CN113290803A - 一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法 - Google Patents

一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及注塑机预热技术领域，具体为一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法，包括预热倾斜架，预热倾斜架的下端固定安装在支撑底座上，预热倾斜架的向下倾斜转动安装有第一转管和第二转管，有益效果为：通过设置转动的带有螺旋流槽的转管，实现在预热的同时通过螺旋转动带动原料颗粒倾斜下落，同时利用分段式的加热，便于控制加热的温度，防止原料颗粒粘接；通过设置U形水管连通注塑机冷却装置，从而实现热量的充分利用，同时利用颗粒在导热板上的倾斜滑动，实现对颗粒原料的充分加热，配合倾斜向上式安装，从而实现低温向高温的分段预热，大大提高了预热的质量。

Description

一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑机预热技术领域，具体为一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，
在注塑机加热塑料时，由于注塑机的加热温度较高，塑料在温差较大的情况下，容易造成外壁糊面，而内部无法融化的情况，因此需要在加热前进行充分的预热，使得塑料颗粒先软化再进行加热融化形成熔融状态的塑料，而现有的预热装置需要额外消耗热量，同时温度难以控制，缺少推进装置，一旦预热温度过高导致塑料融化，极容易造成塑料在预热装置中粘接，使得原料无法进入加热融化的工位。
为此提供一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法，以解决塑料的预热作用和进料问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有原料预热功能的注塑机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有原料预热功能的注塑机，包括预热倾斜架，所述预热倾斜架的下端固定安装在支撑底座上，预热倾斜架的向下倾斜转动安装有第一转管和第二转管，所述第一转管和第二转管之间通过前后对称的一对半圆环转环固定连接，第一转管和第二转管的内腔中套接安装有预热管，第一转管和第二转管的内壁设置有螺旋状的螺旋流槽，第二转管的内腔中设置有外接管道的水泵，所述螺旋流槽的外壁贴合在预热管的外壁上，所述预热管的前端连通进料漏斗，预热管的中间段和右侧分别焊接有隔板和底板，预热管上设置有上下交错分布的连通螺旋流槽内腔的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述半圆环转环通过电机驱动的主动齿轮带动做圆周运动，所述底板和隔板内插接有U形水管，所述U形水管连通水泵。
优选的，所述支撑底座的下端固定在注塑机上，所述预热倾斜架的左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述右侧板上插接有进水管和回流管，所述进水管的一端连通注塑机内注塑模具冷却装置，进水管的连一段连通水泵。
优选的，所述隔板和底板上设置有左右对称的一对插孔，所述U形水管的前后段分别插接在插孔中，U形水管的一端连通水泵，U形水管的另一端连通回流管。
优选的，所述预热管的左端插接在左侧板的内壁上，且预热管的左端上方外壁设置有连通进料漏斗的进料口，所述隔板的左侧下端和右侧上端分别设置有连通螺旋流槽的第一通孔和第二通孔。
优选的，所述U形水管的左侧端部延伸至进料漏斗的正下方，U形水管的前后管壁设置有两组插槽，左右两组所述插槽中均滑动插接有导热板，两组所述导热板的上端分别对应进料口和第二通孔。
优选的，前后对称的一对所述半圆环转环通过螺钉固定在第一转管和第二转管的端面上，所述预热管的外壁与半圆环转环相对应的位置设置有转槽，所述半圆环转环的内壁圆弧转动压合在圆环状的转槽中，所述转槽位于第二通孔和第三通孔之间。
优选的，前后对称的一对半圆环转环的圆弧外壁设置有齿圈，所述预热倾斜架的中间上下两侧内壁与齿圈相对应的位置均设置有支架，上下对称的一对所述支架上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动。
