CN2629959Y - 蜂窝煤机成型机构 - Google Patents

Abstract

蜂窝煤机成型机构，包括机座和安装在上梁上并随上梁一起上下运动的上模组件和进行分度间歇运动的模筒组件以及安装在机座成型工位的模底板，其特征在于：在机座内设有依靠冲针驱动机构驱动并与上模组件相向运动的冲针组件，冲针组件的冲针透过机座及模底板并依靠模底板上的模底板孔导向。本实用新型将现有的加工合力分解后，取消了原先起到卸料与预压双重作用的弹簧。大幅度降低了冲针的工作阻力，且从上面加压成型的上模组件因冲针的先插入，其压力面积缩小了40％左右，其功率的输入也相应地减少。本实用新型从根本上改善了打模底、擦模筒、成型力大的不良现象，减少了冲针、模底板等易损件的消耗，节约了生产成本及加工成本。

Description

蜂窝煤机成型机构

                        技术领域

本实用新型涉及蜂窝煤生产设备技术领域，特别是蜂窝煤机成型机构。

                        背景技术

现有的蜂窝煤机存在着以下缺点：

1、成型力大

现有的蜂窝煤机是利用装在冲杆上的压力弹簧，在横梁向下运动的过程中，首先对模筒内的松散煤进行预压，待模筒内的定量煤因受压力弹簧的预压而达到一定的紧密度时，且压力弹簧的调定压力过载后，冲头上的12根冲针则从冲针底板中伸出，随着横梁继续向下运动，从由预压到一定程度的半型煤上的12个蜂窝孔冲出。在此过程中，12根冲针的端面截面积在半型煤上的工作阻力及压力弹簧由于横梁必须要下行到下止点才返回的技术条件的影响，所以该压力弹簧在冲针伸出底板至冲穿半型煤的作功中，一直都在不断地对横梁、曲柄、连杆等成型机构产生一个极大的工作阻力，由于这一点的存在，该机的输入功率相应地要克服在成型机构上的作功合力，因而能源消耗较大。如果不设该压力弹簧，散煤成型后，冲孔冲针拔出时，由于压紧的煤对12根冲针有相当大的握紧力，拔针时的摩擦会使型煤的顶部拉烂。

2、打模底

打模底也俗称“打炮”，就是冲针冲穿半型煤后，冲针从模底板孔冲出时，因冲针的偏移而冲在模底板孔边缘的一种响声，这一不良现象是现有各类煤机共有的一个通病。由于这一不良现象的存在，模底板上的孔逐渐被打大、打烂，冲针打弯或打断，造成这一现象的原因有以下几点：

A、由于预压的半型煤中含有不可避免的杂质，如石块、煤痂等高于原煤硬度的物质，使本应有少许松动的冲针在碰到上述物质时，冲针被迫产生偏移从而发生与模底孔碰撞。

B、现有煤机冲杆上必须设置用于卸料与预压双重作用的弹簧，所以冲杆的工作高度则大于横梁的定位导向距，当曲柄连杆机构带动横梁上下运动时，使横梁套与立柱之间因侧压力的原故发生偏移，其偏移会使冲杆的工作高度与横梁导向距的差值增大，此时在发生打模底的同时，还出现冲头底擦模筒的现象。

C、因上述原故，如发生多根冲针打模底时，由于方向的不一致，使冲针被模底孔夹死，拔针时会发生很大的串动，因串动瞬间的间隙高速复位，使弹簧承受到相当大的冲击应力而发生弹簧断裂。

                        发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种针对现有煤机的技术状况及缺点，采用将现有煤机的成型合力进行分解，即模筒内松散的定量原煤在没有预压力的前提下，将冲针先插入再压紧成型的蜂窝煤机成型机构。

本实用新型的发明目的可以通过以下技术方案来实现：蜂窝煤机成型机构，包括机座和安装在上梁上并随上梁一起上下运动的上模组件和进行分度间歇运动的模筒组件以及安装在机座成型工位的模底板，其特征在于：在机座内设有依靠冲针驱动机构驱动并与上模组件相向运动的冲针组件，冲针组件的冲针透过机座及模底板并依靠模底板上的模底板孔导向。

