CN2629280Y - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的端子、包覆在绝缘本体上的遮蔽壳体以及独立设置的隔离件。该隔离件设置在绝缘本体和遮蔽壳体之间，用来隔离端子及遮蔽壳体。通过这样的排配，实现一种既能可靠隔离端子和遮蔽壳体又能将端子稳固地固持在绝缘本体内的线缆连接器。

Description

线缆连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种适用于高频并且具有较低外形的线缆连接器。

【背景技术】

线缆连接器经常用于传输射频信号，且线缆连接器的绝缘壳体内一般都收容有与对接连接器对接的端子，相关现有技术可参阅美国专利第5,322,453号。该现有技术所揭示的线缆连接器包括固持中央端子的绝缘壳体及设置在绝缘壳体外部的遮蔽壳体。该绝缘壳体大致呈圆柱状并且同轴设置有用以收容中央端子的收容通道。中央端子凸设有一对抵持绝缘壳体内表面的小凸片，从而将中央端子固持在绝缘壳体内。遮蔽壳体垂直弯折从而覆盖收容通道的开口。然而，由于当前所使用的线缆连接器非常小，所述中央端子的小凸片太小而不足以将端子固持在绝缘壳体内。当受到对接连接器的较大对接力时，所述中央端子可能被推出绝缘壳体而与遮蔽壳体接触，导致遮蔽壳体与中央端子间不可靠的隔离效果。

为解决上述问题，美国专利第6,508,668号揭示一种现有线缆连接器。该线缆连接器亦包括内部固持有中央端子、外部包覆有遮蔽壳体的绝缘壳体。组装时，绝缘壳体的上壁与遮蔽壳体的固持部同时弯折大致90度，用以将中央端子和同轴线缆的轴芯导体固持在绝缘壳体内，从而使该弯折后的绝缘壳体的上壁将端子与遮蔽壳体有效隔离。该现有技术为了保证绝缘壳体能够弯折九十度而不被折裂，所述绝缘壳体必须由具有适当弹性的弹性材料制成。然而，该具有弹性的绝缘壳体可能由于不够坚硬而不能稳固地固持中央端子。因此，当该线缆连接器与对接连接器插接时，可能会导致中央端子在绝缘壳体内发生移动，而该移动将不可避免地损坏线缆连接器的中央端子和对接连接器的端子。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种既能可靠地隔离端子与遮蔽壳体又能将端子稳固地固持在绝缘本体内的线缆连接器。

为实现上述目的，本实用新型线缆连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的端子和包覆绝缘本体的遮蔽壳体以及独立设置的隔离件。绝缘本体贯穿设置有通道，该通道具有向遮蔽壳体暴露的末端开口。端子收容在该通道内用以与对接连接器电性连接。遮蔽壳体包括用以遮盖绝缘本体的平板部。遮蔽壳体的平板部面对通道的末端开口。隔离件设置在绝缘本体的通道的末端开口与遮蔽壳体之平板部间，从而隔离端子与遮蔽壳体。

相较于现有技术，由于本实用新型利用独立设置的隔离件将端子与遮蔽壳体隔离。当端子遭受较大对接力时，隔离件可以阻止端子与遮蔽壳体接触，从而达成一种能可靠地隔离端子与遮蔽壳体的线缆连接器。此外，通过该独立设置的隔离件与绝缘本体的配合，线缆连接器可以稳固地固持端子。

本实用新型的目的、特征和优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器的立体分解图和同轴线缆。

图2为本实用新型的立体组合图。

图3为图1另一视角的部分组合图。

图4为本实用新型的遮蔽壳体的立体图。

图5为本实用新型的卡持装置的立体图。

图6为图2沿A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

请参照图1至图3所示，本实用新型线缆连接器包括绝缘本体10、组设在绝缘本体10内的端子40、遮蔽端子40和绝缘本体10的遮蔽壳体50、隔离件1以及将同轴线缆70末端固持在线缆连接器上的卡持装置60。

绝缘本体10包括柱状部20和基座30。基座30包括圆形部31和自圆形部31向后延伸设置的方形部32，其中圆形部31侧向凸设有一对抵持遮蔽壳体50的凸块33。基座30底部设置有开口向后的狭槽34。柱状部20自圆形部31同轴向上凸出设置。柱状部20和圆形部31的轴线方向贯穿设有与狭槽34相连通的方形通道21，该通道21具有向遮蔽壳体50暴露的底端开口。

端子40包括底部41和一对接触臂43，其中该二接触臂43分别自底部41横向二侧向上延伸并且彼此相向延伸，用以与对接连接器(未图示)的端子对接。底部41后侧向下弯折设置有焊接片44，且该焊接片44上设有凹口441。