优选的，所述第二转管的右侧设置有延伸管，所述进水管和回流管均插接在延伸管中，所述延伸管通过轴承中转动安装在预热倾斜架上。
优选的，第二转管的右侧下端设置有出料口，所述出料口连通注塑机的加热内腔。
一种根据上述具有原料预热功能的注塑机实现的使用方法，该预热方法包含以下步骤：
S1：通过水泵将注塑模具冷却后的水流抽入U形水管中，通过U形水管和回流管形成循环供水，分选后的塑料原料颗粒通过进料漏斗和进料口进入预热管，颗粒落在导热板上；
S2：U形水管中热水通过导热板作用在颗粒原料上，达到初次预热的目的，在倾斜角度的作用下，颗粒通过第一通孔落在第一转管的螺旋流槽中，通过电机驱动齿轮啮合，实现第一转管和第二转管的转动，使得颗粒在转动作用下，上升至螺旋流槽的右侧上端并通过第二通孔再次落入预热管中；
S3：通过导热板实现再次预热，同时通过第三通孔落入第二转管中，通过转动作用下，使得预热后的颗粒原料从出料口落入注塑机的加热工序中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置转动的带有螺旋流槽的转管，实现在预热的同时通过螺旋转动带动原料颗粒倾斜下落，同时利用分段式的加热，便于控制加热的温度，防止原料颗粒粘接；
2.本发明通过设置U形水管连通注塑机冷却装置，从而实现热量的充分利用，同时利用颗粒在导热板上的倾斜滑动，实现对颗粒原料的充分加热，配合倾斜向上式安装，从而实现低温向高温的分段预热，大大提高了预热的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一转管和第二转管连接立体结构示意图；
图3为本发明的第一转管和第二转管立体结构侧视图；
图4为本发明的预热管立体结构示意图；
图5为本发明的预热管立体结构侧视图；
图6为本发明的U形水管立体结构示意图。
图中：1、预热倾斜架；2、支撑底座；3、左侧板；4、右侧板；5、预热管；6、第一转管；7、第二转管；8、U形水管；9、进料漏斗；10、进料口；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、出料口；15、水泵；16、主动齿轮；17、电机；18、从动齿轮；19、支架；20、延伸管；21、轴承；22、进水管；23、回流管；24、半圆环转环；25、齿圈；26、转槽；27、插孔；28、底板；29、隔板；30、导热板；31、插槽；32、螺旋流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种具有原料预热功能的注塑机，包括预热倾斜架1，预热倾斜架1的下端固定安装在支撑底座2上，预热倾斜架1的向下倾斜转动安装有第一转管6和第二转管7，第一转管6和第二转管7之间通过前后对称的一对半圆环转环24固定连接，前后对称的一对半圆环转环24通过螺钉固定在第一转管6和第二转管7的端面上，利用半圆环转环24上的螺钉实现第一转管6和第二转管7之间的紧固连接。
前后对称的一对半圆环转环24的圆弧外壁设置有齿圈25，预热倾斜架1的中间上下两侧内壁与齿圈25相对应的位置均设置有支架19，上下对称的一对支架19上分别设置有主动齿轮16和从动齿轮18，主动齿轮16通过电机17驱动，通过电机17带动主动齿轮16转动，从而在主动齿轮16与齿圈25啮合下带动第一转管6和第二转管7转动。
支撑底座2的下端固定在注塑机上，预热倾斜架1的左右两侧分别设置有左侧板3和右侧板4，右侧板4上插接有进水管22和回流管23，进水管22的一端连通注塑机内注塑模具冷却装置，进水管22的连一段连通水泵15第二转管7的右侧设置有延伸管20，进水管22和回流管23均插接在延伸管20中，延伸管20通过轴承21中转动安装在预热倾斜架1上，利用延伸管20和轴承21的配合，实现第二转管7的转动安装。
第一转管6和第二转管7的内腔中套接安装有预热管5，第二转管7的内腔中设置有外接管道的水泵15，预热管5的中间段和右侧分别焊接有隔板29和底板28，底板28和隔板29内插接有U形水管8，U形水管8连通水泵15，隔板29和底板28上设置有左右对称的一对插孔27，U形水管8的前后段分别插接在插孔27中，U形水管8的一端连通水泵15，U形水管8的另一端连通回流管23，利用U形水管8实现循环供水，同时通过设置U形水管8连通注塑机冷却装置，从而实现热量的充分利用。
预热管5的前端连通进料漏斗9，U形水管8的左侧端部延伸至进料漏斗9的正下方，U形水管8的前后管壁设置有两组插槽31，左右两组插槽31中均滑动插接有导热板30，两组导热板30的上端分别对应进料口10和第二通孔12，通过插槽31实现导热板30的插接安装，利用颗粒在导热板30上的倾斜滑动，实现对颗粒原料的充分加热。
