CN219223590U - 一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗侧滚扭杆弯曲度的检修装置，具体涉及一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，解决了目前抗侧滚扭杆的检测及调修过程需要在两个不同的台位上进行，其检修工作量大、检修过程复杂繁琐、检修周期长、检修效率低的技术问题。本实用新型包括通用量尺、支撑块、龙门架、推力元件、支撑轮、承载轮，支撑块沿检测平台的长度方向设置，用于支撑扭杆轴，推力元件设置在龙门架的横梁上，龙门架的两个底座安装在检测平台的长边边缘，两对支撑轮和两对承载轮安装在龙门架的两个底座上，分别位于检测平台的台面上和台面下。本实用新型将检测平台与调修装置相结合，简化了作业过程、降低了人员劳动强度、提高了工作效率，且整体结构紧凑、实用。

Description

一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置

技术领域

本实用新型涉及抗侧滚扭杆弯曲度的检修装置，具体涉及一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置。

背景技术

目前，城市轨道交通车辆和动车组列车的转向架一般都安装有抗侧滚扭杆装置，主要目的是通过抗侧滚扭杆变形产生的反扭矩作用，来提高高速运行车辆的抗侧滚性能。抗侧滚扭杆装置主要由扭杆轴、支撑座、连杆、扭臂、安全吊等部件组成。安全吊与转向架连接起防脱作用，扭杆轴通过支撑座与转向架连接，两个扭臂通过热装的形式安装在扭杆轴两端，两个连杆的两端分别安装有关节，一端为与扭臂连接的金属关节，另一端为与车体连接的橡胶关节。

转向架进行架修或大修时，需要对带扭臂的扭杆轴的弯曲度进行检测。当扭杆轴弯曲度大于规定标准时，需对其进行调修。调修后弯曲度须小于规定标准。目前抗侧滚扭杆的检修工艺为：

先在检测平台上检测后记录扭杆轴的弯曲量并标记弯曲部位，再将扭杆轴放置在液压机上进行调修，调修后再次放置在检测平台上检测弯曲度，直至弯曲度小于规定标准。这种方式需要在两个不同的台位上对扭杆轴进行检测和调修，增加了扭杆轴检修的工作量、搬运和检修周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前抗侧滚扭杆的检测及调修过程需要在两个不同的台位上进行，其检修工作量大、检修过程复杂繁琐、检修周期长、检修效率低的技术问题，而提供一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特殊之处在于：包括通用量尺，矩形检测平台1，位于矩形检测平台1上的两个支撑块3、龙门架2，以及设置在龙门架2上的推力元件4、两对支撑轮5；

两个所述支撑块3沿矩形检测平台1的长度方向设置，其间距与待检测及调修扭杆轴7的长度相适应，分别用于支撑扭杆轴7的两端；所述通用量尺用于测量待检测及调修扭杆轴7杆身各处与检测平台1的间隙，以确定待检测及调修扭杆轴7的弯曲度；

所述龙门架2的两个底座分别安装在矩形检测平台1的两个长边边缘处，两对所述支撑轮5分别安装在龙门架2的两个底座上，并位于矩形检测平台1台面上方，所述龙门架2可通过支撑轮5沿矩形检测平台1的长度方向运动；

所述推力元件4设置在龙门架2的横梁上，与所述支撑块2在矩形检测平台1的宽度方向上的位置相对应，用于对待检测及调修扭杆轴7进行调修。

进一步地，还包括两对分别设置在龙门架2的两个底座底部的承载轮6；

两对所述承载轮6位于矩形检测平台1台面下方，用于抵消推力元件4下压扭杆轴7时对所述龙门架2的反作用力。

进一步地，所述龙门架2上设置有龙门架配重块。

进一步地，所述支撑块3的支撑高度与待检测及调修扭杆轴7的直径之和小于推力元件4下端到矩形检测平台1的距离。

进一步地，所述支撑块3为V形块。

进一步地，所述推力元件4为气缸。

进一步地，所述通用量尺为高度尺或画规。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型提供的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，将检测平台与调修装置相结合，减少了工件的搬运，简化了作业过程、降低了人员劳动强度、缩短了作业时间、提高了工作效率，且整体结构紧凑、实用，便于人员操作；

2、本实用新型提供的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置中，在龙门架底部安装两对承载轮，可抵消推力元件作用时对龙门架产生的反推力，进一步固定龙门架；

3、本实用新型提供的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置中，龙门架上设置有龙门架配重块，可增加龙门架的自重，防止龙门架因受到推力元件的反作用力而倾倒。

附图说明

图1为本实用新型抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置实施例在工作时的结构示意图(通用量尺未示出)；

图2为图1的俯视图(通用量尺未示出)；

图3为图1的左视图(通用量尺未示出)；

附图标记说明如下：

1-矩形检测平台，2-龙门架，3-支撑块，4-推力元件，5-支撑轮，6-承载轮，7-待检测及调修扭杆轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置作进一步详细说明。

