CN104154650A - 一种分体燃烧热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种分体燃烧热水锅炉。锅炉结构：燃料燃烧炉体通过连通水管和烟气连接管与燃气燃烧炉体连接，构成整体锅炉。由于本发明分别设置燃料燃烧炉和燃气燃烧炉，两炉之间用烟气连接管连接，并在燃料燃烧炉内设置添料轮，在燃料添加口上设置隔热盖，在燃气燃烧炉内设置吸热管，致使锅炉整体燃料利用率和热效率有显著地提高，并具有节能和环保的效果。适宜作为热水锅炉应用。
Description
技术领域
本发明提供的是热工领域的燃烧器具，具体地说是一种分体燃烧热水锅炉。
背景技术
在本发明提出以前，本发明人提出过连续燃烧双炉体取暖炉。
其权利要求的内容是：
1、连续燃烧双炉体取暖炉，其特征是：
主炉体（1）与副炉体经过烟道外接插管（1.9）和烟气接管（2.1）插接连接成为一体；
主炉体结构是：主炉体下部设有支腿（1.6）和接灰盒（1.5），接灰盒上部的主炉体内插接有清灰插板（1.4），在主炉体前侧分别设有观火炉门（1.2）和清灰炉门（1.3），在主炉体上部通过炉盖铰链（1.7）连接有保温炉盖（1.8），主炉体内腔外侧设有连续的炉体水套（1.1），在炉体水套的上下部位分别连接有进水管（1.10）和热水出管（1.11），在炉膛内设有炉排，炉排上部的空间为燃料储存室，炉膛通过炉体水套设有烟道外接插管；
副炉体结构是：副炉体（2）底部连接有副炉体支腿（2.2）和除尘口（2.3），除尘口上安装有除尘口阀板柄（2.4），副炉体内腔外侧设有连续的副炉体水套（2.8），在副炉体水套的上下部位分别连接有副炉体进水口（2.5）和副炉体热水出口（2.6），在副炉体朝向主炉体的烟道外接插管方向设有烟气接管（2.1）。
虽然已经获得了实用新型专利权，但在生产实际中还存在一些缺陷，使得燃料热量转换率和热效率没有办法提高，而且燃料添加与燃烧层之间燃烧空间小，火苗无法伸展，因此需要进行实质性改进。
发明内容
为了克服现有连续燃烧双炉体取暖炉存在的缺点，本发明提供了一种分体燃烧热水锅炉。该锅炉通过在燃气燃烧炉内设置吸热管，在燃料燃烧炉内设置添料轮和在燃料添加口上设置隔热盖，解决提高锅炉整体热效率的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
锅炉结构：燃料燃烧炉体通过连通水管和烟气连接管与燃气燃烧炉体连接，构成整体锅炉。
燃料燃烧炉体结构：由双层水套壁围合制成圆筒形或方筒形的燃料燃烧炉体，在燃料燃烧炉体上部通过铰链连接有隔热盖，在燃料燃烧炉体中部装有添料轮，添料轮轴伸出燃料燃烧炉体外，并连接有添料轮摇柄，在燃料燃烧炉体下部设有燃料燃烧炉支腿，在两支腿之间设有积灰斗，在燃料燃烧炉体下部装有炉排，炉排上部的燃料燃烧炉体壁前部分别设有清灰炉门和调火炉门，在燃料燃烧炉体下侧设有进水管，在燃料燃烧炉体上部设有连通水管。
燃气燃烧炉体结构：由双层水套壁围合制成圆筒形或方形的燃气燃烧炉体，燃气燃烧炉体下部设有燃气燃烧炉支腿，两支腿之间的炉体下部设有除尘口，在燃气燃烧炉体的燃气燃烧腔内装有吸热管，并与燃气燃烧炉水套壁相通，在燃气燃烧炉体上部设有排气口，在燃气燃烧炉体壁外侧连接有热水出管和调气口。
吸热管设置：在燃气燃烧炉体水套壁内相交错设置有多根吸热管，吸热管腔与燃气燃烧炉体水套内壁相通，水套壁间距在5-15毫米之间。
隔热盖设置：隔热盖一侧设有铰链，隔热盖的双层金属壁之间充填有岩棉、珍珠岩复合体，复合体厚度在10-20毫米之间。
