CN2611394Y - 纺织纤维成卷机 - Google Patents
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Abstract
一种纺织纤维成卷机，在其棉卷罗拉和给棉系统的传动系统中含有摆线针轮减速电机M2和离合传动轮Z31，摆线针轮减速电机M2通过传动轮组D3D4带动传动轴I，在传动轴I上装有传动轮D4、Z30和齿轮Z5，传动轮D4和Z30之间为固定连接，在传动轮D4或Z30与传动轴I之间设有超越式离合器；在传动轴I与给棉系统之间设有离合传动轮Z31；给棉系统的脱档与合档是通过离合传动轮Z31及其控制装置来实现的，采用上述传动和控制结构，使得纺织纤维成卷机的棉卷罗拉和给棉系统的传动路线更为简短，省略轴II、III和十只齿轮，同时给棉系统的控制机构也更为简单，从而使该成卷机的传动更简单、合理、操作更为简便，还可进一步降低成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种纺织纤维成卷机。
背景技术：
A076E型纺织纤维成卷机是国内普遍使用的一种纤维成卷设备，它的机械传动结构比较原始，其棉卷罗拉和给棉系统的传动装置机构复杂，传动链长。
棉卷罗拉的传动路线是：由电机M1通过带轮组D1D2将动力传给传动轴II，然后通过三对齿轮组Z1Z2→Z3Z4→Z5Z6带动前棉卷罗拉12和后棉卷罗拉11运动；
而给棉系统的传动更为复杂，其传动路线为：由电机M1通过带轮组D1D2将动力传给传动轴II，然后通过齿轮组Z1Z2→Z3Z7→Z8Z9→Z10Z11→Z11Z12→Z12Z13带动第一1至第四紧压罗拉4；
而上、下剥棉罗拉6、5和凹、凸罗拉8、7的运动则是通过第三紧压罗拉3轴上的齿轮Z14→Z14Z15→Z16Z17→Z23Z24→Z25Z26→Z27Z28来实现的；
上、下尘笼9、10的运动是通过双联齿轮Z16Z18经齿轮组→Z18Z19→Z19Z20来带动；给棉系统的脱档与合档是通过一套极其复杂的脚踏机构使摆动轴III上的齿轮Z7、Z8分别与齿轮Z3、Z9脱开与啮合来实现的。
所述电机M1的型号为Y100L1-4，在齿轮Z4与传动轴I之间上装有刺轮机构，即超越式离合机构，由该机构来保证棉卷扯断时，给棉系统仍能匀速供棉。
发明内容：
本实用新型的发明目的在于简化A076E型纺织纤维成卷机中棉卷罗拉和给棉系统的传动装置，使这一部分的传动更简单、实用，操作更为方便，能进一步降低成本。
本实用新型通过如下技术方案来实现上述发明目的。
本实用新型所述纺织纤维成卷机，在其棉卷罗拉和给棉系统的传动系统中含有摆线针轮减速电机M2和离合传动轮Z31，摆线针轮减速电机M2通过传动轮组D3D4带动传动轴I，在传动轴I上装有传动轮D4、Z30和齿轮Z5，传动轮D4和Z30之间为固定连接，在传动轮D4或Z30与传动轴I之间设有超越式离合器；在传动轴I与给棉系统之间设置离合传动轮Z31；传动轮组D3D4之间及传动轮组Z30Z31之间为皮带传动或链传动；所述离合传动轮Z31由轮壳、移动式摩擦片、固定式摩擦片组和端盖组成，轮壳与端盖固定连接成一体，并通过轴承安装在主轴上，移动式摩擦片和固定式摩擦片组均设置在轮壳内，其中固定式摩擦片组通过花键套装在主轴上，而移动式摩擦片空套在主轴上，并设置在轮壳与固定式摩擦片组之间，在轮壳和移动式摩擦片之间还设有压缩弹簧；在离合传动轮Z31的右端设有控制机构，该控制机构由轴套架、控制盘、杠杆、杠杆支承座、压簧杆组成，轴套架与成卷机的机架固定连接，杠杆支承座设置在轮壳的右端面上，杠杆通过销轴安装在杠杆支承座上，压簧杆一端穿过轮壳的右端面，另一端安装在移动式摩擦片上，压缩弹簧套装在压簧杆上，并置于轮壳的右端面与移动式摩擦片之间；控制盘套装在轴套架上，在轴套架和控制盘相接触的端面上设有一组端面凸轮，当转动控制盘时，控制盘则向左移动，控制盘通过杠杆使移动式摩擦片向右移动，此时，移动式摩擦片与固定式摩擦片组脱开，轮壳绕主轴空转，而主轴不转动；当松开控制盘时，压缩弹簧使移动式摩擦片与固定式摩擦片组紧合，摩擦片组带动主轴一起旋转。
