CN217702141U - 一种用于变径连接管焊接成型的工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，包括底座，所述底座前端中部和后端中部均安装有支撑板，两个所述支撑板上端共同安装有吸尘装置，所述底座上端左部安装有二号支撑架，所述底座上端右部安装有一号支撑架，所述一号支撑架前端和后端与二号支撑架前端和后端均共同安装有推动装置，所述一号支撑架和二号支撑架上内壁和下内壁之间共同安装有两个调节夹持装置，所述底座上端中部安装有废料储放盒。本实用新型所述的一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，通过调节夹持装置和推动装置能够调节夹持距离，进而使装置能够对变径管两端进行固定夹持，从而提高了变径管在焊接时的稳定性，通过吸尘装置方便焊渣进行集中处理。

Description

一种用于变径连接管焊接成型的工装治具

技术领域

本实用新型涉及变径管技术领域，特别涉及一种用于变径连接管焊接成型的工装治具。

背景技术

变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，常用于沿途有多个分支管的场合。将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网，各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和。常用于输量特别大或多次扩建的场合。

由于变径管是将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其大多是通过焊接成型的，所以变径管在焊接前需要利用夹具进行夹持，但是由于变径管各部大小不一，夹具不能够很好的调节夹持距离，导致变径管焊接时出现不稳定性，影响焊接的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，包括底座，所述底座前端中部和后端中部均安装有支撑板，两个所述支撑板上端共同安装有吸尘装置，所述底座上端左部安装有二号支撑架，所述底座上端右部安装有一号支撑架，所述一号支撑架前端和后端与二号支撑架前端和后端均共同安装有推动装置，所述一号支撑架和二号支撑架上内壁和下内壁之间共同安装有两个调节夹持装置，所述底座上端中部安装有废料储放盒。

优选的，所述调节夹持装置包括一号液压缸和二号液压缸，所述一号液压缸和二号液压缸外表面均安装有滑块，所述一号液压缸和二号液压缸输出端均固定安装有一号活塞杆，两个所述一号活塞杆对应的一端均安装有夹持板，两个所述夹持板对应的一端均安装有防滑垫，所述一号支撑架和二号支撑架上内壁和下内壁上均开有滑槽，所述一号液压缸和二号液压缸通过滑块分别安装在一号支撑架和二号支撑架上。在变径管需要进行焊接时，首先通过变径管由调节夹持装置上的一号液压缸和二号液压缸带动其上的一号活塞杆进行伸缩，两个一号活塞杆从而带动其上的夹持板和防滑垫将变径管夹紧，同理另一侧的调节夹持装置将变径管一侧进行夹紧，通过一号活塞杆能够调节夹持距离，进而使装置能够对变径管两端进行固定夹持，从而提高了变径管在焊接时的稳定性。

优选的，所述吸尘装置包括一号吸尘机和二号吸尘机，所述一号吸尘机和二号吸尘机对应的一端均安装有吸尘口，所述废料储放盒前端和后端均开有固定槽，所述吸尘口通过固定槽位于废料储放盒内，所述一号吸尘机和二号吸尘机分别安装在两个支撑板上端。在变径管焊接时，其上不可避免会产生一些焊渣，这些焊渣随之落入废料储放盒内，此时再启动吸尘装置上的一号吸尘机和二号吸尘机，一号吸尘机和二号吸尘机则通过其上的吸尘口产生吸力，进而将焊渣吸入，从而方便焊渣进行集中处理。

优选的，所述推动装置包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板对应的一端均安装有推动气缸，两个所述推动气缸输出端均固定安装有二号活塞杆，两个所述安装板分别安装在一号支撑架前端和后端。通过推动装置上的推动气缸带动其上的二号活塞杆进行伸缩，从而使一号液压缸和二号液压缸通过其上的滑块在一号支撑架和二号支撑架内进行滑动，使装置能够根据变径管的长度进行调节，从而提高了装置的适用性。

