CN2657750Y - 一种冷却结晶罐 - Google Patents
一种冷却结晶罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2657750Y CN2657750Y CN 03267036 CN03267036U CN2657750Y CN 2657750 Y CN2657750 Y CN 2657750Y CN 03267036 CN03267036 CN 03267036 CN 03267036 U CN03267036 U CN 03267036U CN 2657750 Y CN2657750 Y CN 2657750Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- cooling water
- spiral coil
- sections
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种利用冷却法获得结晶产品的冷却结晶罐。该冷却结晶罐具有用于冷却水流动的罐体夹套和罐体内围绕中心轴线设置有用于冷却水流动的螺旋盘管，和在中心轴线处设置有带动所述螺旋盘管旋转的空心轴体，在空心轴体的一端具有所述螺旋盘管的冷却水进水口，在空心轴体的另一端具有所述螺旋盘管的冷却水出水口，其中，所述螺旋盘管可以是两段或者两段以上可分段同时进入冷却水的螺旋盘管或双头螺旋盘管；所述带动螺旋盘管旋转的空心轴体的进水口和出水口一端分别具有一带导流管的隔水孔板，可引导冷却水进入和排出各个分段的螺旋盘管内。该冷却结晶罐可使罐内物料温度均匀，从而缩短结晶时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用冷却法获得结晶产品的冷却结晶装置，尤其是一种可缩小结晶物料的温度梯度，使物料温度均匀，从而缩短物料结晶时间的冷却结晶罐。
背景技术
某些物质产品的结晶必须经历异构体转变，影响异构体转变的主要原因是温度，温度低异构体转变速度就慢。然而对于结晶温度小于50℃的产品只能采用冷却法获得，这必然导致结晶速度缓慢，生产周期长。采用通常的卧式结晶罐结构，需要结晶罐台数多，厂房面积大，企业投资也大。例如一个年产三万吨葡萄糖的企业需15m3结晶罐40台或30m3结晶罐20台。
目前工业生产上冷却法结晶工艺中所通用的卧式冷却结晶罐如图1所示，其罐体设有夹套1，用于通入冷却水。由于设备稳定性问题，夹套1内还设有若干环状加强圈2。罐内设有螺旋盘管3随搅拌轴4一起转动，为使螺旋盘管3内通入冷却水，支撑搅拌轴4两端的轴头为空心轴头，中间为空心轴，于空心轴两端部各设置有一块用于引流冷却水进入螺旋盘管3的盲隔板5、6(无孔)。冷却水的流动通过两个回路：(1)、螺旋盘管冷却回路：冷却水自搅拌轴4的A端空心轴头流入，遇空心轴的盲隔板5后，沿螺旋盘管3的首端进入螺旋盘管3内，为达到一定的冷却面，盘管3的直线长度在100米左右。与罐内物料热交换后，冷却水从盘管3末端排出，又遇空心轴另一端的盲隔板6，最后从搅拌轴4的B端空心轴头排出。(2)、夹套冷却回路：由于夹套1内设有若干环状加强圈2，等于将夹套1分割成若干个室，冷却水自夹套1外部的接口C流入夹套1内部后，沿夹套1与内筒体之间的环形空隙上升，从加强圈2的缺口进入夹套1另一室自环形空隙而下，如此上下通过若干环形空隙最后冷却水从夹套1外部的接口D排出。可以想象，冷却水沿着盘管3或夹套1的行程较长，又是从卧式罐体的一端至另一端的单一行径，及冷却水在两个冷却回路中均为一进一出，加之结晶工艺要求搅拌转速应缓慢，罐内物料混合也缓慢。因此图1所示的现有技术的卧式冷却结晶罐，其罐内两端结晶物料的温度梯度达5℃左右，由于罐内结晶物料温度不均匀，溶液的过饱和度也就不易控制，因而对产品的结晶周期有较大影响，结晶速率较慢。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种可缩小罐内两端结晶物料的温度梯度，使罐内物料温度趋于均匀，从而缩短物料结晶时间的冷却结晶罐。
本实用新型的特征及实现的技术方案如下：
本实用新型的一种冷却结晶罐，该冷却结晶罐具有用于冷却水流动的内设有多个环状加强圈的罐体夹套和罐体内围绕中心轴线设置有用于冷却水流动的螺旋盘管，和在中心轴线处设置有带动所述螺旋盘管旋转的空心轴体，在空心轴体的一端具有所述螺旋盘管的冷却水进水口，在空心轴体的另一端具有所述螺旋盘管的冷却水出水口，其中，所述冷却结晶罐的罐身外部设有一个以上可供冷却水流入所述罐体夹套内的进水接口或者一个以上可供冷却水排出所述罐体夹套内的出水接口；所述螺旋盘管可以是两段或两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管或双头螺旋盘管；所述带动分段同时进入冷却水的螺旋盘管旋转的空心轴体的一端具有所述两段或两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管的一冷却水进水口，在该空心轴体的另一端具有所述两段或两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管的一冷却水出水口。另外，带动所述两段或两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管旋转的空心轴体，是通过在空心轴体内进出水流的两端部所设置的隔水孔板和相应的导流管来引导冷却水进入和排出各个分段的螺旋盘管内的。
