CN2605672Y

CN2605672Y - 缆线连接器

Info

Publication number: CN2605672Y
Application number: CNU032369530U
Authority: CN
Inventors: 宋雲景
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2013-01-30

Abstract

本实用新型提供一种缆线连接器，包括本体、端子，本体内设数端子，端子弹性臂穿置在本体固定槽内，端子尾部伸出本体后端且水平延伸呈一长一短相邻状，末端向上弯折呈突状体，突状体扩大面上设Y形槽，下定位座连接在本体后端，其上设数端子固定槽及数导线置放槽，且两侧边设凸体，端子固定槽配合端子尾部设成一长一短相邻状，突状体交错排列固定，缆线各导线与各端子突状体对应并嵌入Y形槽内夹持定位，上定位座罩盖在下定位座上方，两侧边凸耳勾扣在下定位座凸体，使上下定位座结合，并由前缘弹性扣体勾扣在本体卡块而连接在本体后端，外覆体包覆在本体后端及上下定位座全部的外周缘，组装工艺便捷，导电性能好，产品质量高。

Description

缆线连接器

一、技术领域

本实用新型涉及电器连接器，尤其涉及一种缆线的数条导线能与端子稳固结合，且具有良好电气性能而使用于SATA(serial at attachment)介面的缆线连接器。

二、背景技术

参阅图1所示，现有的一种排线连接器，用于电脑相关组件间的传输，该排线11至少由七、八十条以上的讯号导线并排构成，使排线11及连接器12的体积都很大，占用空间较大，无法满足电脑产品日益轻薄化的需求。于是一种使用于SATA(serial at attachment)介面的缆线连接器，因其只需要数条讯号导线，体积可以大幅度缩小，而成为从业者研究开发的产品。

参阅图2A、图2B所示，为现有SATA介面缆线连接器结构示意图，其在母连接器本体13的内部容置数个端子14，且端子尾部伸出本体13后端，缆线15的数条导线151以焊接方式固定在端子14的尾部；如图2B所示，再以热熔胶射出成型一外覆体16，将本体13与缆线15固定，构成连接器。这种连接器使用时的缺点是：1、导线151必须通过人工逐一焊接，不仅费时而且焊接过程中会散发有毒气体，不利于环保和人体健康；2、由于导线151很细，况且此类型导线中间两条地线是共同连接在一个端子，各连接点的焊接点的大小不易控制，然而焊接点质量不好或大小不一，都会影响到电气性能，致使现有的SATA介面缆线连接器的产品不良率始终居高不下，无法普遍推广使用；3、当在模具内灌注入热熔胶构成外覆体16时，由于灌注压力颇大，容易导致导线151变形，甚至产生短路现象，成为不良产品。

现有的与SATA或ATA介面缆线连接器有关的专利还有台湾专利，其公告号为第453532号和510599号。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种缆线连接器，其不采用焊接方式，而采用以端子尾部向上折起呈突状体，并在突状体扩大面上设有开口朝上的Y形槽，利用该Y形槽夹持导线，没有焊接点，使组装工艺便捷，且各导线与端子的接触面积一致，从而具有良好的电气性能；另外，其设有一个下定位座，供各端子尾部交错排列放置其上，便于各导线整齐嵌入相对的端子尾端的突状体，再通过上定位座扣合在下定位座而共同结合在本体后侧，使各端子和导线都准确结合定位，且不相互干扰；再者，其在上定位座和下定位座相互扣合后，利用热熔胶将其与本体结合为一体，节省热熔胶使用量，且射出成型时不会冲击导线与端子的连接处，防止造成连接不良或者短路的现象，提高产品质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型缆线连接器，包括本体、端子；其特征在于，所述本体内容置设有数个端子，该端子的弹性臂穿置在本体的固定槽内，端子的尾部伸出本体后端，端子的尾部水平延伸呈一长一短相邻状，并在末端向上弯折呈突状体，该突状体扩大面上设有Y形槽；下定位座连接在本体后端，其上设有数个端子固定槽及数个导线置放槽，且两侧边设有凸体，该端子固定槽配合端子尾部设成一长一短相邻状，突状体交错排列固定；缆线的各导线与各端子的突状体对应，并嵌入Y形槽内夹持定位；上定位座罩盖在下定位座上方，两侧边的凸耳勾扣在下定位座的凸体，使上下定位座结合，并由前缘的弹性扣体勾扣在本体的卡块而连接在本体后端；外覆体通过热熔胶成型包覆在本体后端及上下定位座全部的外周缘。