优选的，所述一号液压缸和二号液压缸位置左右相互对应。

优选的，所述支撑板形状呈L形且支撑板下端面与底座下端面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在变径管需要进行焊接时，首先通过变径管由调节夹持装置上的一号液压缸和二号液压缸带动其上的一号活塞杆进行伸缩，两个一号活塞杆从而带动其上的夹持板和防滑垫将变径管夹紧，同理另一侧的调节夹持装置将变径管一侧进行夹紧，通过一号活塞杆能够调节夹持距离，进而使装置能够对变径管两端进行固定夹持，从而提高了变径管在焊接时的稳定性，而且通过推动装置上的推动气缸带动其上的二号活塞杆进行伸缩，从而使一号液压缸和二号液压缸通过其上的滑块在一号支撑架和二号支撑架内进行滑动，使装置能够根据变径管的长度进行调节，从而提高了装置的适用性。

2、在变径管焊接时，其上不可避免会产生一些焊渣，这些焊渣随之落入废料储放盒内，此时再启动吸尘装置上的一号吸尘机和二号吸尘机，一号吸尘机和二号吸尘机则通过其上的吸尘口产生吸力，进而将焊渣吸入，从而方便焊渣进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型一种用于变径连接管焊接成型的工装治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于变径连接管焊接成型的工装治具的调节夹持装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于变径连接管焊接成型的工装治具的吸尘装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于变径连接管焊接成型的工装治具的推动装置的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、调节夹持装置；3、吸尘装置；4、推动装置；5、一号支撑架；6、二号支撑架；7、废料储放盒；8、支撑板；20、一号液压缸；21、二号液压缸；22、滑块；23、一号活塞杆；24、夹持板；25、防滑垫；26、滑槽；30、一号吸尘机；31、二号吸尘机；32、吸尘口；33、固定槽；40、安装板；41、推动气缸；42、二号活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，包括底座1，底座1前端中部和后端中部均安装有支撑板8，两个支撑板8上端共同安装有吸尘装置3，底座1上端左部安装有二号支撑架6，底座1上端右部安装有一号支撑架5，一号支撑架5前端和后端与二号支撑架6前端和后端均共同安装有推动装置4，一号支撑架5和二号支撑架6上内壁和下内壁之间共同安装有两个调节夹持装置2，底座1上端中部安装有废料储放盒7；支撑板8形状呈L形且支撑板8下端面与底座1下端面相齐平。

调节夹持装置2包括一号液压缸20和二号液压缸21，一号液压缸20和二号液压缸21外表面均安装有滑块22，一号液压缸20和二号液压缸21输出端均固定安装有一号活塞杆23，两个一号活塞杆23对应的一端均安装有夹持板24，两个夹持板24对应的一端均安装有防滑垫25，一号支撑架5和二号支撑架6上内壁和下内壁上均开有滑槽26，一号液压缸20和二号液压缸21通过滑块22分别安装在一号支撑架5和二号支撑架6上；一号液压缸20和二号液压缸21位置左右相互对应。在变径管需要进行焊接时，首先通过变径管由调节夹持装置2上的一号液压缸20和二号液压缸21带动其上的一号活塞杆23进行伸缩，两个一号活塞杆23从而带动其上的夹持板24和防滑垫25将变径管夹紧，同理另一侧的调节夹持装置2将变径管一侧进行夹紧，通过一号活塞杆23能够调节夹持距离，进而使装置能够对变径管两端进行固定夹持，从而提高了变径管在焊接时的稳定性。

吸尘装置3包括一号吸尘机30和二号吸尘机31，一号吸尘机30和二号吸尘机31对应的一端均安装有吸尘口32，废料储放盒7前端和后端均开有固定槽33，吸尘口32通过固定槽33位于废料储放盒7内，一号吸尘机30和二号吸尘机31分别安装在两个支撑板8上端。在变径管焊接时，其上不可避免会产生一些焊渣，这些焊渣随之落入废料储放盒7内，此时再启动吸尘装置3上的一号吸尘机30和二号吸尘机31，一号吸尘机30和二号吸尘机31则通过其上的吸尘口32产生吸力，进而将焊渣吸入，从而方便焊渣进行集中处理。

