CN2633488Y - 横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置 - Google Patents

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CN2633488Y CN 03264506 CN03264506U CN2633488Y CN 2633488 Y CN2633488 Y CN 2633488Y CN 03264506 CN03264506 CN 03264506 CN 03264506 U CN03264506 U CN 03264506U CN 2633488 Y CN2633488 Y CN 2633488Y
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冯标
唐德渝
李春润
张田利
张建护
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Abstract

本实用新型涉及一种横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，包括焊剂斗、阀门、焊剂漏嘴、出口、软管、吸尘器、入口、耐热管、焊剂吸嘴、细丝杆、焊剂、焊剂托带、托轮，具有操作方便、结构简单、可连续进行焊剂回收特点、适用于储罐、容器等大型钢结构的横缝埋弧自动焊接。

Description

横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，用于储罐、容器的埋弧自动焊接。
背景技术
现有埋弧自动焊的焊剂回收装置，采用间歇式回收，分上下两个焊剂斗，下焊剂斗连续向焊接区输送焊剂，上焊剂斗断续地向下焊剂斗输送焊剂，上焊剂斗内产生负压时将焊剂吸回到上焊剂斗内，其不足之处是焊剂的回收不连续、回收率低，影响焊接施工效率、操作烦琐、结构复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种操作简便、结构简单、连续式进行焊剂回收、回收率高的横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置。
本实用新型采用如下技术方案。横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，包括焊剂斗1、在焊剂斗1下面的阀门2、焊剂漏嘴3，其特征是在焊剂斗1的上方有出口4、与出口4相连接的软管5、吸尘器6，在焊剂斗1上方有入口7、与入口7相连接的耐热管8、焊剂吸嘴9、细丝杆10，在焊剂斗1内及从焊剂漏嘴3流出的焊剂11，在焊剂11下面的焊剂托带12、托轮13。
横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，其特征是焊剂漏嘴3与焊剂托带12的间距为30～50mm，焊剂漏嘴3与焊剂吸嘴9的间距为200～250mm，2个托轮13的间距为300～350mm，焊剂托带12的宽度为80～100mm，焊剂吸嘴9与焊剂托带12的间距为5～10mm，在焊剂吸嘴9内有8～10根外径0.8～1.2mm的细丝杆10、其间距为3～6mm，焊剂斗1的容积为20～30L。
横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，其特征是焊剂漏嘴3与焊剂托带12的间距为50mm，焊剂漏嘴3与焊剂吸嘴9的间距为250mm，2个托轮13的间距为350mm，焊剂托带12的宽度为100mm，焊剂吸嘴9与焊剂托带12的间距为10mm，在焊剂吸嘴9内有10根外径1.2mm的细丝杆10、其间距为6mm，焊剂斗1的容积为30L。
横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置的工作过程如下：关闭阀门2，在焊剂斗1内吸入一定量焊剂11，打开阀门2，焊剂11从焊剂斗1经过阀门2、焊剂漏嘴3落在焊剂托带12上，覆盖于焊枪14，然后起弧焊接。同时吸尘器6开始工作，通过软管5、出口12在焊剂斗1内形成一定负压。随着焊接的进行，当焊剂11随着焊剂托带12一起移动到焊剂吸嘴9时，焊接的渣壳被焊剂吸嘴9的细丝杆10挡住、而焊剂11和一些粉尘经过焊剂吸嘴9、耐热管8、入口7进入焊剂斗1内，焊剂11落下继续使用，而不利于焊接的粉尘可经过出口4、软管5进入吸尘器6内、如此循环，直至焊接结束。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：
1、横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，操作简便、结构简单、可连续进行焊剂的回收、其回收率高。
2、可实现焊剂与粉尘的分离、与焊接渣壳的分离，耐热管8可抵抗高温焊剂的高温接触、使用寿命长，细丝杆10可避免渣壳进入焊剂吸嘴9内并保证不堵塞焊剂吸嘴9。
附图说明
图1是横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置的正视图；
图2是焊剂吸嘴9的剖面图。
图中：1-焊剂斗；2-阀门；3-焊剂漏嘴；4-出口；5-软管；6-吸尘器；7-入口；8-耐热管；9-焊剂吸嘴；10-细丝杆；11-焊剂；12-焊剂托带；13-托轮；14-焊枪。
具体实施方式1
横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，焊剂漏嘴3与焊剂托带12的间距为50mm，焊剂漏嘴3与焊剂吸嘴9的间距为250mm，2个托轮13的间距350mm，焊剂托带12的宽度为100mm，焊剂吸嘴9与焊剂托带12的间距为10mm，在焊剂吸嘴9内有10根外径1.2mm的细丝杆10、其间距为6mm，焊剂斗1的容积为30L。

Claims (3)

1、一种横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，包括焊剂斗(1)、在焊剂斗(1)下面的阀门(2)、焊剂漏嘴(3)，其特征是在焊剂斗(1)的上方有出口(4)、与出口(4)相连接的软管(5)、吸尘器(6)，在焊剂斗(1)上方有入口(7)、与入口(7)相连接的耐热管(8)、焊剂吸嘴(9)、细丝杆(10)，在焊剂斗(1)内及从焊剂漏嘴(3)流出的焊剂(11)，在焊剂(11)下面的焊剂托带(12)、托轮(13)。
2、根据权利要求1所述的横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，其特征是焊剂漏嘴(3)与焊剂托带(12)的间距为30～50mm，焊剂漏嘴(3)与焊剂吸嘴(9)的间距为200～250mm，2个托轮(13)的间距为300～350mm，焊剂托带(12)的宽度为80～100mm，焊剂吸嘴(9)与焊剂托带(12)的间距为5～10mm，在焊剂吸嘴(9)内有8～10根外径0.8～1.2mm的细丝杆(10)、其间距为3～6mm，焊剂斗(1)的容积为20～30L。
3、根据权利要求1或2所述的横缝埋弧自动焊用焊剂自动回收装置，其特征是焊剂漏嘴(3)与焊剂托带(12)的间距为50mm，焊剂漏嘴(3)与焊剂吸嘴(9)的间距为250mm，2个托轮(13)的间距为350mm，焊剂托带(12)的宽度为100mm，焊剂吸嘴(9)与焊剂托带(12)的间距为10mm，在焊剂吸嘴(9)内有10根外径1.2mm的细丝杆(10)、其间距为6mm，焊剂斗(1)的容积为30L。
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