CN2605921Y - 一种新型微磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型微磨装置，属于粉磨机械，是由套轴3、筒体4、基座26、六个微磨器36和与之相配套的上调位装置5、下调位装置35以及限位座25构成。其突出特点是处理能力大、产品粒度细、单位产品能耗低，能由一机从粗块100mm到0.022mm微粒一次性完成，是建材、矿产、化工、煤碳等行业提高产量、降低成本的最佳换代设备。

Description

一种新型微磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨装置，特别是一种新型微磨装置。

背景技术

在现有技术中，超微粉碎装置比较多，大致有球磨形式、桨叶形式和碾压形式等几种，球磨形式的设备粉碎效果较好，但能耗高、效率低；桨叶形式的设备适合粉碎硬度较低的物料；现有碾压形式的设备大都采用碾磨盘静止、碾磨滚子旋转的方式，其粉碎效果既好，能耗也低，但结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低、效率高、结构简单的微粉粉磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：由套轴3、筒体4、基座26、至少三个以上的微磨器36和与之相配套的上调位装置5、下调位装置35以及限位座25构成。微磨器36包括球形棍8、球形棍轴14、球形棍挡圈9、球形棍端盖7、球形棍轴承座16、主轴承12、端盖11、迷封盖10、尾轴承15、尾端盖13；限位座25为叉口座，其叉口两边的中间有矩形导向槽29；球形棍8为算盘珠子状，其球面的中间有一环槽；球形棍轴14为阶梯轴，其左中部分别装尾轴承15和主轴承12，右端装球形棍挡圈9和球形棍端盖7；球形棍轴承座16为圆筒体，内有阶梯孔，左边装尾轴承15和尾端盖13，右边装主轴承12和端盖11，该座的前后面有上下方向的、与限位座25的矩形导向槽29相配套的导向条，在右端的上部有一带销孔39的圆柱状凸块，在左端的下部也有一带销孔38的圆柱状凸块；端盖11的右面带有迷宫式迷封环槽，与其相配套的迷封盖10装在球形棍轴14的中部；套轴3的截面呈“儿”字形，底部装有槽形环31，球形棍8压在其上；筒体4装在阶梯圆环状的基座26的上层，其下部均匀开有用于穿装微磨器36的径向孔34，上调位装置5的上部装在筒体4的上部外壁，其下部与球形棍轴承座16上部的销孔39铰接；限位座25装在基座26的上层面，微磨器36装于其上，由导向槽29导向定位；下调位装置35的下部装在基座26上，其上部与球形棍轴承座16下部的销孔38铰接；上调位装置5与下调位装置35相同。

下调位装置35由下部带有法兰的调位筒体27、U形接头18、连接杆19、T形滑块20、T形导向杆24、弹簧21、T形调节螺母23、底盖28以及挡板22构成；U形接头18的U形叉口与带有销孔38的圆柱状凸块相配接，其上的圆孔与销孔38由销轴17铰接，下部为活塞式的圆柱状，底面开有用于联接连接杆19的螺孔；T形导向杆24的上端面开有用于穿装连接杆19的通孔，其杆上依次穿装T形滑块20、弹簧21、T形调节螺母23后，装入调位筒体27内，调位筒体27的下端法兰处装带有止口和中心孔的底盖28，T形导向杆24的下端穿出底盖28的中心孔后，由挡板22固定。

本实用新型的新型微磨装置，由于是将套轴的底部加装槽形环作为碾磨盘作回转运动，微磨器浮动地装在基座上，故其结构较为简单；同时，微磨器的球形棍与碾磨盘之间的碾磨压力是由上、下调位装置来调节的，因而，本装置不但粉磨效率高、能耗低，而且碾磨后的粒度可达到超细微。此外，本装置还能对硬度较大的物料进行碾磨。