对本实用新型所述纺织纤维成卷机的改进，传动轮D3、D4之间为皮带传动，传动轮Z30与离合传动轮Z31之间为链传动，且离合传动轮Z31安装在第三紧压罗拉的主轴上，其棉卷罗拉的传动路线为：电机M2→传动轮组D3D4→齿轮组Z5Z6带动前、后棉卷罗拉运动；
给棉系统的传动路线为：由传动轴I上装有的传动轮Z30带动离合传动轮Z31转动，再由第三紧压罗拉主轴上的齿轮Z11带动整个给棉系统运动，即摆线针轮减速电机M2→传动轮组D3D4→齿轮组Z5Z6→传动轮组Z30Z31→齿轮组Z11Z10→Z11Z12→Z12Z13→带动第四、第二和第一紧压罗拉运动；
上、下剥棉罗拉和凹、凸罗拉的运动则是通过第三紧压罗拉主轴上的齿轮Z14经Z14Z15→Z16Z17→Z23Z24→Z25Z26→Z27Z28来实现的；
上、下尘笼的运动是通过双联齿轮Z16Z18经齿轮组→Z18Z19→Z19Z20来带动；
采用摆线针轮减速电机，可使其的输出速度直接达到人们预先设定的值，再通过上述传动方式和控制结构，使得纺织纤维成卷机的棉卷罗拉和给棉系统的传动路线更为简短，可省略现有的传动轴II、摆动轴III和齿轮组Z1Z2、Z3Z4、Z3Z7、Z8Z9、Z22Z25，同时控制给棉系统合档与脱档的机构也更为简单，操作更为方便，还去除了现有A076E型纺织纤维成卷机上的那套复杂的脚踏控制机构，从而使该成卷机的传动更简单、合理、操作更为简便，还能进一步降低成本。
附图说明：
图1为现有A076E型纺织纤维成卷机的传动示意图；
图2为本实用新型的一种传动示意图；
图3为图2中离合传动轮Z31及其控制装置的结构示意图；
图中1-第一紧压罗拉；2-第二紧压罗拉；3-第三紧压罗拉；4-第四紧压罗拉；5-下剥棉罗拉；6-上剥棉罗拉；7-凸罗拉；8-凹罗拉；9-上尘笼；10-下尘笼；11-后棉卷罗拉；12-前棉卷罗拉；Z1至Z28为传动齿轮；传动轮Z30和Z31为传动链轮，其中传动轮Z31为离合链轮；M1为Y-100L1-4普通电机；M2为摆线针轮减速电机；41-轮壳；42-移动式摩擦片；43-固定式摩擦片组；44-端盖；45-轴承；46-压缩弹簧；51-轴套架；52-控制盘；53-杠杆；54-杠杆支承座；55-压簧杆；
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步详尽说明：
本实用新型所述纺织纤维成卷机是在现有A076E型纺织纤维成卷机的基础上对其棉卷罗拉的传动和给棉系统的传动进行改进，在其棉卷罗拉和给棉系统的传动系统中含有摆线针轮减速电机M2和离合传动轮Z31，摆线针轮减速电机M2通过传动轮组D3D4带动传动轴I，在传动轴I上装有传动轮D4、Z30和齿轮Z5，传动轮D4和Z30之间为固定连接，在传动轮D4或Z30与传动轴I之间设有超越式离合器；在传动轴I与给棉系统之间设有离合传动轮Z31；传动轮组D3D4之间为皮带传动，传动轮组Z30Z31之间为链传动；
所述离合传动轮Z31为离合链轮，其棉卷罗拉的传动路线为：
电机M2→传动轮组D3D4→齿轮组Z5Z6带动后棉卷罗拉11和前棉卷罗拉12运动；其给棉系统的传动路线为：由传动轴I上装有的传动轮Z30带动给棉系统中第三紧压罗拉3主轴上装有的离合传动轮Z31转动，再由第三紧压罗拉3主轴上的齿轮Z11带动整个给棉系统运动，给棉系统的传动路线与现有A076E型纺织纤维成卷机相同，即摆线针轮减速电机M2→传动轮组D3D4→齿轮组Z5Z6→由传动轴I上装有的传动轮Z30带动离合传动轮Z31，再经齿轮组Z11Z10→Z11Z12→Z12Z13带动第四紧压罗拉4、第二紧压罗拉2和第一紧压罗拉1运动；
下剥棉罗拉5和上剥棉罗拉6以及凸罗拉7、凹罗拉8的运动则是通过第三紧压罗拉3轴上的齿轮Z14经齿轮组Z14Z15→Z16Z17→Z23Z24→Z25Z26→Z27Z28来实现的；
上尘笼9和下尘笼10的运动是通过双联齿轮Z16Z18经齿轮组→Z18Z19→Z19Z20来带动；传动轮D4、Z30之间为固定连接，在传动轮D4与传动轴I之间装有超越式离合器，其结构与现有A076E型纺织纤维成卷机中齿轮Z4上装有的超越式离合器相同。
