CN2616810Y - 一种组合式垃圾衍生燃料烧却锅炉 - Google Patents

Abstract

一种焚烧废弃物，达到环保排放要求，并回收热能的组合式R.D.F烧却锅炉，它由具有有夹水中空体的炉体，二次燃烧炉体和换热器，螺旋除尘器，排烟道依次相连而成，其炉体和二次燃烧炉体设有内壁保护层，炉体内设有供风分配环，和与其相连的开有喷气孔的助燃风道，炉体下部设有具有水冷，供风助燃的可移动炉排，二次燃烧炉体一端设有加热器，炉外设有为供风分配环，炉排，排烟道提供风源的鼓风机和强制炉排水循环的泵，炉体上设有人工投料口和自动投料口，此口上设有具有绞龙和摇杆式拨料器的燃料斗。

Description

一种组合式垃圾衍生燃料烧却锅炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种废弃物(纸.塑料.橡胶.天然革.等)无烟烧却并回收热能的锅炉。

背景技术

目前废弃物多在由炉筒，炉体，炉箅组成的简易炉内进行烧却，实用中感到部分废弃物不能完全燃烧，而且大量有害有毒烟雾污染邻近环境，全部热量白白流失，甚至给操作者造成皮肤和呼吸器官伤害，难以广泛采用，只好对废弃物进行集中堆放或土淹。

发明内容

本实用新型针对上述不足之处将要提供一种以废弃物为能源，完全燃烧，无污染，无有害物质排放，耐压，高温，高效，方便组合，利于运输，操作简单，造价较低的组合式R.D.F烧却锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：炉体，二次燃烧炉体，换热器，螺旋除尘器，排烟道依次相连，其中炉体为L圆形，它由炉体外壁和炉体内壁周边相连而成，并构成盛水中空体，炉体顶部设有法兰，炉体内壁上部设有供风分配环下部设有与供风分配环相通的助燃风道，此风道自上而下的均布喷气孔，余部设有内壁保护层，炉体底部内设有无间隙布置的可移动炉排，此炉排为多支管状，每个炉排支管内设有供水管和供气管，一端设有出水口，各炉排支管外部由软管组为水串联通路，其进水经软管与炉排循环水泵出口相连，出水经软管与炉体水路相连，各炉排支管内的供气管经软管与炉排供风总管相连，呈并联状态，每个炉排支管开有多个与供气管相通的喷气孔，每个炉排支管的一端与固定在炉底下部的托轮相支撑，另一端分别设有与滑槽相匹配的滑杆，该滑杆一侧设有滑杆后退工作轴，此轴上对应滑杆设有凸轮，并从轴的断面方向看，它依次上垂直，水平，下垂直，空间平面间隔90度角的交替连续布置，另一侧设有，滑杆同时前进工作轴，从轴断面方向看成一字型排列，并对应滑杆设置凸轮，设在滑杆后退工作轴上的齿轮与设在滑杆同时前进工作轴上的齿轮相啮合，并与减速器相连，炉体上还设有人工投料口，供水口，炉排循环水泵，炉体清灰口和自动投料口，该口上设有燃料斗，斗的下部设有螺旋送料器，中部设有摇杆式拨料器，螺旋送料器内设有绞龙，其外部设有与绞龙相连的减速器。

二次燃烧炉体由二次燃烧炉体内壁和二次燃烧炉体外壁周边相连，构成中空体，二次燃烧炉体内壁设有内壁保护层，该炉一端依次和法兰，加热器相连，另一端依次和法兰，换热器相连，底部和炉体顶部的法兰相连，并烟火道相通，侧部设有接通炉体与二次燃烧炉体水路的连接管，上部设有接通换热器与二次燃烧炉体水路的连接管，温感器，温度计和压力表。

换热器外壳内设有上烟火室，下烟火室和排烟室，上烟火室和下烟火室之间设有进火管，下烟火室和排烟室之间设有出火管，上烟火室和排烟室之间设有能与换热器水路相通的隔火墙，底部设有与炉体相连的水管，清渣口和支撑架，上部设有与二次燃烧炉体水路相通的连接管，安全阀和出水口，上烟火室其开口与二次燃烧炉体出火口相通相连，排烟室出口与螺旋除尘器入口相通相连。