本实用新型还可以通过以下技术方案来实现：在机座成型工位的上方，设有一个安装于机座上，且其底面与处于机座成型工位的模筒组件的模筒上平面相接触的导煤圈。

本实用新型的工作原理是：煤机转盘分度完毕后，冲针驱动机构驱动冲针组件向上运动，使冲针经模底板孔推入到分度盘上的运动到机座成型工位处模筒内的煤中，冲针到位后停留一段时间，这时上梁向下运动，推动上模组件压入模筒内，模筒内的原煤压紧成型后，上梁与冲针驱动机构同时运动，分别驱使上模组件和冲针组件相向运动，退出模筒。两者动作的时间差是靠冲针组件上行和上梁下行的行程差来实现。下一动作的循环又按上述条件进行，从而达到连续工作的目的。

本实用新型将现有的加工合力分解后，取消了原先起到卸料与预压双重作用的弹簧。其在松散状态下，先插入冲针，可大幅度降低十二根冲针端面截面积所产生在预压后半型煤上的工作阻力，且从上面加压成型的上模组件因冲针的先插入，其压力面积缩小了40％左右，此时皮带轮输入的转动惯量可大大提高，其功率的输入也相应地减少。而拔模时，因模底板是固定在机座上，它即起到卸料的作用，又起到冲针插入时的导向作用，使本机从根本上改善了打模底、擦模筒、成型力大的不良现象，减少了冲针、模底板等易损件的消耗，节约了生产成本及加工成本，再之本实用新型在型煤生产过程当中不会出现冲孔时的余料，故又省去了冲孔余料的输送机构。由于本实用新型在紧贴模筒的上面装了一个导煤圈，解决了因冲针的先插入占去40％左右的空间，而使模筒内的定量散煤往上冒出模筒的问题。

                        附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I处的放大视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图。

                      具体实施方式

以下结合附图来对本实用新型的实施方式作进一步的描述。

如附图所示的蜂窝煤机成型机构，包括机座24和通过上、下调节螺母9、8及调节丝杆10安装在上梁11上并随上梁11一起上下运动的上模组件，其中上模组件包括一块固定在调节丝杆10下端的上模板7和通过连接螺杆25与上模板7连接在一起的下模板5，在下模板5上开有十二个冲针孔26。

上梁11通过导向柱12和导向套27与机座24连接，其中导向套27固定在机座24上，上梁11在曲柄连杆机构(图中省略)驱动下，上下运动时导向柱12在导向套27内滑动以保证上梁11运动的可靠性。

依靠现有间歇驱动机构驱动进行分度间歇运动的模筒组件包括上盘14、一组模筒15和下盘16，一组模筒15均布在上、下盘14、16上。间歇驱动机构驱动上、下盘14、16进行分度间歇运动，使一组模筒15连续运动到机座24的成型工位处，以实现蜂窝煤的压制成型。

由于冲针2先插入，其占据了模筒15内40％的空间，这样模筒15内的定量散煤会随着冲针2的进入往上冒，因此在机座24成型工位的上方，设有一个安装于机座24上(安装构件省去)，且其底面与处于机座24成型工位的模筒组件的模筒15上平面相接触的导煤圈13，使得冲针2插入时上冒的煤自行进入导煤圈13。

在机座24成型工位处固定有一块模底板17，在模底板17上开有十二个模底板孔28，这十二个模底板孔28与下模板5上的十二个冲针孔26是相对齐的。

上模组件中的下模板5、处于机座24成型工位的模筒15、模底板17三者的中心线处于同心的位置。

在机座24内设有依靠由冲针顶杆29、冲针导向架19、冲针导向柱1、上、下导向柱连接板21、22、凸轮18及凸轮中心轴23构成的冲针驱动机构驱动并与上模组件相向运动的冲针组件，其中冲针组件包括十二根冲针2、冲针底板3、冲针固定板4，冲针固定板4将十二根冲针2固定安装在冲针底板3上，冲针底板3固定安装在冲针顶杆29的上端，十二根冲针2透过机座24及模底板17上的模底板孔28并依靠模底板17上的模底板孔28导向。为了保证冲针2的顺利工作，冲针2的上端为锥体状。当冲针2返回到下止点时，冲针2的顶部锥体由凸轮18最低点的圆弧段定位在模底板17的模底板孔28内，同时该冲针2顶部锥体也有利于在穿透原煤时，不至于将煤顶的太散，并且也很有利于下模板5上的十二个冲针孔26从冲针2顶部锥体顺利导入，从而有效地改善因种种原因所致的偏移而出现的打模底等现象。