请参照图4所示，遮蔽壳体50由金属薄片一体制成，包括大致呈圆柱状的主体部51和与该主体部51相连接的平板部53，其中在平板部53尚未弯向主体部51前，竖直设置在主体部51下方。

主体部51底端向后延伸设置有一对夹持臂513，每一夹持臂513向内凸设有用以收容同轴线缆70的纵长末端512。主体部51内贯穿设有用以收容绝缘本体10的柱状部20的中空部515。主体部51底端设有一对用以与绝缘本体10的凸块33干涉配合的凸起514(请参照图6)。

平板部53包括前端部531和自前端部531向后延伸并且超出夹持臂513的纵长末端512的后端部533，其中前端部531用于支承遮蔽壳体50的主体部51和绝缘本体10的圆形部31，而后端部533则用以支承夹持臂513及绝缘本体10的方形部32。前端部531二侧凸设有一对用以紧密固持主体部51外围的侧壁537，而后端部533二侧则分别设有一对开槽535。

本实施方式中，隔离件1由圆形薄片绝缘材料制成。当然，隔离件1亦可由固定设置在遮蔽壳体50的前端部531上的绝缘材料制成。

请参照图1及图5所示，卡持装置60为导电金属体制成，包括平面顶壁61和自顶壁61的后缘向后延伸用于卡持同轴线缆70的应力消除部69。顶壁61向内冲压凸设有接触部62，且顶壁61横向二侧垂直向下设有一对用来与遮蔽壳体50的开槽535相扣合的锁扣片63。

请参照图1所示，同轴线缆70包括内导体71、导电编织层73、隔离内导体71和编织层73的内绝缘层72、以及包覆编织层73的外绝缘层74。

请参照图1至图6所示，本实用新型线缆连接器的组装方法如下：

第一步：将端子40的接触臂43穿过绝缘本体10上的狭槽34而插入通道21内，使得端子40的接触臂43抵持在通道21的内壁(未标号)上，而端子40的焊接片44则固持在狭槽34内。

第二步：将同轴线缆70的内导体71收容在狭槽34内，且内导体71向前延伸穿过端子40的凹口441并且焊接在焊接片44和端子40底部41的下表面上。

第三步：将遮蔽壳体50的主体部51围设在绝缘本体10的柱状部20外围，且绝缘本体10的凸块33抵持遮蔽壳体50的凸起514，夹持臂513间收容绝缘本体10的方形部32。

第四步：将隔离件1放置在绝缘本体10的圆形部31与遮蔽壳体50的平板部53之间。

第五步：将遮蔽壳体50的平板部53(其初始状态为竖直向下)向主体部51弯折，直至平板部53稳固抵压隔离件1，使该隔离件1覆盖通道21的底端开口。

第六步：将卡持装置60的锁扣片63与相应开槽535扣合，并抵持在平板部53的底面上，从而将夹持臂513稳固固持在平板部53的上表面上。夹持臂513和卡持装置60的顶壁61包覆同轴线缆70的编织层73。利用夹持臂513和编织层73间的配合而使遮蔽壳体50与编织层73电性连接，通过接触部62与编织层73的配合而使卡持装置60与编织层73电性连接，这样可使编织层73可靠地接地。同轴线缆70的外绝缘层74稳固固持在卡持装置60的应力消除部69内。

本实用新型中，利用隔离件1将端子40和内导体71与遮蔽壳体50隔离。当端子40受到对接连接器较大对接力时，隔离件1阻止端子40和同轴线缆70的内导体71接触遮蔽壳体50的平板部53，从而取得良好的隔离作用。此外，高频应用时，隔离件1的厚度可用于调节该线缆连接器的阻抗匹配。另外，由于具有隔离件1的设计，该线缆连接器的整体高度较低。

Claims (7)

1.一种线缆连接器，组装于同轴线缆末端，包括绝缘本体、端子以及包覆于绝缘本体上的遮蔽壳体，其中绝缘本体贯穿设置有通道，所述端子收容在该通道内，其特征在于：绝缘本体和遮蔽壳体之间设置有独立的隔离件，用以隔离端子和遮蔽壳体。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述隔离件包括薄片绝缘体。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基座，该基座包括前部，所述通道贯穿设置在该前部，基座底部设置有与通道相连通的狭槽。

4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括平板部和主体部，平板部用以遮蔽绝缘本体的基座，主体部用以包围基座的前部，所述通道包括向平板部暴露的底端开口。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述隔离件设置在绝缘本体的前部和遮蔽壳体的平板部间并且覆盖在通道的底部开口上。

6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述狭槽用以收容同轴线缆的内导体，端子用以与该内导体电性连接，而隔离件覆盖在所述狭槽的至少一部分上。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器进一步包括用来包覆同轴线缆的编织层和遮蔽壳体并且与编织层电性连接的卡持装置。

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