CN2633445Y - 制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，其特征在于：该回收装置邻设在上胶模块的第一段电热模板的末端，在上胶模块的夹板末端设有一导引盘，该导引盘一端为一收束状导引口，导引盘承接上胶作业时溢出或外流的多余胶水，并将其导引、收集至回收装置的集料筒中；在集料筒一侧边设有一可供料条进入进料口；而集料筒下方设有隔热板及一压缸组；该集料筒内面为漏斗状，漏斗状的汇集点系为导料出口，在集料筒下方设有一贯穿左右端的进料通道，进料通道的左端设置有柱塞、进料通道的右端设置有一机械式活门，该机械式活门中央凿设一子通道、在子通道一端设有胶料入口，该子通道与胶料入口相互垂直。

Description

制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门

技术领域

本实用新型涉及制鞋机的胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，尤指一种将溢出、外流的胶体进行收集后，再通过机械式活门的作动，可靠地控制送胶出、入口打开及关闭状态，让每次的上胶量维持在一定量，并使机械整体在上胶作业上更为流畅以降低制造成本。

背景技术

在制鞋过程中，鞋底与表皮需先上胶后，方可进行压底作业，使鞋底与表皮两者对应黏合的效果更为提高。

一般现有的制鞋机的自动上胶模块D(如图7所示)系包括电热模板40、夹板41、隔板42及上胶模座43，当料条从电热模板40的胶料入口401进入时，该电热管将固态的料条熔化成液态状，使液态胶体顺着浇道411、421流动，并向上流至上胶模座43底部的U形沟槽431后，从各个胶料出口432冒出，以对应将胶体上到表皮底面。

以上所述的自动上胶模块D的进料作业具有诸多使用操作上的缺陷：

1.现有结构中，其进料方式系使料条从设在电热模板40一侧边的胶料入口401进入自动上胶模块D中，在进料的同时，固态料条需通过电热模板40的电热管将其熔融至液状膏态才能顺利上胶，但因直接从电热模板40一侧边进料会产生较大的压力，容易使料条在进料时产生断裂，而导致进料不顺畅的缺陷，降低了一贯作业的流畅性。

2.而将胶料入口401设置在电热模板40一侧边的设计，因于进料时会产生较大的压力，故不适合脆性材质的料条，相对的，置放过久、产生些许变质(材质变脆)的料条皆不适用，无法符合业者产制的需求。

3.又传统的自动上胶模块D，其整体模块仅靠设置在电热模板40最底层的电热管来提供热融的温度，加热的温度无法良性控制。

4.且自动上胶模块D中，该电热模板40、夹板41、隔板42及上胶模座43皆为金属材质所制，通过电热管的发热而迅速的将热传导至每一层的模板，当胶料从各个胶料出口432冒出并进行上胶作业时，高温所产生的热气也会同时从胶料出口432冒出，温度过高无法控制，使得在液态胶料中所含的空气量过多时，上胶会不完全，相对地上胶的效果即会变差。

5.而温度过高，会使液态胶体呈沸腾的状态，胶体流动速度变快，在上胶时即会产生溢出、外流的现象。又传统的自动上胶模块D仅有单纯的上胶作用，并无设置任何可将溢出、外流的胶体回收的装置，而造成制作成本上的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，该装置可以将溢出、外流的胶体回收，将黏胶、或脆质材料回收再利用，同时使每次的上胶量维持在一定量，进而降低生产成本、并提高经济效益。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其回收装置主要系邻设在上胶模块的第一段电热模板末端；其特征在于，该回收装置包括有集料筒、隔热板及压缸组；该集料筒底部设有一导料出口，该集料筒下方系设有一贯穿左右端的进料通道，该进料通道系与导料出口贯通为一倒T字状通道，在该进料通道的左端设有柱塞，在该进料通道的右端设有机械式活门；在集料筒一侧设有一贯穿至内部容槽的进料口，进料装置所夹持的料条可通过进料口直接进入集料筒加热、熔融；上胶模块及回收装置皆呈倾斜状态，在上胶作业的过程中，溢出、或外流的胶水可流向回收装置的集料筒中。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的又一特征在于，该机械式活门中心凿设有一段子通道，该子通道的末端设有一胶料入口，该子通道与胶料入口相互连通、并相互垂直；利用机械式活门强制性地控制送胶出、入口打开及关闭状态，以确保每次作动的出胶量维持在一定量。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于：该左、右端控制压缸的设置位置相应呈L状；其左端控制压缸控制柱塞动作；其右端控制压缸控制机械式活门动作。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于：该进料通道对应机械式活门设置胶料入口处环设有一凹槽。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于：该上胶模块末端设有一导引盘，该导引盘一端为一收束状导引口，导引盘承接上胶作业时溢出或外流等多余的胶水，并将胶水导引、收集至集料筒中。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于：该集料筒内面为漏斗状，在漏斗状的汇集处对应设置一导料出口。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，通过其回收装置的设计，将上胶过程中溢出、外流的胶体进行收集，以确实将黏胶、或脆质材料回收再利用，进而降低生产成本、并提高了经济效益；收集后的胶体通过机械式活门的作动，控制送胶出、入口打开及关闭状态，使每次的上胶量能维持在一定量，使本实用新型的制鞋机在上胶作业上更为顺畅、同时降低制造的成本、并可确保上胶品质。

