CN2649207Y

CN2649207Y - Pc轧机交叉头零位测量装置

Info

Publication number: CN2649207Y
Application number: CN 200320109325
Authority: CN
Inventors: 郑华; 江光彪; 王英杰
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2013-10-29

Abstract

本实用新型涉及PC轧机交叉头零位测量装置。解决了已有零位测量装置无法满足现场要求和测量时间长，测量费用高的缺陷。PC轧机交叉头零位测量装置，纵向导轨固定在基准板的中部，滑动套套接在导轨上并可通过锁紧螺钉固定，滑动套、导轨、基准板通过紧松螺母、膨胀式定位套、锥度轴固定定位，两个把手安装在基准板表面的两端，基准板两侧固定轴向随机定位吸盘，在紧松螺母的横向两边有两个测量杆固定在滑动套上，测量杆一端固定在滑动套上，另一端套接有滑动块，滑动块上固定有电子数显，在滑动块的垂直方向套接有标尺，在滑动套表面固定有电子数显，在测量杆上的电子数显同在滑动套上的电子数显连接。主要用于PC轧机交叉头等所有具有柱面接触的零件位置标定。

Description

PC轧机交叉头零位测量装置

技术领域：本实用新型涉及空间可转动平面中心到基准点距离的测量装置，特别涉及一种适用于PC轧机交叉头等所有具有柱面接触的零件位置标定的PC轧机交叉头零位测量装置。

背景技术：自70年代初日本研制成功HC轧机以来，世界各国广泛进行了板形控制技术的研究，先后开发出UC、HCW、VC、CVC和PC等一系列板形控制的新轧机和新技术，在生产实践中取得了较好的效果。与其它板形控制技术相比，轧辊交叉控制板形的技术(如PC轧机)具有最宽的凸度控制能力、易于调整辊型、不需复杂的辊型曲线、不受辊颈强度限制及易于实现自由轧制和压下率大等优点，是近年来发展最快的一种板形控制技术。到1994年止，已有66架PC轧机用于冷、热轧带钢生产和热轧厚板生产，首套工作辊交叉的轧机已于1993年6月用于热连轧带钢轧机的精轧机组。宝钢1580mm热连轧机和马钢宽厚板轧机等已经或准备采用轧辊交叉控制板形的技术。

轧辊成对对称交叉轧机(PC轧机)PC轧机是1984年8月由日本三菱重工和新日铁联合开发，应用于广岛厂1840mm热轧机的板形控制技术。其上、下工作辊和支持辊的轴线成对地在辊身中点对称交叉。由于PC轧机具有较强板形与凸度控制能力，不仅在新日铁广岛厂、日本钢管京滨厂、韩国浦项光阳厂和美国阿姆科Niddletown厂，而且成功地应用于中国宝钢的热轧带钢轧机。

1580PC轧机的基本交叉结构是工作辊与支撑辊的轴线保持平行，但上下两对轧辊与和轧制方向成直角的水平线成对交叉成各种所需的角度。交叉角的调整机构是由设置在轧机牌坊顶部的电机带动传动轴，经离合器、抱闸、伞齿轮箱至十字万向轴，再经蜗轮、蜗杆、蜗轮内花键、传动丝杆、丝母，使进口与出口两侧的丝杆同步前进或后退，推动交叉头移动，使轧辊轴承座向进口或出口侧摆动，形成不同的交叉角度。

对于PC轧机交叉头的零位确定。当轧辊的交叉角为零度时交叉头的位置即为零位。交叉头位置的变化会改变机架内轧辊的状态，从而影响支承辊和工作辊、工作辊和带钢之间的接触状态，影响轧辊交叉角的设定，与轧机的振动和受力、轧制稳定、产品质量有直接关系。

目前确定PC轧机交叉头的零位有两种方法，第一种是利用日本提供的专用工具进行测量。首先将工具利用螺栓螺母安装于机架牌坊的基准点处，然后用塞尺或量规测量基准面与测量面的距离A，以确定交叉头位置。这种测量工具无法消除交叉头内部间隙e，无法保证测量面位置(包括垂直度和与工具基准面的平行度)，同时由于距离A较小而不可能采用千分尺改善量具的精度，因此根本保证不了测量精度。另外，当交叉头位置调整时不能进行测量。

第二种是在大修时请宝钢检测公司进行吊线测量。这种方法的测量精度很高，完全可以满足现场要求。但是，测量步骤非常复杂，需要4名操作工人，在4个小时以上的时间才能完成，根本无法适应现场的生产节奏。

发明内容：本实用新型的目的是通过设计一个测量精度高、结构简单、重量轻的专用测量工具。

本实用新型的技术方案为：PC轧机交叉头零位测量装置，包括基准板、滑动套、导轨、把手、紧松螺母、锥度轴、膨胀式孔径定位套、轴向随机定位吸盘、测量杆、标尺、滑动块、电子数显、锁紧螺钉，纵向导轨固定在基准板的中部，滑动套套接在导轨上并可通过锁紧螺钉固定，滑动套、导轨、基准板通过紧松螺母、膨胀式定位套、锥度轴固定定位，两个把手安装在基准板表面的两端，基准板两侧固定轴向随机定位吸盘，在紧松螺母的横向两边有两个测量杆固定在滑动套上，测量杆一端固定在滑动套上，另一端套接有滑动块，滑动块上固定有电子数显，在滑动块的垂直方向套接有标尺，在滑动套表面固定有电子数显，在测量杆上的电子数显同在滑动套上的电子数显连接。