与现有技术的冷却结晶罐相比，本实用新型的优点是：
本实用新型的冷却结晶罐，其将罐体内部的螺旋盘管冷却回路设计为两段或者两段以上并将罐体外部的夹套冷却回路设计为具有一个以上的进水口或者一个以上的出水口，即将现有技术中的冷却水一进一出的单一路线的冷却方式，改变为两进一出、一进两出、两进两出甚至是多进多出的多条路线同时冷却的方式，使罐内结晶物料的温度由单一梯度改善为两个温度梯度甚至是多个温度梯度，使得在同样的搅拌强度下，罐内物料的温度趋于均匀，从而加快了物料的结晶速度，缩短了物料的结晶周期，为企业降低了生产成本及投资额度。
附图说明
图1为现有技术的冷却结晶罐的内部结构示意图；
图2为本实用新型冷却结晶罐一种具体实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型冷却结晶罐另一种具体实施例的内部结构示意图。
其中，附图中所示的箭头方向表示冷却水的流动方向。
具体实施方式
以下将用本实用新型的具体实施方式并结合附图作进一步说明。
参考图2及图3所示，可知本实用新型的冷却结晶罐，其具有用于冷却水流动的内设有多个环状加强圈11的罐体夹套10和罐体内围绕中心轴线设置有用于冷却水流动的螺旋盘管20，和在中心轴线处设置有带动所述螺旋盘管20旋转的空心轴体30，在空心轴体30的一端具有所述螺旋盘管20的冷却水进水口31，在空心轴体30的另一端具有所述螺旋盘管20的冷却水出水口32，其中，
所述冷却结晶罐的罐身外部设有两个可供冷却水流入所述罐体夹套10内的进水接口C1、C2和一个可供冷却水排出所述罐体夹套10内的出水接口D，或者是一个可供冷却水流入所述罐体夹套10内的进水接口D和两个可供冷却水排出所述罐体夹套10内的出水接口C1、C2；
所述螺旋盘管20是两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管；
所述带动分段同时进入冷却水的螺旋盘管20旋转的空心轴体30的一端具有所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管20的一冷却水进水口31，在该空心轴体30的另一端具有所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管20的一冷却水出水口32。
带动所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管20旋转的空心轴体30，是通过在空心轴体30内设置的隔水孔板40和相应的导流管41来引导冷却水进入和排出各个分段的螺旋盘管20内的，所述空心轴体30中的隔水孔板40和导流管41的冷却水进、出水口设置在空心轴体30内进出水流的两端部。本实用新型的冷却结晶罐将现有技术的冷却结晶罐中搅拌空心轴4两端的盲隔板5、6(无孔)分别改进为带导流管41的隔水孔板40，便可将进水端的冷却水引导至后段螺旋盘管20中，并可将前段螺旋盘管20排出的冷却水引导至末端与后段螺旋盘管20排出的冷却水汇合后一起排出空心轴体30。
所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管20还可以是分段的双头螺旋盘管20’。
图2为本实用新型冷却结晶罐一种具体实施例的内部结构示意图，如该图所示的冷却结晶罐将现有技术的冷却结晶罐中的单段螺旋盘管分成前后两段，冷却水自空心轴体30的A端的进水口31进入空心轴体30后，由该端部的隔水孔板40及导流管41分流后，分别从前后两段的螺旋盘管20的首端A1和A2流入前后两段螺旋盘管20内部，然后又分别从两段螺旋盘管20的末端B1和B2流出，再经隔水孔板40及导流管41汇合后，从空心轴体30的B端的出水口32排出，即该冷却结晶罐中通过螺旋盘管的冷却水是两进两出，使得罐内物料的结晶温度由单一梯度改善为两个温度梯度，在同样的搅拌强度下，罐内物料的温度趋于均匀。另外，该冷却结晶罐的罐身外部设有的可供冷却水流入和排出罐体夹套10内的进水接口C1、C2和出水接口D，或者是进水接口D和出水接口C1、C2，使得通过罐体夹套10的冷却水设计成两进一出或一进两出的形式，从而令罐体夹套10内的冷却水的温度梯度也变为两段。
图3为本实用新型冷却结晶罐另一种具体实施例的内部结构示意图，如该图所示的冷却结晶罐是将图2中所示的前后两段螺旋盘管20又分别设计成双头螺旋盘管20’，冷却水自空心轴体30的A端的进水口31进入空心轴体30后，由该端部的隔水孔板40及导流管41分流后，分别从前后两段的双头螺旋盘管20’的首端A1、A2和A3、A4分别流入前后两段双头螺旋盘管20’的内部，然后又分别从前后两段双头螺旋盘管20’的末端B1、B2和B3、B4流出，再经隔水孔板40及导流管41汇合后，从空心轴体30的B端的出水口32排出，即该冷却结晶罐中通过螺旋盘管的冷却水是四进四出，虽然温度梯度仍为两段，但螺旋盘管改为双头后其螺管密度加大，在不增加搅拌转数的情况下，罐内结晶物料的搅拌效果得以改善，使得罐内结晶物料的温度更加趋于均匀。
Claims (5)
1、一种冷却结晶罐，该冷却结晶罐具有用于冷却水流动的内设有多个环状加强圈的罐体夹套和罐体内围绕中心轴线设置有用于冷却水流动的螺旋盘管，和在中心轴线处设置有带动所述螺旋盘管旋转的空心轴体，在空心轴体的一端具有所述螺旋盘管的冷却水进水口，在空心轴体的另一端具有所述螺旋盘管的冷却水出水口，其特征在于：