冲针驱动机构中的冲针顶杆29的下端与上导向柱连接板21固定连接，上、下导向柱连接板21、22固定于冲针导向柱1的两端，而冲针导向柱1穿过冲针导向架19上的导向孔30；冲针导向架19通过轴套安装在凸轮中心轴23上，而凸轮中心轴23的两端轴设于机座24并依靠外力驱动其转动；在凸轮中心轴23上固定有与其同步转动的凸轮18。

另外在上、下导向柱连接板21、22上分别设有与凸轮18的弧面接触并啮合滚动的滚轮31、32。

当间歇驱动机构驱动进行分度间歇运动的模筒组件分度到位后，凸轮中心轴23转动，凸轮18也随之转动，将上导向柱连接板21向上顶，通过冲针顶杆29将装在冲针顶杆29上的冲针2经模底板孔28推入到上、下盘14、16上的运动到机座24成型工位处模筒15内的煤中，再利用凸轮18上的最高点停留圆弧等待上梁11向下运动，通过调节丝杆10将上模组件中的上模板6压入模筒15内，模筒15内的原煤压紧成型后，上模板6与冲针2再同时相向退出，冲针2的退出是依靠凸轮18的运动下压下导向柱连接板22来实现的。两者动作的时间差是靠冲针2上行和上梁11下行的行程差来实现。下一动作的循环又按上述条件进行，从而达到连续工作的目的。

本实用新型还可以采用很多种现有的驱动机构来替代本实施方式中的冲针驱动机构来实现冲针2驱动，对这些驱动机构的采用本人认为都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、蜂窝煤机成型机构，包括机座(24)和安装在上梁(11)上并随上梁(11)一起上下运动的上模组件和进行分度间歇运动的模筒组件以及安装在机座(24)成型工位的模底板(17)，其特征在于：在机座(24)内设有依靠冲针驱动机构驱动并与上模组件相向运动的冲针组件，冲针组件的冲针(2)透过机座(24)及模底板(17)并依靠模底板(17)上的模底板孔(28)导向。

2、根据权利要求1所述的蜂窝煤机成型机构，其特征在于：在机座(24)成型工位的上方，设有一个安装于机座(24)上，且其底面与处于机座(24)成型工位的模筒组件的模筒(15)上平面相接触的导煤圈(13)。

3、根据权利要求1或2所述的蜂窝煤机成型机构，其特征在于：上模组件通过上、下调节螺母(9、8)及调节丝杆(10)装在上梁(11)上。

4、根据权利要求3所述的蜂窝煤机成型机构，其特征在于：上模组件包括一块固定在调节丝杆(10)下端的上模板(7)和通过连接螺杆(25)与上模板(7)连接在一起的下模板(5)，在下模板(5)上开有冲针孔(26)。

5、根据权利要求1或2所述的蜂窝煤机成型机构，其特征在于：所述冲针驱动机构驱动包括冲针顶杆(29)、冲针导向架(19)、冲针导向柱(1)、上、下导向柱连接板(21、22)、凸轮(18)及凸轮中心轴(23)；冲针顶杆(29)的下端与上导向柱连接板(21)固定连接，上、下导向柱连接板(21、22)固定于冲针导向柱(1)的两端，而冲针导向柱(1)穿过冲针导向架(19)上的导向孔(30)；冲针导向架(19)通过轴套安装在凸轮中心轴(23)上，而凸轮中心轴(23)的两端轴设于机座(1)并依靠外力驱动其转动；在凸轮中心轴(23)上固定有与其同步转动的凸轮(18)。

6、根据权利要求5所述的蜂窝煤机成型机构，其特征在于：在上、下导向柱连接板(21、22)上分别设有与凸轮(18)的弧面接触并啮合滚动的滚轮(31、32)。

7、根据权利要求1所述的蜂窝煤机成型机构，其特征在于：冲针(2)的上端为锥体状。

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