧段，在圆弧段定位板的内弧面上制有凸缘，所述外圈的外圆周表面上开设有定位槽，定位槽的位置与定位板上的凸缘相对应，且两者相互嵌配。本实用新型具有结构合理、定位板定位正确、轴承变形量小、使用寿命长且能使保持架在断开缝隙处配合紧密而不会产生轴向和径向错位的优点。

Description

下罗拉轴承

技术领域

本实用新型涉及一种下罗拉轴承，属于纺织机械的零配件，主要用于安装在纺机的罗拉滚轴上，对罗拉滚轴起支承作用。

背景技术

现有的下罗拉轴承，其结构见图1所示，它包括内圈2、外圈1、位于内圈2与外圈1之间且套设在内圈2上的轴承保持架6、设在轴承保持架6滚针孔内的若干滚针4、通过油嘴螺丝3固设在外圈1上的定位板5。定位板5的作用是当下罗拉轴承安装到纺机的罗拉滚轴轴座上时，通过定位扳5一端的固脚7与轴座的固定而将下罗拉轴承定位于某一确定位置。从图1可以看出，定位板5的截面形状为 形结构，而轴承外圈1外表面的截面形状为圆弧形，定位时定位板5与外圈1之间采用的是A、B、C三点接触式定位，这种定位方式，由于加工精度不能达到要求，定位精度较差。当在装配时，在接触点A和C处，定位板5与外圈1之间能够紧密接触，而在接触点B处，定位板5与外圈1之间留了一定量的间隙，这个间隙只能利用油嘴螺丝3的紧定力来消除。但这样一来，因为定位板5的张力，外圈1在接触点B处受到定位板5对其的向上作用力，使外圈1外形产生变化，而轴承产生变形是致命的缺陷，直接影响轴承的使用寿命。另外，在工作中轴承外圈1、内圈2及保持架组件会产生往左或往右的趋势，而定位板5为了保持轴承的正确位置，在接触点A或C处将加以很强的作用力来抗衡，从而加剧了轴承的变形。再有，下罗拉轴承所采用的内圈2，在左、右两侧沿的外圆上均设有滚花挡边，该滚花挡边的外径大于轴承保持架6内径，因此在安装时，必须把轴承保持架6在某一处断开，才能将保持架正确安装到轴承的内圈2上，而现有的具有断开截面的轴承保持架，其断开截面均为平行于保持架轴线的平面，当将保持架装配于轴承内圈上时，在它断开处的两个端面将向外张开，使保持架上的滚针有的紧靠着内圈，有的紧靠着外圈，对引导滚针有着不良影响，且在断开处往往会发生轴向和径向错位，因而不能正确引导滚针在滚道内作正确的运动。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种结构合理、定位板定位正确、轴承变形量小、使用寿命长且能使保持架在断开缝隙处配合紧密而不会产生轴向和径向错位的下罗拉轴承。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种下罗拉轴承，它包括内圈1、外圈12、位于内圈1与外圈12之间且套设在内圈1上的轴承保持架2、设在轴承保持架2滚针孔内的若干滚针3、通过油嘴螺丝8固设在外圈12上的定位板7，定位板7的一端带固脚11，其特点是：所述定位板7的另一端制成与外圈12的外圆周表面相吻合的圆弧段，在圆弧段定位板的内弧面5上制有凸缘4，所述外圈12的外圆周表面上开设有定位槽13，定位槽13的位置与定位板7上的凸缘4相对应，且两者相互嵌配。

本实用新型所述的定位槽13有二条，位于外圈12外圆周表面的两侧。

本实用新型所述的二条定位槽13之间的外圈12外圆周表面的轴向截面形状为圆弧形。

本实用新型所述的二条定位槽13之外侧圈沿14的直径小于二条定位槽13之间的圆弧形表面直径，使外圈12的外圆周表面形成中间高、两侧略低的阶梯形。

本实用新型所述的定位扳7之圆弧段的轴向截面为阶梯形，且与上述外圈12的阶梯形外圆周表面贴合。

本实用新型所述的轴承保持架2在某一位置具断开缝隙15，断开缝隙15处的连接是由一端的凹槽与另一端的凸台相互嵌配而成的搭扣连接。

本实用新型由于采用上述结构的定位板定位时，在径向，主要依靠定位扳7上的圆弧段与外圈12外圆周表面的接触及凸缘4与定位槽13的嵌配来定位，而在轴向，主要依靠定位板7的阶梯形截面与外圈12外圆表面的合理配合来定位，这种定位方式可靠性好、正确度高、使用中变形量小，轴承的使用寿命长；同时轴承保持架2在断开缝隙处采用搭扣式连接方式后，可保证架体在使用过程中不变形，使滚针在滚道内均匀分布，不再发生轴向位移和径向错位，从而可以正确引导滚针在滚道内作运动，使保持架工作时保持正确的形态，同样延长了轴承的使用寿命。