添料轮结构：添料轮的轮轴呈辐射状连接有拨料齿。
炉排结构：炉排断面为六角形，采用麻花钢材铸造制成，炉排间隔排列，间距在5-10毫米之间。
积极效果，由于本发明分别设置燃料燃烧炉和燃气燃烧炉，两炉之间用烟气连接管连接，并在燃料燃烧炉内设置添料轮，在燃料添加口上设置隔热盖，在燃气燃烧炉内设置吸热管，致使锅炉整体燃料利用率和热效率有显著地提高，并具有节能和环保的效果。适宜作为热水锅炉应用。
附图说明
图1为本发明结构图
图2为本发明吸热管布置图
图3为本发明隔热盖结构图
图4为本发明拨料齿分布示意图
图5为本发明炉排断面结构示意图
图中，1.燃料燃烧炉体，1.0.燃料燃烧腔，1.01.燃料腔，1.1.燃料燃烧炉支腿，1.2.清灰炉门，1.3.调火炉门，1.4.添料轮，1.41.拨料齿，1.5.添料轮摇柄，1.6.隔热盖，1.61.隔热盖铰链，1.7.积灰斗，1.8.进水管，1.9.连通水管，1.10.炉排，2.烟气连接管，3.燃气燃烧炉体，3.0.燃气燃烧腔，3.1.燃气燃烧炉支腿，3.2.排气口，3.3.吸热管，3.4.除尘口，3.5.热水出管，3.6.调气口。
具体实施方式
锅炉结构：据图1所示，燃料燃烧炉体1通过连通水管1.9和烟气连接管2与燃气燃烧炉体3连接，构成整体锅炉。
燃料燃烧炉体结构：由双层水套壁围合制成圆筒形或方筒形的燃料燃烧炉体，在燃料燃烧炉体上部通过铰链1.61连接有隔热盖1.6，在燃料燃烧炉体中部装有添料轮1.4，添料轮轴伸出燃料燃烧炉体外，并连接有添料轮摇柄1.5，在燃料燃烧炉体下部设有燃料燃烧炉支腿1.1，在两支腿之间设有积灰斗1.7，在燃料燃烧炉体下部装有炉排1.10，炉排上部的燃料燃烧炉体壁前部分别设有清灰炉门1.2和调火炉门1.3，在燃料燃烧炉体下侧设有进水管1.8，在燃料燃烧炉体上部设有连通水管，燃料燃烧炉体的添料轮与隔热盖之间作为燃料腔1.01，燃料燃烧炉体的添料轮与炉排之间作为燃料燃烧腔1.0；
燃气燃烧炉体结构：由双层水套壁围合制成圆筒形或方形的燃气燃烧炉体，燃气燃烧炉体下部设有燃气燃烧炉支腿3.1，两支腿之间的炉体下部设有除尘口3.4，在燃气燃烧炉体的燃气燃烧腔3.0内装有吸热管（3.3），并与燃气燃烧炉水套壁相通，在燃气燃烧炉体上部设有排气口3.2，在燃气燃烧炉体壁外侧连接有热水出管3.5和调气口3.6。
吸热管设置：据图2所示，在燃气燃烧炉体水套壁内相交错设置有多根吸热管，吸热管腔与燃气燃烧炉体水套内壁相通，水套壁间距在10-15毫米之间。
隔热盖设置：据图3所示，隔热盖一侧设有铰链，隔热盖的双层金属壁之间充填有岩棉、珍珠岩复合体，复合体厚度在10-20毫米之间。
添料轮结构：据图4所示，添料轮的轮轴呈辐射状连接有拨料齿。
炉排结构：据图5所示，炉排断面为六角形，采用麻花钢材铸造制成，炉排间隔排列，间距在5-10毫米之间。
本发明的工作过程：
使用前，通过设在燃料燃烧炉体下部的进水口和连通水管向燃料燃烧炉体和燃气燃烧炉体的水套壁内充入水，打开添料盖，向燃料腔内装入燃料，然后在燃料燃烧腔内加入引柴，从炉排下部点火，使引柴燃烧，并通过摇动添料轮摇柄，使部分燃料掉落在引柴之上，进行燃烧，燃烧产生的烟火进入到燃气燃烧炉内，通过调气口调节进入燃气燃烧炉内的空气，使从燃料燃烧炉通过烟气连接管引出的燃焰和没有完全燃烧的烟气在供氧的作用下，进一步燃烧，燃烧的热量加热燃气燃烧炉的水套和吸热管，使水套中的水升温，从出水口排出，燃气燃烧产生的烟气从排气口排入大气。