如图1所示，一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，包括包括通用量尺，矩形检测平台1，位于矩形检测平台1上的两个支撑块3、龙门架2，以及设置在龙门架2上的推力元件4、两对支撑轮5、两对承载轮6。

本实施例选择长度为3200mm、宽度为1000mm的检测平台作为检测及调修工作台，如图2所示，两个支撑块3沿矩形检测平台1的中轴线方向设置，其间距与待检测及调修扭杆轴7的长度相适应分别用于支撑待检测及调修扭杆轴7的两端。本实施例中，支撑块3为V形块。通用量尺用于测量待检测及调修扭杆轴7各处与矩形检测平台1的间隙，以确定待检测及调修扭杆轴7的弯曲度。通用量尺在图中未示出，可在矩形检测平台平台上使用高度尺、画规等工具进行弯曲度的测量。

龙门架2作为调修装置主体，两个底座分别安装在矩形检测平台1的两个长边边缘处，如图3所示，两对支撑轮5分别安装在龙门架2的两个底座上，并位于检测平台1台面上方，龙门架2可通过支撑轮5沿检测平台1的长度方向运动。

两对承载轮6设置在龙门架2底部，位于矩形检测平台1台面下方，用于抵消推力元件4下压待检测及调修扭杆轴7时对龙门架2的反作用力，固定龙门架。在其他实施例中，也可在龙门架2上设置龙门架配重块，增加龙门架2的自重，防止龙门架2因受到推力元件4的反作用力而倾倒。

推力元件4用于对待检测及调修扭杆轴7进行调修，设置在龙门架2的横梁上，与支撑块2在矩形检测平台1的宽度方向上的相位置对应，也即位于横梁中部，其推力作用端朝下。本实施例中，推力元件4采用气缸。推力元件4下端到检测平台1的距离应当大于支撑块3的高度与待检测及调修扭杆轴7的直径之和，以保证推力元件4的推力可直接作用至待检测及调修扭杆轴7。

本实施例提供的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置将检测平台与调修装置相结合，简化了作业过程、降低了人员劳动强度、缩短了作业时间、提高了工作效率，整体结构紧凑、实用，便于人员操作。其作业过程如下：

首先，将两个支撑块3放置在矩形检测平台1的中轴线上，将待检测及调修扭杆轴7放置在两个支撑块3，支撑块3应支撑在扭杆轴7的两端。

其次，使用通用量尺检测待检测及调修扭杆轴7下缘与矩形检测平台1的间隙，确定待检测及调修扭杆轴7的弯曲度。检测时，扭转扭臂，使待检测及调修扭杆轴7在支撑块3的支撑下沿待检测及调修扭杆轴7的轴线旋转，以便于检测出最大弯曲量和位置，并在待检测及调修扭杆轴7上沿标记该位置.

再次，将龙门架2移动至最大弯曲量的位置，推力元件4产生推力下压标记点，对待检测及调修扭杆轴7进行调修。调修完成后再次使用通用量尺检测待检测及调修扭杆轴7的弯曲度，直至保证弯曲度小于规定标准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：包括通用量尺，矩形检测平台(1)，位于矩形检测平台(1)上的两个支撑块(3)、龙门架(2)，以及设置在龙门架(2)上的推力元件(4)、两对支撑轮(5)；

两个所述支撑块(3)沿矩形检测平台(1)的长度方向设置，其间距与待检测及调修扭杆轴(7)的长度相适应，分别用于支撑扭杆轴(7)的两端；所述通用量尺用于测量待检测及调修扭杆轴(7)杆身各处与检测平台(1)的间隙，以确定扭杆轴(7)的弯曲度；

所述龙门架(2)的两个底座分别安装在矩形检测平台(1)的两个长边边缘处，两对所述支撑轮(5)分别安装在龙门架(2)的两个底座上，并位于检测平台(1)台面上方，所述龙门架(2)可通过支撑轮(5)沿检测平台(1)的长度方向运动；

所述推力元件(4)设置在龙门架(2)的横梁上，与所述支撑块(3)在矩形检测平台(1)的宽度方向上的位置相对应，用于对待检测及调修扭杆轴(7)进行调修。

2.根据权利要求1所述的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：还包括两对分别设置在龙门架(2)的两个底座底部的承载轮(6)；

两对所述承载轮(6)位于矩形检测平台(1)台面下方，用于抵消推力元件(4)下压待检测及调修扭杆轴(7)时对所述龙门架(2)的反作用力。

3.根据权利要求1所述的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：所述龙门架(2)上设置有龙门架配重块，用以增加龙门架(2)的自重。

4.根据权利要求2或3所述的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：所述支撑块(3)的支撑高度与待检测及调修扭杆轴(7)的直径之和小于推力元件(4)下端到矩形检测平台(1)的距离。

5.根据权利要求4所述的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：所述推力元件(4)为气缸。

6.根据权利要求5所述的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：所述支撑块(3)为V形块。

7.根据权利要求6所述的抗侧滚扭杆的弯曲检测及调修装置，其特征在于：所述通用量尺为高度尺或画规。

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