预热管5的外壁与半圆环转环24相对应的位置设置有转槽26，半圆环转环24的内壁圆弧转动压合在圆环状的转槽26中，转槽26位于第二通孔12和第三通孔13之间，通过转槽26与半圆环转环24的转动配合，实现对第一转管6下端封闭的同时，实现第一转管6的平稳转动。
预热管5上设置有上下交错分布的连通螺旋流槽32内腔的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，预热管5的左端插接在左侧板3的内壁上，且预热管5的左端上方外壁设置有连通进料漏斗9的进料口10，隔板29的左侧下端和右侧上端分别设置有连通螺旋流槽32的第一通孔11和第二通孔12，第一转管6和第二转管7的内壁设置有螺旋状的螺旋流槽32，螺旋流槽32的外壁贴合在预热管5的外壁上，半圆环转环24通过电机17驱动的主动齿轮16带动做圆周运动，通过倾斜角度的作用使得位于导热板30上的颗粒在加热过程中向下滑动，进而通过第一通孔11和第三通孔13流入螺旋流槽32中，在电机17驱动第一转管6和第二转管7转动作用下，使得螺旋流槽32中的颗粒上升并移动至第二通孔12上，实现分段式加热的目的，配合倾斜向上式安装的U形水管8，从而实现低温向高温的分段预热，大大提高了预热的质量。
第二转管7的右侧下端设置有出料口14，出料口14连通注塑机的加热内腔，通过出料口14使得预热后的原料进入注塑机中。
一种根据上述具有原料预热功能的注塑机实现的使用方法，该预热方法包含以下步骤：
S1：通过水泵15将注塑模具冷却后的水流抽入U形水管8中，通过U形水管8和回流管23形成循环供水，分选后的塑料原料颗粒通过进料漏斗9和进料口10进入预热管5，颗粒落在导热板30上；
S2：U形水管8中热水通过导热板30作用在颗粒原料上，达到初次预热的目的，在倾斜角度的作用下，颗粒通过第一通孔11落在第一转管6的螺旋流槽32中，通过电机17驱动齿轮啮合，实现第一转管6和第二转管7的转动，使得颗粒在转动作用下，上升至螺旋流槽32的右侧上端并通过第二通孔12再次落入预热管5中；
S3：通过导热板30实现再次预热，同时通过第三通孔13落入第二转管7中，通过转动作用下，使得预热后的颗粒原料从出料口14落入注塑机的加热工序中。
工作原理：首先利用U形水管8实现循环供水，同时通过设置U形水管8连通注塑机冷却装置，从而实现热量的充分利用，将注塑模具冷却后的水流抽入U形水管8中，通过U形水管8和回流管23形成循环供水，分选后的塑料原料颗粒通过进料漏斗9和进料口10进入预热管5，颗粒落在导热板30上，通过插槽31实现导热板30的插接安装，利用颗粒在导热板30上的倾斜滑动，实现对颗粒原料的充分加热，达到初次预热的目的。
通过倾斜角度的作用使得位于导热板30上的颗粒在加热过程中向下滑动，进而通过第一通孔11流入第一转管6的螺旋流槽32中，利用半圆环转环24上的螺钉实现第一转管6和第二转管7之间的紧固连接，通过转槽26与半圆环转环24的转动配合，实现对第一转管6下端封闭的同时，实现第一转管6的平稳转动，通过电机17带动主动齿轮16转动，从而在主动齿轮16与齿圈25啮合下带动第一转管6和第二转管7转动，使得颗粒在转动作用下，上升至螺旋流槽32的右侧上端并通过第二通孔12再次落入预热管5中。
通过导热板30实现再次预热，同时通过第三通孔13落入第二转管7中，通过转动作用下，使得预热后的颗粒原料从出料口14落入注塑机的加热工序中，实现分段式加热的目的，配合倾斜向上式安装的U形水管8，从而实现低温向高温的分段预热，大大提高了预热的质量。
其中电机17和水泵15均为常见设备，不作详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有原料预热功能的注塑机，包括预热倾斜架(1)，其特征在于：所述预热倾斜架(1)的下端固定安装在支撑底座(2)上，预热倾斜架(1)的向下倾斜转动安装有第一转管(6)和第二转管(7)，所述第一转管(6)和第二转管(7)之间通过前后对称的一对半圆环转环(24)固定连接，第一转管(6)和第二转管(7)的内腔中套接安装有预热管(5)，第一转管(6)和第二转管(7)的内壁设置有螺旋状的螺旋流槽(32)，第二转管(7)的内腔中设置有外接管道的水泵(15)，所述螺旋流槽(32)的外壁贴合在预热管(5)的外壁上，所述预热管(5)的前端连通进料漏斗(9)，预热管(5)的中间段和右侧分别焊接有隔板(29)和底板(28)，预热管(5