当燃料燃烧腔内的燃料不足时，用手拨动添料轮手柄，使添料轮转动，使一部分没有燃烧的燃料进入到燃料燃烧腔内的燃烧层，继续燃烧。
冷水从燃料燃烧炉下部的进水管进入到燃料燃烧炉体的水套壁内，经过燃料燃烧腔加热后，通过连通水管进入到燃气燃烧炉体的水套壁内，继续受到燃气燃烧热量的加热，形成热水，从热水出管排出供使用。
技术原理：燃料燃烧炉体的燃料燃烧是初步燃烧，除了产生火焰加热燃料燃烧炉体水套壁外，还有部分未完全燃烧的有机气体，例如一氧化碳，这些有机气体随同燃焰进入到燃气燃烧炉体内，在火焰的作用和氧气的作用下，继续氧化燃烧，形成热量，热量加热燃气燃烧炉的水套壁和吸热管，使水升温为热水。
实施例说明，添料轮设置在燃料燃烧炉体的中间部位，炉排采用六角形麻花钢结构体，烟气连接管带有水套壁，水套壁两侧分别与燃料燃烧炉体和燃气燃烧炉体的水套壁相连通，燃气燃烧炉内装设的吸热管采用1.5吋钢管，交错设置6层，调气口采用旋片结构。
试验表明，当正常燃烧时，排气口温度不高于60℃，烟囱不高于6米。说明，热阻小，排烟温度低，能够实现无烟燃烧，排烟量小，灰尘飘散量小，有利于节能环保。
特点：
本发明由双炉体组合成为锅炉，燃料分两步燃烧加热，与一体锅炉相比，具有燃料燃烧充分，受热面积大，热量利用率高，节省能源的特点。
Claims (5)
1.一种分体燃烧热水锅炉，其特征是：
锅炉结构：燃料燃烧炉体（1）通过连通水管（1.9）和烟气连接管（2）与燃气燃烧炉体（3）连接，构成整体锅炉；
燃料燃烧炉体结构：由双层水套壁围合制成圆筒形或方筒形的燃料燃烧炉体，在燃料燃烧炉体上部通过铰链（1.61）连接有隔热盖（1.6），在燃料燃烧炉体中部装有添料轮（1.4），添料轮轴伸出燃料燃烧炉体外，并连接有添料轮摇柄（1.5），在燃料燃烧炉体下部设有燃料燃烧炉支腿（1.1），在两支腿之间设有积灰斗（1.7），在燃料燃烧炉体下部装有炉排（1.10），炉排上部的燃料燃烧炉体壁前部分别设有清灰炉门（1.2）和调火炉门（1.3），在燃料燃烧炉体下侧设有进水管（1.8），在燃料燃烧炉体上部设有连通水管，燃料燃烧炉体的添料轮与隔热盖之间作为燃料腔（1.01），燃料燃烧炉体的添料轮与炉排之间作为燃料燃烧腔（1.0）；
燃气燃烧炉体结构：由双层水套壁围合制成圆筒形或方形的燃气燃烧炉体，燃气燃烧炉体下部设有燃气燃烧炉支腿（3.1），两支腿之间的炉体下部设有除尘口（3.4），在燃气燃烧炉体的燃气燃烧腔3.0内装有吸热管（3.3），并与燃气燃烧炉水套壁相通，在燃气燃烧炉体上部设有排气口（3.2），在燃气燃烧炉体壁外侧连接有热水出管（3.5）和调气口（3.6）。
2.根据权利要求1所述的一种分体燃烧热水锅炉，其特征是：吸热管设置：在燃气燃烧炉体水套壁内相交错设置有多根吸热管，吸热管腔与燃气燃烧炉体水套内壁相通，水套壁间距在10-15毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种分体燃烧热水锅炉，其特征是：隔热盖一侧设有铰链，隔热盖的双层金属壁之间充填有岩棉、珍珠岩复合体，复合体厚度在10-20毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种分体燃烧热水锅炉，其特征是：添料轮的轮轴呈辐射状连接有拨料齿。
5.根据权利要求1所述的一种分体燃烧热水锅炉，其特征是：炉排断面为六角形，采用麻花钢材铸造制成，炉排间隔排列，间距在5-10毫米之间。
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