炉体外部设有鼓风机，该机分别与烟道引风管，供风分配环之送风管，炉排供风总管相通相连，并在各支管上设有风量调节阀。

在排烟道上设有以便观测烟气物理工况的检测口。

本实用新型的有益效果是燃烧充分，发热量能最大限度的回收，耐压，热效率高，烟气排放无色，无尘，无有毒气体，组合方便，利于运输，手动自动操作方便，造价较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明

图1是本实用新型主视结构示意图

图2是图1局部剖视结构示意图

图3是图1左视结构示意图

图4是图3局部剖视结构视示意图

图5是图1右视结构示意图

图6是图5局部剖视结构示意图

图7是图1后视结构示意图

图8是图7局部剖视结构示意图

图9是图1俯视结构示意图

图10是图1局部俯视剖视结构示意图

图11是图1中炉体上部局部剖视结构示意图

图12是图11的A-A剖视结构示意图

图13是图1中炉排供水供气俯视结构示意图

图14是图13中炉排供水供气断面结构示意图

图15是图14中炉排支管端面供水供气管设置示意图

图16是图1中炉排支管供水供气主视结构示意图

图17是图16炉排支管断面结构示意图

图18是图16炉排支管供水供气俯视结构示意图

图19是图1中炉排1.4.7支管动作状态俯视图

图20是图1中2.5.8支管动作状态俯视图

图21是图1中炉排3.6.9动作状态俯视图

图22是图1中炉排1-9支管同时动作状态俯视图

图23是图1中1.4.7支管运动状态示意图

图24是图1中炉排2.5.8支管运动状态示意图

图25是图1中炉排3.6.9支管运动状态示意图

图26是图1总炉排1-9支管运动状态示意图

图27是图1中炉排传动结构示意图

图中1法兰，2送风管，3二次燃烧炉体内壁，4风量调节阀，5二次燃烧炉体外壁，6温感器，7法兰，8连接管，9烟道引烟管，10排烟道，11出水口，12检测口，13安全阀，14上烟火室，15隔火墙，16排烟室，17排烟室内壁，18外壳，19出火管，20进火管，21下烟火室，22清渣口，23支撑架，24炉排供风总管，25鼓风机，26水管，27减速器，28齿轮，29炉体灰池，30炉体内壁，31摇杆式拨料器，32减速箱，33炉排传动箱，34燃料斗，35炉体外壁，36可移动炉排，37滑杆同时前进工作轴，38供水口，39水泵，40燃烧室，41助燃风道，42内壁保护层，43人工投料口，44供风分配环，45水，46法兰，47内壁保护层，48加热器，49炉体，50温度计，51压力表，52二次燃烧炉体，53换热器，54螺旋除尘器支座，55鼓风机出风口，56螺旋除尘器，57换热器烟道，58连接管，59螺旋送料器，60绞龙，61炉体灰池堵，62托轮，63炉体清灰口，64螺旋除尘器清灰口，65齿轮，66炉体支座，67换热器排烟口，68换热器出口法兰，69喷气孔，70进水软管，71出水软管，72进气软管，73滑杆，74凸轮(后退轴上的)，75凸轮(前进轴上的)，76滑槽，77滑杆后退工作轴，78自动投料口，79软管，80进气管，81炉排支管，82供水管，83出水口，84炉排喷气孔。