附图及图面说明

图1为下罗拉轴承的原有结构示意图。

图2为本实用新型的一实施结构图。

图中：1.内圈、2.轴承保持架、3.滚针、4.凸缘、5.内弧面、6.定位板外沿、7.定位扳、8.油咀螺丝、9.油咀孔、10.油咀固定孔、11.固脚、12.外圈、13.定位槽、14.圈沿、15.断开缝隙、16.滚花挡边。

具体实施方式

请参照图2，本实用新型的内圈1的两侧外圆上具滚花挡边16，滚花挡边16的外径大于轴承保持架2的内径、且略小于外圈12的中心孔内径，使内圈1与外圈12滚道之间的间隙尽量小，以防止工作现场花絮等杂物侵入轴承内部，有效保持轴承内部工作区的清洁，以提高轴承的使用寿命；同时在加工时，应保证滚花挡边16与轴承回转中心的同心度相一致。本实用新型的轴承保持架2一般采用尼龙制成环状，但为了保证保持架工作时的正确形态，最好采用加强型尼龙制作，在安装时由于保持架的内径小于内圈1两侧的滚花挡边16外径，因而必须将环状保持架2在某一位置处断开，以便形成断开缝隙15，使保持架通过断开缝隙15而套设在内圈1的中间，而断开缝隙15处的连接是由一端的凹槽与另一端的凸台相互嵌配而成的搭扣连接，由于该结构已在本申请人的专利号为02258428.5、名称为“轴承保持架”的专利中加以详细描述，因此在这里就不再赘及。本实用新型的若干滚针3设在轴承保持架2的滚针孔内，滚针孔等间距地设在轴承保持架2的环形边的四周。本实用新型的外圈12外圆周表面的两侧分别开设有定位槽13，定位槽13的条数并不是唯一的，可根据实际需要而定，一般选用如图2所示的二条，外圈12在二条定位槽13之间的外圆周表面的轴向截面为圆弧形，而外圈12在二条定位槽13外侧的圈沿14之直径比中间的圆弧形表面直径要小，使外圈12的外圆周表面形成中间高、两侧低的阶梯形截面。本实用新型的定位板7的一端制有固脚11，固脚11用于与轴承座的固定，另一端制成与外圈12的外圆周表面相吻合的阶梯形圆弧段，在制作阶梯形圆弧段时，只需将圆弧段定位板的两外侧向下冲压而形成略向下凹陷的定位板外沿6即可，操作十分便捷，同时内弧面5上的凸缘4在上述过程中可一体冲压而成，并保证凸缘4的位置与外圈12上的定位槽13的位置相对应。

本实用新型是这样来组装的，首先将装有滚针8的轴承保持架2安装到内圈1上，再将带轴承保持架2的内圈1安装在外圈12的中心孔内，接着将定位板7安装于外圈12上，在安装时，定位板7的圆弧段位于外圈12的外圆周表面上，并使定位板7的内弧面5上的凸缘4嵌合在外圈12的定位槽13内，定位板外沿6贴合在外圈12的圈沿14上，然后通过油咀螺丝8在穿过定位板7上的油咀孔9后与外圈12上的油咀固定孔10旋固，从而将定位板7固定在外圈12上。同时为了保证带轴承保持架2的内圈1不至于从外圈12的中心孔内滑落下来，在产品出厂前可在轴承外圈12上增设一塑料夹子，用于阻挡内圈1的滑落。

Claims (6)

1、一种下罗拉轴承，它包括内圈(1)、外圈(12)、位于内圈(1)与外圈(12)之间且套设在内圈(1)上的轴承保持架(2)、设在轴承保持架(2)滚针孔内的若干滚针(3)、通过油嘴螺丝(8)固设在外圈(12)上的定位板(7)，定位扳(7)的一端带固脚(11)，其特征在于所述定位板(7)的另一端制成与外圈(12)的外圆周表面相吻合的圆弧段，在圆弧段定位板的内弧面(5)上制有凸缘(4)，所述外圈(12)的外圆周表面上开设有定位槽(13)，定位槽(13)的位置与定位板(7)上的凸缘(4)相对应，且两者相互嵌配。

2、根据权利要求1所述的下罗拉轴承，其特征在于所述的定位槽(13)有二条，位于外圈(12)外圆周表面的两侧。

3、根据权利要求2所述的下罗拉轴承，其特征在于所述的二条定位槽(13)之间的外圈(12)外圆周表面的轴向截面形状为圆弧形。

4、根据权利要求3所述的下罗拉轴承，其特征在于所述的二条定位槽(13)之外侧圈沿(14)的直径小于二条定位槽(13)之间的圆弧形表面直径，使外圈(12)的外圆周表面形成中间高、两侧略低的阶梯形。

5、根据权利要求1或4所述的下罗拉轴承，其特征在于所述的定位板(7)之圆弧段的轴向截面为阶梯形，且与上述外圈(12)的阶梯形外圆周表面贴合。

6、根据权利要求1所述的下罗拉轴承，其特征在于所述的轴承保持架(2)在某一位置具断开缝隙(15)，断开缝隙(15)处的连接是由一端的凹槽与另一端的凸台相互嵌配而成的搭扣连接。

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