四、附图说明

图1是现有缆线连接器外观示意图。

图2A是现有缆线连接器结构示意图。

图2B是现有缆线连接器结构示意图。

图3是本实用新型部分结构立体分解示意图。

图4A是本实用新型端子结构主视示意图。

图4B是本实用新型端子结构俯视示意图。

图4C是本实用新型端子结构右侧视示意图。

图5是本实用新型上下定位座与本体及导线组合结构立体示意图。

图6是本实用新型结构剖视示意图。

图7是图6所示7-7断面示意图。

图8是图6所示8-8断面示意图。

图中标号说明

现有技术部分：11排线、12连接器、13连接器本体、14端子、15缆线、151导线、16外覆体；

本实用新型部分：2本体、21固定槽、22卡块、3端子、31弹性臂、32尾部、32’尾部、33突状体、331Y形槽、4下定位座、41端子固定槽、42导线置放槽、43凸体、44弹性扣体、5缆线、51导线、6上定位座、62凸耳、63弹性扣体、7外覆体。

五、具体实施方式

参阅图3所示，本实用新型缆线连接器，是在一使用于SATA介面的母连接器本体2的后端，连接设有一下定位座4，该下定位座4上方设有数个端子固定槽41及数个导线置放槽42，且两侧设有勾扣用的凸体43，该端子固定槽41是配合容置在本体2内的数个端子的尾端而设置。

参阅图4A、图4B、图4C所示，该端子3的前段部为弹性臂31，尾部32、32’水平延伸呈一长一短相邻状，并在末端向上弯折呈突状体33，该突状体33呈扩大面的设计，且在扩大面上设有上宽下窄的Y形槽331；一SATA规格的缆线5的数导线51相对于各突状体33的Y形槽331由上而下嵌入，且中间两条地线共用一Y形槽，使其分别夹持在Y形槽331间，因各导线51的接触面积均相同，故，其电气接续特性也相同。

参阅图5、图6所示，上定位座6罩盖在下定位座4上方，通过两侧边凸耳62勾扣在下定位座4凸体43，使上下定位座6、4结合，并通过前缘弹性扣体63勾扣在本体2相对处设有的两卡块22之间，使其连接在本体2后端，下定位座4与上定位座6两弹性扣体63对应处也设有相同弹性扣体44。

参阅图6、图7所示，本实用新型连接器的端子3的前段弹性臂31穿置在本体2的固定槽21，而容置在本体2内，该端子3的长尾部32’及短尾部32伸出在本体2的后端，并定位在端子固定槽41上，该导线51嵌入突状体33的Y形槽331内稳固夹持，上定位座6与各端子突状体33相对应处设有定位槽61，将突状体33和Y形槽33内的导线51压制定位，避免脱落问题的出现。

参阅图8所示，本实用新型缆线5的各导线51与各端子3的连接完全不需要进行焊接，且各相邻端子尾部的突状体33是一前一后相互错开排列，不仅可以合理利用有限空间，且各导线51不会相互干扰或形成短路现象，因此可以大幅度提高这种SATA连接器制作的质量。在本体2的后段部及上下定位座6、4的外周缘，利用热熔胶进行包覆成型为外覆体7，即成为SATA母连接器的形状，由于导线51已被上下定位座6、4夹持定位，因此热熔胶灌注成型时，不会冲击到导线51与Y形槽331的接触点，故，整体结构稳固，电气特性比现有产品为佳。

以上所述仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式限制，凡依本实用新型技术实质对以上实施例作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种缆线连接器，包括本体、端子；其特征在于，所述本体内容置设有数个端子，该端子的弹性臂穿置在本体的固定槽内，端子的尾部伸出本体后端，端子的尾部水平延伸呈一长一短相邻状，并在末端向上弯折呈突状体，该突状体扩大面上设有Y形槽；下定位座连接在本体后端，其上设有数个端子固定槽及数个导线置放槽，且两侧边设有凸体，该端子固定槽配合端子尾部设成一长一短相邻状，突状体交错排列固定；缆线的各导线与各端子的突状体对应，并嵌入Y形槽内夹持定位；上定位座罩盖在下定位座上方，两侧边的凸耳勾扣在下定位座的凸体，使上下定位座结合，并由前缘的弹性扣体勾扣在本体的卡块而连接在本体后端；外覆体包覆在本体后端及上下定位座全部的外周缘。