给棉系统的脱档与合档是通过离合传动轮Z31及其控制装置来实现的，摩擦离合片合紧时，离合传动轮Z31带动主轴转动，摩擦离合片脱开时，离合传动轮Z31转动而主轴不转动，其具体结构为：所述离合传动轮Z31由轮壳41、移动式摩擦片42、固定式摩擦片组43和端盖44组成，轮壳41与端盖44固定连接成一体，并通过二只轴承45安装在第三紧压罗拉3的主轴上，移动式摩擦片42和固定式摩擦片组43均设置在轮壳41内，其中固定式摩擦片组43通过花键套装在主轴上，而移动式摩擦片42空套在主轴上，并设置在轮壳41与固定式摩擦片组43之间，在轮壳41和移动式摩擦片42之间设有压缩弹簧46；在离合传动轮Z31的右端设有控制机构，该控制机构由轴套架51、控制盘52、杠杆53、杠杆支承座54、压簧杆55组成，轴套架51与纺织纤维成卷机的机架固定连接，杠杆支承座54设置在轮壳41的右端面上，杠杆53通过销轴安装在杠杆支承座54上，压簧杆55一端穿过轮壳41的右端面，另一端安装在移动式摩擦片42上，压缩弹簧46套装在压簧杆55上，并置于轮壳41的右端面与移动式摩擦片42之间；控制盘52套装在轴套架51上，在轴套架51和控制盘52相接触的端面上设有一组端面凸轮，当转动控制盘52时，控制盘52向左移动，控制盘52通过杠杆53使移动式摩擦片42向右移动，此时，移动式摩擦片42与固定式摩擦片组43脱开，此时轮壳41绕主轴空转，而主轴不转；反之移动式摩擦片42与固定式摩擦片组43合紧，轮壳41与移动式摩擦片42、固定式摩擦片组43一起带动主轴转动；其控制机构中的控制盘52由钢丝绳经滑轮组移到操作位置，以便操作。
在上例中，将离合传动轮Z31安装在给棉系统中的其它轴上，或通过过渡轴，再由过渡轴带动给棉系统中的其它轴；以及改变电机M2与传动轴I之间、传动轴I与给棉系统之间的传动方式(带传动或链传动)均属本实用新型的等功能替换。
Claims (3)
1、一种纺织纤维成卷机，其特征是：在其棉卷罗拉和给棉系统的传动系统中含有摆线针轮减速电机(M2)和离合传动轮(Z31)，摆线针轮减速电机(M2)通过传动轮组(D3D4)带动传动轴(I)，在传动轴(I)上装有传动轮(D4、Z30)和齿轮(Z5)，传动轮(D4)和(Z30)之间为固定连接，在传动轮(D4)或(Z30)与传动轴(I)之间设有超越式离合器；在传动轴(I)与给棉系统之间设有离合传动轮(Z31)；所述离合传动轮(Z31)由轮壳(41)、移动式摩擦片(42)、固定式摩擦片组(43)和端盖(44)组成，轮壳(41)与端盖(44)固定连接成一体，并通过轴承(45)安装在主轴上，移动式摩擦片(42)和固定式摩擦片组(43)均设置在轮壳(41)内，其中固定式摩擦片组(43)通过花键套装在主轴上，而移动式摩擦片(42)空套在主轴上，并设置在轮壳(41)与固定式摩擦片组(43)之间，在轮壳(41)和移动式摩擦片(42)之间还设有压缩弹簧(46)；在离合传动轮(Z31)的右端设有控制机构，该控制机构由轴套架(51)、控制盘(52)、杠杆(53)、杠杆支承座(54)、压簧杆(55)组成，轴套架(51)与成卷机的机架固定连接，杠杆支承座(54)设置在轮壳(41)的右端面上，杠杆(53)通过销轴安装在杠杆支承座(54)上，压簧杆(55)一端穿过轮壳(41)的右边端面，另一端安装在移动式摩擦片(42)上，压缩弹簧(46)套装在压簧杆(55)上，并置于轮壳(41)的右端面与移动式摩擦片(42)之间；控制盘(52)套装在轴套架(51)上，在轴套架(51)和控制盘(52)相接触的端面上设有一组端面凸轮。
2、根据权利要求1所述纺织纤维成卷机，其特征是：所述离合传动轮(Z31)安装在第三紧压罗拉(3)轴上。
3、根据权利要求1所述纺织纤维成卷机，其特征是：传动轮组(D3D4)之间及传动轮组(Z30Z31)之间的传动为皮带传动或链传动。
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