)上设置有上下交错分布的连通螺旋流槽(32)内腔的第一通孔(11)、第二通孔(12)和第三通孔(13)，所述半圆环转环(24)通过电机(17)驱动的主动齿轮(16)带动做圆周运动，所述底板(28)和隔板(29)内插接有U形水管(8)，所述U形水管(8)连通水泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：所述支撑底座(2)的下端固定在注塑机上，所述预热倾斜架(1)的左右两侧分别设置有左侧板(3)和右侧板(4)，所述右侧板(4)上插接有进水管(22)和回流管(23)，所述进水管(22)的一端连通注塑机内注塑模具冷却装置，进水管(22)的连一段连通水泵(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：所述隔板(29)和底板(28)上设置有左右对称的一对插孔(27)，所述U形水管(8)的前后段分别插接在插孔(27)中，U形水管(8)的一端连通水泵(15)，U形水管(8)的另一端连通回流管(23)。
4.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：所述预热管(5)的左端插接在左侧板(3)的内壁上，且预热管(5)的左端上方外壁设置有连通进料漏斗(9)的进料口(10)，所述隔板(29)的左侧下端和右侧上端分别设置有连通螺旋流槽(32)的第一通孔(11)和第二通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：所述U形水管(8)的左侧端部延伸至进料漏斗(9)的正下方，U形水管(8)的前后管壁设置有两组插槽(31)，左右两组所述插槽(31)中均滑动插接有导热板(30)，两组所述导热板(30)的上端分别对应进料口(10)和第二通孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：前后对称的一对所述半圆环转环(24)通过螺钉固定在第一转管(6)和第二转管(7)的端面上，所述预热管(5)的外壁与半圆环转环(24)相对应的位置设置有转槽(26)，所述半圆环转环(24)的内壁圆弧转动压合在圆环状的转槽(26)中，所述转槽(26)位于第二通孔(12)和第三通孔(13)之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：前后对称的一对半圆环转环(24)的圆弧外壁设置有齿圈(25)，所述预热倾斜架(1)的中间上下两侧内壁与齿圈(25)相对应的位置均设置有支架(19)，上下对称的一对所述支架(19)上分别设置有主动齿轮(16)和从动齿轮(18)，所述主动齿轮(16)通过电机(17)驱动。
8.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：所述第二转管(7)的右侧设置有延伸管(20)，所述进水管(22)和回流管(23)均插接在延伸管(20)中，所述延伸管(20)通过轴承(21)中转动安装在预热倾斜架(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种具有原料预热功能的注塑机，其特征在于：第二转管(7)的右侧下端设置有出料口(14)，所述出料口(14)连通注塑机的加热内腔。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的具有原料预热功能的注塑机实现的使用方法，其特征在于：该预热方法包含以下步骤：
S1：通过水泵(15)将注塑模具冷却后的水流抽入U形水管(8)中，通过U形水管(8)和回流管(23)形成循环供水，分选后的塑料原料颗粒通过进料漏斗(9)和进料口(10)进入预热管(5)，颗粒落在导热板(30)上；
S2：U形水管(8)中热水通过导热板(30)作用在颗粒原料上，达到初次预热的目的，在倾斜角度的作用下，颗粒通过第一通孔(11)落在第一转管(6)的螺旋流槽(32)中，通过电机(17)驱动齿轮啮合，实现第一转管(6)和第二转管(7)的转动，使得颗粒在转动作用下，上升至螺旋流槽(32)的右侧上端并通过第二通孔(12)再次落入预热管(5)中；
S3：通过导热板(30)实现再次预热，同时通过第三通孔(13)落入第二转管(7)中，通过转动作用下，使得预热后的颗粒原料从出料口(14)落入注塑机的加热工序中。
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