所述冷却结晶罐的罐身外部设有一个以上可供冷却水流入所述罐体夹套内的进水接口或者一个以上可供冷却水排出所述罐体夹套内的出水接口；
所述螺旋盘管可以是两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管；
所述带动分段同时进入冷却水的螺旋盘管旋转的空心轴体的一端具有所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管的一冷却水进水口，在该空心轴体的另一端具有所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管的一冷却水出水口。
2、根据权利要求1所述的一种冷却结晶罐，其特征在于：带动所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管旋转的空心轴体，是通过在空心轴体内设置的隔水孔板和相应的导流管来引导冷却水进入和排出各个分段的螺旋盘管内的。
3、根据权利要求2所述的一种冷却结晶罐，其特征在于：所述空心轴体中的隔水孔板和导流管的冷却水进、出水口设置在空心轴体内进出水流的两端部。
4、根据权利要求1所述的一种冷却结晶罐，其特征在于：所述两段或者两段以上分段同时进入冷却水的螺旋盘管可以是分段的双头螺旋盘管。
5、根据权利要求1所述的一种冷却结晶罐，其特征在于：所述冷却结晶罐的罐身外部设有的一个以上可供冷却水流入所述罐体夹套内的进水接口或者一个以上可供冷却水排出所述罐体夹套内的出水接口可以设计为两个进水接口和一个出水接口或者是一个进水接口和两个出水接口的形式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03267036 CN2657750Y (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 一种冷却结晶罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03267036 CN2657750Y (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 一种冷却结晶罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2657750Y true CN2657750Y (zh) | 2004-11-24 |
Family
ID=34329933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03267036 Expired - Fee Related CN2657750Y (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 一种冷却结晶罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2657750Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430261A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-02 | 浙江华亿工程设计有限公司 | 连续冷却结晶器 |
| CN103585781A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-02-19 | 姜向前 | 立式连续冷却结晶机 |
| CN106237650A (zh) * | 2016-08-20 | 2016-12-21 | 姜向前 | 一种间歇式快速冷却助晶罐 |
| CN109529399A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种多支管式结晶罐 |
| CN109588484A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种适合甜炼乳定晶的生产方法 |
| CN113173861A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-07-27 | 长春市吉达自动化系统有限公司 | 一种用于赖氨酸生产结晶提取的自动化系统及其方法 |
| CN114216568A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-03-22 | 北京强度环境研究所 | 一种用于强辐射环境下的点温仪测试抗干扰装置 |
| CN114472448A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 北京恩萨工程技术有限公司 | 一种飞灰脱汞装置和方法 |
-
2003
- 2003-07-09 CN CN 03267036 patent/CN2657750Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430261A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-02 | 浙江华亿工程设计有限公司 | 连续冷却结晶器 |
| CN102430261B (zh) * | 2011-09-13 | 2014-01-15 | 浙江华亿工程设计有限公司 | 连续冷却结晶器 |