具体实施方式

由图1-27可知本实用新型中炉体(49)，二次燃烧炉体(52)，换热器(53)，螺旋除尘器(56)，排烟道(10)依次相连，其中炉体(49)为L型，由炉体外壁(35)和炉体内壁(30)周边焊接，构成用于盛水(45)中空体，顶部设有用于连接二次燃烧炉体(52)的法兰(46)，炉体内壁(30)上部设有供风分配环(44)，下部设有4-6支与供风分配环(44)相通的助燃风道(41)，此风道从上至下开有喷气孔(69)，余部设有内壁保护层(42)，此层可为耐火涂料或耐火泥，炉体底部内设有无间隙布置的可移动炉排(36)，该炉排为多支管状，在同一平面并列无间隙布置，每个炉排支管(81)内设有供水管(82)和供气管(80)各炉排支管的一端设有出水口(83)，各炉排支管(81)外部由软管(79)组为水串联通路，其进水经软管(70)与炉排循环水泵(39)出口相连，出水经软管(72)与炉排供风总管(24)相连，呈并联状态，可移动炉排(36)每个炉排支管(81)的一端由固定在炉底下部的托轮(62)支撑，另一端分别设有与滑槽(76)匹配的滑杆(73)，此杆一侧设有滑杆后退工作轴(77)，此轴上对应滑杆(73)设有凸轮(74)，并从轴的断面方向看它依次上垂直，水平，下垂直，空间平面间隔90度角的交替连续布置，另一侧设有滑杆同时前进的工作轴(37)，从此轴断面方向看成一字形排列，并对应滑杆(73)设置凸轮(75)，设在滑杆后退工作轴上的齿轮(65)与设在滑杆同时前进工作轴(37)上的齿轮(28)相啮合，并与减速器(27)相连，可移动炉排上的每个炉排支管(81)开有多个与供气管(80)相通的喷气孔(84)，炉体上还设有人工投料口(43)，自动投料口(78)，供水口(38)，炉排循环水泵(39)和炉体除灰口(63)，炉体外部设有鼓风机(25)，其出风口分别与烟道引烟管(9)，供风分配环送风管(2)，炉排供风总管(24)相通相连，其中自动投料口(78)上设有燃料斗(34)，斗的下部设有螺旋送料器(59)，中部设有摇杆式拨料器(31)，螺旋送料器(59)内设有绞龙(60)，其外部设有与其相连的减速箱(32)。

本实用新型中的二次燃烧炉体(52)由二次燃烧炉体内壁(3)和二次燃烧炉体外壁(5)周边焊接成中空体，二次燃烧炉体内壁设有内壁保护层(47)，该炉体一端依次与法兰(1)，加热器(48)相连，加热器(48)为燃油式油炉，另一端依次与法兰(7)，换热器(53)相连，底部与炉体(49)顶部的法兰(46)相连，并保持烟火相通，侧部设有接通炉体(49)和二次燃烧炉体(52)水路的连接管(58)上部设有接通换热器(53)和二次燃烧炉体(52)水路的连接管(8)及温感器(6)，温度计(50)，压力表(51)。

本实用新型中的换热器(53)外壳(18)内设有上烟火室(14)，下烟火室(21)和排烟室(16)，上烟火室(14)和下烟火室(21)之间设有进火管(20)，下烟火室(21)和排烟室(16)之间设有出火管(19)，上烟火室和排烟室之间设有能与换热器(53)水路相通的隔火墙(15)，此墙可为多支管状组成，底部设有与炉体(49)相通的水管(26)，清渣口(22)支撑架(23)上部设有与二次燃烧炉体(52)水路相通的连接管(8)安全阀(13)，出水口(11)，上烟火室(14)其开口与二次燃烧炉体(52)出火口相通相连，排烟室(16)出口与螺旋除尘器(56)入口相通，螺旋除尘器可选用现有市售产品。

为了控制炉体内的燃烧室(40)燃烧质量，炉排供风量大小，排烟道(10)排烟速度快慢在分支风管上还设有风量调节阀(4)

可移动炉排为使燃尽的灰渣自动移入炉体灰池(29)内，在动力作用下，滑杆后退工作轴转动，首先凸轮(74-1.4.7)移动炉排支管(81-1.4.7)移动，转90度时，凸轮(74-2.5.8)推动炉排支管(81-2.5.8)移动，再转90度时凸轮(74-3.6.9)推动炉排支管(81-3.6.9)移动，再转动时此轴为空位段，而滑杆前进工作轴开始工作，在凸轮(75)的作用下，炉排支管(81)同时复位，如此往复下去，自动除灰即可完成。

Claims (4)