本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门通过将进料口直接设置在回收装置的一侧边、并贯通至集料筒，可大幅降低料条进料的压力，确实杜绝了料条在进料过程中产生断裂、导致一贯作业不顺畅的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的立体结构示意图。

图2是本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的结构侧面组合剖视图。

图3是本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的胶料回收装置结构剖视图。

图4是本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的进料、上胶动作示意图一。

图5是本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的进料、上胶动作示意图二。

图6是本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的进料、上胶动作示意图三。

图7是现有制鞋机的自动上胶模块的组合剖视图。

图号说明

本实用新型：

10   上胶模块        11   第一段电热模板

111  入口            112  螺纹段

113  浇道            114  凹槽

12   夹板            121  浇道

13   铁弗龙板        14   第二段电热模板

15   上胶模座        151  沟槽

152  上胶出口        16   导引盘

20   回收装置        21   集料筒

211  导料出口        212  进料通道

213  进料浇道        214  凹槽

22   隔热板          23   压缸组

231  左端控制压缸    232  右端控制压缸

24   柱塞            25   机械式活门

251  子通道          252  胶料入口

26   进料口          30   进料装置

31   压缸            311  齿条

32   齿轮组

现有技术：

D    自动上胶模块    40   电热模板

401  胶料入口        41   夹板

411  浇道            42   隔板

421  浇道            43  上胶模座

431  U形沟槽         432  胶料出口

50   料条

具体实施方式

首先，请配合参阅图1～图3所示，系为本实用新型的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的立体图、正面剖视图及胶料回收装置结构剖视图，本实用新型的制鞋机包括一上胶模块10、一回收装置20及一进料装置30；其中：

该上胶模块10(如图1、图2所示)包括第一段电热模板11、夹板12、铁弗龙板13、第二段电热模板14及上胶模座15；该第一段电热模板11中对应设有电热管，而一侧边设有入口111，该入口111前端形成一螺纹段112；浇道113系延设至凹槽114；而夹板12的浇道121系对应连通至上胶模座15底面的沟槽151，该沟槽151上等距设有贯穿至顶面的胶料出口152；而该上胶模块10第二段电热模板14末端系设有一导引盘16，该导引盘16一端为一收束状导引口，该导引盘16的主要功能是承接上胶作业过程中溢出、或外流的胶水，并将其导引、收集至集料筒21中。

该回收装置20(如图3所示)乃邻设在上胶模块10的第一段电热模板11的末端，该集料筒21下方设有隔热板22及压缸组23；其中：该集料筒21内面形成漏斗状设计，在漏斗状的汇集处乃为导料出口211，该集料筒21下方系设有一贯穿左右端的进料通道212，又该集料筒21一侧系设有一可与上胶模块10第一段电热模板11的浇道113连通的进料浇道213；该进料通道212系可供柱塞24及机械式活门25对应设置；其左端设置柱塞24、其右端则设置一机械式活门25，该机械式活门25中心处对应凿设一段子通道251、又在一适当处设有胶料入口252，该子通道251系与胶料入口252相互连通、并相互垂直，该进料通道212对应机械式活门25设置胶料入口252处系环设有一凹槽214；该压缸组23包括有一控制柱塞24动作的左端控制压缸231及控制机械式活门25作动的右端控制压缸232。又在集料筒21一侧直接设计一贯穿至内部容槽的进料口26，使进料装置30所夹持的料条50可直接进入集料筒21加热、熔融，以供上胶作业使用。

该进料装置30包括一压缸31及一齿轮组32，该压缸31推杆末端系设置一齿条311，该齿条311系对应与齿轮组32啮合，以对应将料条50喂食进入进料口26中。

本实用新型制鞋机的上胶模块10、及回收装置20皆为倾斜状态的设计，在上胶作业的过程，溢出、或外流的胶水即会通过导引板16的导引及收集，而相应流向回收装置20的集料筒21中，本实用新型的特征系主要将进料口26直接设置在回收装置20的一侧边，并贯通至集料筒21，以此可大幅降低料条50进料的压力，使本实用新型的制鞋机一样可使用材料较为脆性的料条50，且放置一段时间后而产生变质、变脆的料条50液可使用，不会造成料条50的成本浪费。