| CN103585781A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-02-19 | 姜向前 | 立式连续冷却结晶机 |
| CN103585781B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-06-08 | 姜向前 | 立式连续冷却结晶机 |
| CN106237650A (zh) * | 2016-08-20 | 2016-12-21 | 姜向前 | 一种间歇式快速冷却助晶罐 |
| CN109529399A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种多支管式结晶罐 |
| CN109588484A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种适合甜炼乳定晶的生产方法 |
| CN113173861A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-07-27 | 长春市吉达自动化系统有限公司 | 一种用于赖氨酸生产结晶提取的自动化系统及其方法 |
| CN113173861B (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 长春市吉达自动化系统有限公司 | 一种用于赖氨酸生产结晶提取的自动化系统及其方法 |
| CN114216568A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-03-22 | 北京强度环境研究所 | 一种用于强辐射环境下的点温仪测试抗干扰装置 |
| CN114472448A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 北京恩萨工程技术有限公司 | 一种飞灰脱汞装置和方法 |
| CN114472448B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-11-24 | 北京恩萨工程技术有限公司 | 一种飞灰脱汞装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4734102A (en) | Process for concentrating a suspension | |
| CN2657750Y (zh) | 一种冷却结晶罐 | |
| EP0305316A2 (en) | Multi-stage purification unit process | |
| CN113893573B (zh) | 一种丙交酯连续熔融结晶提纯系统及方法 | |
| CN103585781B (zh) | 立式连续冷却结晶机 | |
| CN102642289A (zh) | 一种制造橡胶的专用挤出机 | |
| CN111544921A (zh) | 一种自回热连续熔融结晶系统及方法 | |
| CN101077140B (zh) | 结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺 | |
| CN1027963C (zh) | 参数泵分步结晶法及参数泵结晶器 | |
| CN107540204A (zh) | 一种具有温度调控和废气处理功能的光纤预制棒生产设备 | |
| CN108131966A (zh) | 一种分解槽内分段式列管降温装置 | |
| CN112691402A (zh) | 一种立式熔融结晶器 | |
| CN209270883U (zh) | 一种钒酸钠连续冷却结晶设备 | |
| CN207708564U (zh) | 高锰酸钾dtb结晶生产系统 | |
| CN208726784U (zh) | 一种高效刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机 | |
| CN107626112A (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN209679542U (zh) | 一种凝华结晶设备 | |
| CN217724643U (zh) | 一种丁二酸连续串级结晶系统 | |
| CN214181868U (zh) | 一种c4-c6混合二元酸溶液的冷却结晶装置 | |
| CN110551513A (zh) | 多管层沥青降膜冷却器及其应用的沥青冷却成型工艺 | |
| CN2472780Y (zh) | 单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器 | |
| CN201214027Y (zh) | 一种萘精制结晶箱 | |
| CN201236185Y (zh) | 木糖生产立式连续结晶器 | |
| CN1436783A (zh) | 高纯桉叶素的制备方法及其装置 | |
| CN208436428U (zh) | 一体式结晶陈化槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20041124 Termination date: 20120709 |