附图说明

附图1是本实用新型的主剖视图；

附图2是本实用新型的俯剖视图；

附图3是本实用新型的微磨器的放大视图；

附图4是本实用新型的下调位装置的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。

本实施例是由套轴3、筒体4、基座26、六个微磨器36和与之相配套的上调位装置5、下调位装置35以及限位座25构成。

套轴3的截面呈“儿”字形，底部装有槽形环31，其底面带有迷封环。

筒体4的下部均匀开有六个用于穿装微磨器36的径向孔34，在每两个径向孔34之间，开有一个按顺时针方向倾斜的长方形的通风孔37；在径向孔34的下部有十二个用于安装风道环32的小孔，在该小孔的下部还有十二个通风孔33；在径向孔34的上部开有二十个按逆时针方向倾斜的长方形的通风孔6；其上部外壁安装上调位装置5。

基座26为阶梯圆环状，其外缘开有六个用于安装下调位装置35的叉口，筒体4装于其上层面。

微磨器36由球形棍8、球形棍轴14、球形棍挡圈9、球形棍端盖7、球形棍轴承座16、主轴承12、端盖11、迷封盖10、尾轴承15、尾端盖13构成(图3所示)；球形棍8为算盘珠子状，其球面的中间有一环槽；球形棍轴14为阶梯轴，其左中部分别装尾轴承15和主轴承12，右端装球形棍挡圈9和球形棍端盖7；球形棍轴承座16为圆筒体，内有阶梯孔，左边装尾轴承15，由尾端盖13固定，右边装主轴承12，端盖11固定，端盖11的右面带有迷宫式迷封环槽，与其相配套的迷封盖10固定在球形棍轴14的中部，该座的前后面各有一条上下方向的矩形导向条，其右端的上部有一带销孔39、且与上调位装置5的下部铰接的圆柱状凸块，在左端的下部也有一带销孔38的、与下调位装置35的上部用销轴17铰接的圆柱状凸块；球形棍8压在套轴3的底部槽形环31上。

限位座25为叉口座，其叉口两边的中间有与球形棍轴承座16的前后面的、上下方向的、矩形导向条相配合的矩形导向槽29。

上调位装置5与下调位装置35的构造相同；下调位装置35(图4所示)包括下部带有法兰的调位筒体27、U形接头18、连接杆19、T形滑块20、T形导向杆24、弹簧21、T形调节螺母23、底盖28以及挡板22；U形接头18的U形叉口与带有销孔38的圆柱状凸块相配接，其上的圆孔与销孔38由销轴17铰接，下部为活塞式的圆柱状，插入调位筒体27的上部，底面开有用于联接连接杆19的螺孔；T形导向杆24为截面呈“T”字形的阶梯圆柱体，其上端面开有用于穿装连接杆19的通孔，其杆上依次穿装T形滑块20、弹簧21、T形调节螺母23后，装入调位筒体27内，调位筒体27的下端法兰处装带有止口和中心孔的底盖28，T形导向杆24的下端穿出底盖28的中心孔后，由挡板22和螺栓固定。

使用时，套轴3高速转动，微磨器36浮动地安装在基座26上，其上的球形棍8在上调位装置5与下调位装置35的调节作用下，紧紧地压在槽形环31上，并在摩擦力的作用下，绕球形棍轴14转动。待磨物料经过上面的粗磨后，进入由套轴3、微磨器36、槽形环31以及筒体4的下部构成的微磨腔中，在球形棍8和槽形环31之间进行碾压微磨，磨后的细微物料，由正压或负压气流经筒体4下部的径向孔34和通风孔37排出或抽出；为避免物料进入套轴3的底面空间里，由筒体4下部的通风孔33鼓入正压气流，并经风道环32进入微磨腔中。调节上、下调位装置中的T形调节螺母23，可以调节球形棍8和槽形环31之间的压力，由此可以调节出磨物料的粒度。