推动装置4包括安装板40，安装板40设置有两个，两个安装板40对应的一端均安装有推动气缸41，两个推动气缸41输出端均固定安装有二号活塞杆42，两个安装板40分别安装在一号支撑架5前端和后端。通过推动装置4上的推动气缸41带动其上的二号活塞杆42进行伸缩，从而使一号液压缸20和二号液压缸21通过其上的滑块22在一号支撑架5和二号支撑架6内进行滑动，使装置能够根据变径管的长度进行调节，从而提高了装置的适用性。

需要说明的是，本实用新型为一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，在变径管需要进行焊接时，首先通过变径管由调节夹持装置2上的一号液压缸20和二号液压缸21带动其上的一号活塞杆23进行伸缩，两个一号活塞杆23从而带动其上的夹持板24和防滑垫25将变径管夹紧，同理另一侧的调节夹持装置2将变径管一侧进行夹紧，通过一号活塞杆23能够调节夹持距离，进而使装置能够对变径管两端进行固定夹持，从而提高了变径管在焊接时的稳定性，同时通过推动装置4上的推动气缸41带动其上的二号活塞杆42进行伸缩，从而使一号液压缸20和二号液压缸21通过其上的滑块22在一号支撑架5和二号支撑架6内进行滑动，使装置能够根据变径管的长度进行调节，从而提高了装置的适用性，而且在变径管焊接时，其上不可避免会产生一些焊渣，这些焊渣随之落入废料储放盒7内，此时再启动吸尘装置3上的一号吸尘机30和二号吸尘机31，一号吸尘机30和二号吸尘机31则通过其上的吸尘口32产生吸力，进而将焊渣吸入，从而方便焊渣进行集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前端中部和后端中部均安装有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)上端共同安装有吸尘装置(3)，所述底座(1)上端左部安装有二号支撑架(6)，所述底座(1)上端右部安装有一号支撑架(5)，所述一号支撑架(5)前端和后端与二号支撑架(6)前端和后端均共同安装有推动装置(4)，所述一号支撑架(5)和二号支撑架(6)上内壁和下内壁之间共同安装有两个调节夹持装置(2)，所述底座(1)上端中部安装有废料储放盒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，其特征在于：所述调节夹持装置(2)包括一号液压缸(20)和二号液压缸(21)，所述一号液压缸(20)和二号液压缸(21)外表面均安装有滑块(22)，所述一号液压缸(20)和二号液压缸(21)输出端均固定安装有一号活塞杆(23)，两个所述一号活塞杆(23)对应的一端均安装有夹持板(24)，两个所述夹持板(24)对应的一端均安装有防滑垫(25)，所述一号支撑架(5)和二号支撑架(6)上内壁和下内壁上均开有滑槽(26)，所述一号液压缸(20)和二号液压缸(21)通过滑块(22)分别安装在一号支撑架(5)和二号支撑架(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括一号吸尘机(30)和二号吸尘机(31)，所述一号吸尘机(30)和二号吸尘机(31)对应的一端均安装有吸尘口(32)，所述废料储放盒(7)前端和后端均开有固定槽(33)，所述吸尘口(32)通过固定槽(33)位于废料储放盒(7)内，所述一号吸尘机(30)和二号吸尘机(31)分别安装在两个支撑板(8)上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，其特征在于：所述推动装置(4)包括安装板(40)，所述安装板(40)设置有两个，两个所述安装板(40)对应的一端均安装有推动气缸(41)，两个所述推动气缸(41)输出端均固定安装有二号活塞杆(42)，两个所述安装板(40)分别安装在一号支撑架(5)前端和后端。

5.根据权利要求2所述的一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，其特征在于：所述一号液压缸(20)和二号液压缸(21)位置左右相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于变径连接管焊接成型的工装治具，其特征在于：所述支撑板(8)形状呈L形且支撑板(8)下端面与底座(1)下端面相齐平。

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