本实用新型的有益效果是，根据交叉头测量面的结构，利用膨胀式孔径定位套和轴向随机定位吸盘可方便地安装和拆卸，利用千分尺测量交叉头的位置可保证测量的精度。当交叉头测量面出现垂直偏转时，本测量工具可利用两个深度尺的读数的平均值，来消除测量面垂直偏差的影响；当交叉头测量面出现水平偏转时，本测量工具可通过调整两个深度尺顶端与机架牌坊基准点的位置，来消除测量面水平偏差的影响；当由于磨损和腐蚀而导致交叉头内部存在间隙时，本实用新型是利用穿过基准板上4个孔的撑杆来消除的。因此，本测量方法可同时测量同侧(DS侧或WS侧)交叉头的位置。

以往的测量方法不是测量精度无法满足现场要求，就是时间长费用高，而本实用新型只需两名操作工，在30分钟内就可完成两个交叉头位置的测量，即在一般的检修时就可完成。同时测量工具安装于被测量面上，深度尺具有较大的调整空间，因此测量工具可实现静态和动态测量。并且测量工具重量轻(一个人就可完成安装)、精度高(测量精度可达到0.01mm以上)。

本实用新型可推广到钢铁企业的同类型PC轧机，从根本上能够解决PC交叉头更换困难问题，减少交叉头的更换时间，提高工作效率，并降低检修费用。，因此本实用新型具有明显的发展前景。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意主视图

图2为本实用新型结构示意俯视图

图中：1-导轨，2-紧松螺母，3-基准板，4-滑动套，5-锥度轴，6-膨胀式孔径定位套，7-把手，8-轴向随机定位吸盘，9-锁紧螺钉，10-测量杆，11-电子数显，12-标尺，13-滑动块。

具体实施方式：PC轧机交叉头零位测量装置，包括基准板3、滑动套4、导轨1、把手7、紧松螺母2、锥度轴5、膨胀式孔径定位套6、轴向随机定位吸盘8、测量杆10、标尺12、滑动块13、电子数显11、锁紧螺钉9，纵向导轨1固定在基准板3的中部，滑动套4套接在导轨1上并可通过锁紧螺钉9固定，滑动套4、导轨1、基准板3通过紧松螺母2、膨胀式定位套6、锥度轴5固定定位，两个把手7安装在基准板3表面的两端，基准板3两侧固定轴向随机定位吸盘8，在紧松螺母2的横向两边有两个测量杆10固定在滑动套4上，测量杆10一端固定在滑动套上4，另一端套接有滑动块13，滑动块13上固定有电子数显11，在滑动块13的垂直方向套接有标尺12，在滑动套4表面固定有电子数显11，在测量杆上的电子数显同在滑动套上的电子数显连接。

具体测量时，PC轧机交叉头零位测量装置用把手7安放在PC交叉头弧形耐磨板上，依靠膨胀式孔径定位套6放入交叉头弧形耐磨板上的孔中，然后拧紧紧松螺母2锥度轴5上升，使膨胀式孔径定位套6膨胀，起定心定位的作用，其次再用轴向随机定位吸盘，将基准板3固定在PC交叉头弧形耐磨板上，然后移动滑动套4在导轨1上滑动寻找测量基准点，测量基准点确定后用锁紧螺钉9锁紧，再移动测量杆进行测量，在测量杆上的电子数显同在滑动套4上的电子数显连接，测量的计算结果自动在滑动套4上的电子数显上显示。由于水平尺和深度尺均采用千分尺，测量精度完全可以满足现场要求。

到目前为止，世界上已有70套以上的PC轧机，而这些轧机都存在交叉头位置确定的困难问题，本实用新型可推广到钢铁企业的所有PC轧机上，以完成交叉头在静态和动态状态下的位置测量和零位确定，提高工作效率，降低检修费用。另外，本实用新型还可测量具有柱面接触的两工件的位置。因此，本实用新型具有广阔的应用前景。

Claims

1、PC轧机交叉头零位测量装置，其特征是，包括基准板、滑动套、导轨、把手、紧松螺母、锥度轴、膨胀式孔径定位套、轴向随机定位吸盘、测量杆、标尺、滑动块、电子数显、锁紧螺钉，纵向导轨固定在基准板的中部，滑动套套接在导轨上并可通过锁紧螺钉固定，滑动套、导轨、基准板通过紧松螺母、膨胀式定位套、锥度轴固定定位，两个把手安装在基准板表面的两端，基准板两侧固定轴向随机定位吸盘，在紧松螺母的横向两边有两个测量杆固定在滑动套上，测量杆一端固定在滑动套上，另一端套接有滑动块，滑动块上固定有电子数显，在滑动块的垂直方向套接有标尺，在滑动套表面固定有电子数显，在测量杆上的电子数显同在滑动套上的电子数显连接。