1.一种组合式R.D.F烧却锅炉，炉中炉体(49)，二次燃烧炉体(52)，换热器(53)，螺旋除尘器(56)，排烟道(10)，依次相连，其特征是：

炉体(49)由炉体外壁(35)和炉体内壁(30)周边相连而成，并构成用于盛水(45)中空体，炉体(49)顶部设有法兰(46)，炉体内壁(30)上部设有供风分配环(44)，下部设有与供风分配环(44)相通的助燃风道(41)，余部设有内壁保护层(42)，炉体底部内设有无间隙布置的可移动炉排(36)，炉体上还设有人工投料口(43)，自动投料口(78)，供水口(38)，炉排循环水泵(39)和炉体除灰口(63)，炉体(49)外部设有鼓风机(25)，其出风口分别与烟道引烟管(9)，供风分配环送风管(2)，炉排供风总管(24)，相通相连；

二次燃烧炉体(52)由二次燃烧炉体内壁(3)和二次燃烧炉体外壁(5)周边相连而成，并构成中空体，二次燃烧炉体内壁设有内壁保护层(47)，该炉体一端依次与法兰(1)，加热器(48)相连，另一端依次与法兰(7)，换热器(53)相连，底部与炉体(49)顶部的法兰(46)相连，并烟火道相通，侧部设有接通炉体(49)和二次燃烧炉体(52)水路的连接管(58)，上部设有接通换热器(53)和二次燃烧炉体(52)水路的连接管(8)及温感器(6)，温度计(50)，压力表(51)；

换热器(53)外壳(18)内设有上烟火室(14)，下烟火室(21)和排烟室(16)，上烟火室(14)和下烟火室(21)之间设有进火管(20)，下烟火室(21)和排烟室(16)之间设有出火管(19)，上烟火室和排烟室之间设有能与换热器(53)水路相通的隔火墙(15)，底部设有与炉体(49)相连的水管(26)，清渣口(22)，支撑架(23)，上部设有与二次燃烧炉体(52)水路相通的连接管(8)，安全阀(13)，出水口(11)，上烟火室(14)其开口与二次燃烧炉体(52)出火口相通相连，排烟室(16)出口与螺旋除尘器(56)入口相通相连。

2.根据权利要求1所述的组合式R.D.F烧却锅炉，其特征在于所说的可移动炉排(36)，它设在炉体内下部，为多支管状，并排无间隙布置，每个炉排支管(81)内设有供水管(82)和供气管(80)，一端设有出水口(83)，各炉排支管(81)外部由软管(79)组为水串联通路，其进水经软管(70)与炉排循环水泵出口相连，出水经软管(71)与炉体(49)水路相连，各炉排支管(81)内的供气管(80)经软管(72)与炉排供风总管(24)相连，呈并联状态，可移动炉排(36)每个炉排支管(81)的一端由固定在炉底下部的拖轮(62)支撑，另一端分别设有与滑槽(76)匹配的滑杆(73)，此杆一侧设有滑杆后退工作轴，此轴上对应滑杆(73)设有凸轮(74)，并从轴的断面方向看它依次上垂直，水平，下垂直，空间平面间隔90度角的交替连续布置，另一侧设有滑杆同时前进工作轴(37)，从轴断面方向看成一字型排列，并对应滑杆(73)设置凸轮(75)，设在滑杆后退工作轴(77)上的齿轮(65)与设在滑杆同时前进工作轴(37)上的齿轮(28)相啮合，并与减速器(27)相连，可移动炉排上的每个炉排支管(81)开有多个与供气管(80)相通的喷气孔(84)。

3.根据权利要求书1.2所述的组合式R.D.F烧却锅炉，其特征在于所设的自动投料口(78)上设有燃料斗(34)，斗的下部设有螺旋送料器(59)，中部设有摇杆式拨料器(31)，螺旋送料器(59)内设有绞龙(60)，其外部设有与其相连的减速箱(32)。

4.根据权利要求1所述的组合式R.D.F烧却锅炉，其特征在于所设的助燃(41)设有多个喷气孔(69)。

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