上、下调位装置5和35若采用液压调节装置，则可实现自动调位。

本实用新型与前置粉碎装置1、粗磨及选粉装置2、主轴30构成本实用新型的一个特殊实施例——3+1组合立式冲刷磨(即集粉碎、粗磨、微磨三道工序和选粉工序于一体)。使用时，动力由主轴30传至前置粉碎装置1，并由联接于前置粉碎装置1上的套轴3传至粗磨及选粉装置2，进而带动安装在套轴3下部的槽形环31作高速转动。待磨物料从磨机的上端进入前置粉碎装置1进行初步粉碎后，进入粗磨及选粉装置2中进行粗磨并进行选粉，将符合细度要求的物料微粒经由筒体4上部开设的二十个按逆时针方向倾斜的长方形的通风孔6排出或抽出，剩余物料则进入本实用新型中的微磨腔里按照前述过程进行微磨。

本实用新型构成的特殊实施例——3+1组合立式冲刷磨是水泥工业、非金属工业、化工工业、水电厂、黑色金属等超微磨粉新型磨机，其主要突出特点是处理能力大，它与球磨机、雷蒙机等设备相比，其产品粒度更细、单位产品能耗更低，它是一机从粗块100mm到0.022mm微粒一次性完成达到合格的设备。

Claims (2)

1、一种新型微磨装置，是由套轴(3)、筒体(4)、基座(26)构成，其特征在于：还包括至少三个以上的微磨器(36)和与之相配套的上调位装置(5)、下调位装置(35)以及限位座(25)；微磨器(36)包括球形棍(8)、球形棍轴(14)、球形棍挡圈(9)、球形棍端盖(7)、球形棍轴承座(16)、主轴承(12)、端盖(11)、迷封盖(10)、尾轴承(15)、尾端盖(13)；限位座(25)为叉口座，其叉口两边的中间有矩形导向槽(29)；球形棍(8)为算盘珠子状，其球面的中间有一环槽；球形棍轴(14)为阶梯轴，其左中部分别装尾轴承(15)和主轴承(12)，右端装球形棍挡圈(9)和球形棍端盖(7)；球形棍轴承座(16)为圆筒体，内有阶梯孔，左边装尾轴承(15)和尾端盖(13)，右边装主轴承(12)和端盖(11)，该座的前后面有上下方向的、与限位座(25)的矩形导向槽(29)相配套的导向条，在右端的上部有一带销孔(39)的圆柱状凸块，在左端的下部也有一带销孔(38)的圆柱状凸块；端盖(11)的右面带有迷宫式迷封环槽，与其相配套的迷封盖(10)装在球形棍轴(14)的中部；套轴(3)的截面呈“儿”字形，底部装有槽形环(31)，球形棍(8)压在其上；筒体(4)装在阶梯圆环状的基座(26)的上层，其下部均匀开有用于穿装微磨器(36)的径向孔(34)，上调位装置(5)的上部装在筒体(4)的上部外壁，其下部与球形棍轴承座(16)上部的销孔(39)铰接；限位座(25)装在基座(26)的上层面，微磨器(36)装于其上，由导向槽(29)导向定位；下调位装置(35)的下部装在基座(26)上，其上部与球形棍轴承座(16)下部的销孔(38)铰接；上调位装置(5)与下调位装置(35)相同。

2、根据权利要求1所述的新型微磨装置，其特征在于：下调位装置(35)由下部带有法兰的调位筒体(27)、U形接头(18)、连接杆(19)、T形滑块(20)、T形导向杆(24)、弹簧(21)、T形调节螺母(23)、底盖(28)以及挡板(22)构成；U形接头(18)的U形叉口与带有销孔(38)的圆柱状凸块相配接，其上的圆孔与销孔(38)由销轴(17)铰接，下部为活塞式的圆柱状，底面开有用于联接连接杆(19)的螺孔；T形导向杆(24)的上端面开有用于穿装连接杆(19)的通孔，其杆上依次穿装T形滑块(20)、弹簧(21)、T形调节螺母(23)后，装入调位筒体(27)内，调位筒体(27)的下端法兰处装带有止口和中心孔的底盖(28)，T形导向杆(24)的下端穿出底盖(28)的中心孔后，由挡板(22)固定。

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