如图4～图6所示，系为本实用新型制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门上胶动作示意图一～三。该进料装置30中的压缸31带动齿轮组32将夹持的料条50喂食进入集料筒21中熔融呈液态胶水，该集料筒21内面形成漏斗状设计，在漏斗状的汇集点乃为导料出口211，在上胶作业时，使用者直接控制压缸组23的右端控制压缸232作动，并一并带动机械式活门25向外(右方)退，使该胶料入口252为一封闭状，此时左端控制压缸231即会带动柱塞24会向外(左方)作动，以同步将胶水抽引入进料通道212，在抽引胶水至一定量时，机械式活门25即可归位，使该胶料入口252与进料浇道213为连通状态；此时柱塞24即可向内推挤，以将胶水推进子通道251，并顺势从胶料入口252进入进料浇道213，因进料浇道213乃与第一段电热模板11的浇道113为相连通，故胶水会顺势被引导进入浇道113，再流经上胶模块10内部的浇道至上胶模座15的各胶料出口152冒出(如图6所示)，以相应将胶水沾涂到鞋头表皮，而完成上胶作业。本实用新型乃利用机械式活门做一强制性的开/闭胶水的出、入口，以确保每次上胶作动的出胶量维持在一定量，以维持上胶的顺畅性及品质。

综观上述，我们可以知道本实用新型系具有下列诸多优点，其分叙述如下：

1.本实用新型制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，主要系将进料口直接设置在回收装置的一侧边、并贯通至集料筒，以此可大幅降低料条进料的压力，以确实杜绝料条在进料的过程中产生断裂、导致一贯作业不顺畅的缺陷。

2.本实用新型制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，在导料出口下方设置一机械式活门，主要系利用强制性地控制送胶出、入口打开及关闭状态，以确保每次作动的出胶量维持在一定量，以确保上胶的品质。

3.本实用新型制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，通过胶料回收装置的设计，以将上胶过程中所溢出、外流的胶体回收再利用，进而降低生产成本。

4.本实用新型制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，通过胶料回收装置的设计，以将上胶过程中所溢出、外流的胶体回收再利用，进而提高经济效益。

5.本实用新型制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，该回收装置系对应设置在第一段电热模板的末端，系利用第一段电热模板中的电热管的热度来维持回收胶料为液态状，实为一简易而又可提升使用价值的设计。

综观以上所述，本实用新型的构造、特征的确能提供一种使用效果佳的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，并可使其确实具有实用价值及进步性，以其整体的组合及空间型态而言，既未曾见诸于同类产品中，申请前也未见公开，诚已符合专利法的法定要件，爰依法提出新型专利申请。

但是，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；该回收装置系邻设在上胶模块的第一段电热模板末端；其特征在于，

该回收装置包括有集料筒、隔热板及压缸组；

该集料筒底部设有一导料出口，该集料筒下方系设有一贯穿左右端的进料通道，该进料通道系与导料出口贯通为一倒T字状通道，在该进料通道的左端设有柱塞，在该进料通道的右端设有机械式活门；在集料筒一侧设有一贯穿至内部容槽的进料口，进料装置所夹持的料条可通过进料口直接进入集料筒加热、熔融；上胶模块及回收装置皆呈倾斜状态，在上胶作业的过程中，溢出、或外流的胶水可流向回收装置的集料筒中。

2.如权利要求1所述的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其特征在于，该机械式活门中心凿设有一段子通道，该子通道的末端设有一胶料入口，该子通道与胶料入口相互连通、并相互垂直；利用机械式活门强制性地控制送胶出、入口打开及关闭状态，以确保每次作动的出胶量维持在一定量。

3.如权利要求1所述的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其特征在于：该左、右端控制压缸的设置位置相应呈L状；其左端控制压缸控制柱塞动作；其右端控制压缸控制机械式活门动作。

4.如权利要求1所述的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其特征在于：该进料通道对应机械式活门设置胶料入口处环设有一凹槽。

5.如权利要求1所述的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其特征在于：该上胶模块末端设有一导引盘，该导引盘一端为一收束状导引口，导引盘承接上胶作业时溢出或外流等多余的胶水，并将胶水导引、收集至集料筒中。

6.如权利要求1所述的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其特征在于：该集料筒内面为漏斗状，在漏斗状的汇集处对应设置一导料出口。

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