CN2603687Y - 湿法高效消烟脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法高效消烟脱硫除尘装置，它包括上、下结构体组成的塔体，且在上塔体内腔中间由上至下设置隔板连接的S型通道；其构成冲击室的上塔体顶部设置的烟尘集束冲击管垂直于下塔体水面上；在S型通道对应净气室上部的塔壁上设有鹰嘴形挡水板，及位于净气室顶部设置旋流雾化脱硫脱水装置。具有更好的吸收尘粒的能力，以形成淋水、水浴。通过独特的雾化脱硫脱水装置使排放的净气中的液滴含量降低，保证设备的正常运行。

Description

湿法高效消烟脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃煤炉窑烟尘排放的湿法高效消烟脱硫除尘装置。

背景技术

目前，公开使用的通风湿法除尘设备，它主要是采用了整体的塔体，通过内腔装有的S通道，分隔成烟尘室和净化室，在烟尘室的侧端呈90°方向安装一烟尘进口，在净化室位于S通道的上端安装三角形百叶窗式挡水装置及顶部带有的净气排放口，在位于塔体底端的倾斜面上装有链式刮板机构成。该设备在使用中存在如下缺陷：

1、采用侧端呈90°的烟尘进口，不带有导向引入，使烟尘进入后散乱的分布在狭长的水面上，靠引风机产生负压，将烟尘无规则的与水面接触，不能形成强有力的惯性冲击力冲击水面，也不能激起大量水花和泡沫，只能部分烟尘被水雾捕集，效率低。

2、在烟尘进入S型通道前，使尘粒在烟尘室内只能部分湿润，靠转向离心力分离尘粒。当尘粒不被湿润情况下重力不够，造成分离效果差，尘粒不能被充分有效分离。

3、因脱水装置采用对称分布的三角形百叶窗式结构，受引风机风压风量影响较大，脱水效率不稳定、烟气带水、含湿量大，容易损坏风机等附属设施。另外，还存在运行一段时间烟尘将脱水装置堆积、堵塞，使之清理困难而影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，而提供一种能使烟尘气流对水面直接产生冲击力，并通过独特的雾化脱硫脱水装置，有效分离气流中的液滴使排放的净气含湿量降低的湿法高效消烟脱硫除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的：一种湿法高效消烟脱硫除尘装置，它采用的塔体是由上、下塔体组成，且在上塔体内腔中间由上至下设置隔板连接的S型通道，其构成冲击室的上塔体顶部设置的烟尘集束冲击管垂直于下塔体水面上；在S型通道对应净气室上部的塔壁上设有鹰嘴形挡水板，及位于净气室顶部设置旋流雾化脱硫脱水装置。

本技术方案还包括：所述的旋流雾化脱硫脱水装置包括壳体的上、下部位分别设有净气排放口和若干旋流导向叶片，由叶片的周围带有储流槽与叶片中心部位的排放管道连通构成；

所述的下塔体位于下部分为一锥形体，其锥底部带有的尘渣排放口上可安装排渣装置。

所述的排渣装置，可以是蝶阀人工排放，也可以是链式刮板机自动排放；

所述的烟尘集束冲击管还可设置在上塔体的中部，使两S型通道通过分隔板对称分布在烟尘集束冲击管的两侧，在两S型通道对应净气室上部的塔壁上对称设有鹰嘴挡水板，位于两净气室顶部设有相错位的旋流雾化脱硫脱水装置。

在所述的两S型通道之间还设有分配板。

本实用新型具有的特点及效果：

1、采用了新设计的烟尘集束管装置与水面垂直，垂直是为了烟尘对水面直接产生很强的惯性力和冲击力，使冲击形成大量水花、水雾泡沫后均匀分布冲击室内，命名大颗尘粒深入水中，细小尘粒接触凝聚有一定空间，更好的吸收尘粒的能力，以形成淋水、水浴。

2、独特的雾化脱硫脱水装置。该装置由一定角度排列分配的叶片，使烟尘、SO₂被净化后经净气室气流中含大量酸性水滴和部分细小尘粒，进入脱硫脱水交换室，并通过产生的离心力将液滴与尘粒SO₂充分混合吸收后，甩向脱硫脱水室内壁，下流储液槽回流至除尘器内部，因高速旋转气流有一定速度，可分离气流中的液滴使排放的净气含量降低，克服现有技术带水中含水量湿量过高，易损坏引风机管道弊端，并同时冲刷脱硫脱水室内壁，不会产生烟尘堵塞。

附图说明

图1是本新型的结构的主视图。

图2是旋流雾化脱硫脱水装置结构示意图。

图3是图1另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。

由图1所示的湿法高效消烟脱硫除尘装置，它采用上塔体14和下塔体13通过角钢法兰连接组成的塔体，且在上塔体14内腔的中间由上至下通过设置的隔板连接安装在下塔体13内腔的S型烟气通道5，使上、下塔体14和13内腔分隔成冲击室3和净气室6，且两室通过S型烟气通道5相通。在构成冲击室3的顶部由外向内设置一烟尘集束冲击管2垂直于下塔体13水面，上端带有烟气集束入口15。在上塔体14净气室6内，由S型烟气通道5对应于净气室6上部的塔壁上设有鹰嘴挡水板4，在位于净气室6顶部设置旋流雾化脱硫脱水装置16，其上带有净气排放口17。在下塔体13位于冲击室3一侧的外塔壁上安装有水位控制箱11，其上装有与下塔体13连通的溢流注水管12。对应控制箱11另一侧的下塔体13上还设置人工孔7，便于检修。该下塔体13的下部为锥形体构成的沉降水箱8，沿其下塔体13的外部安装有支架9。在其下塔体13的锥端开有尘渣排放口10，其上可设置蝶阀人工排放，也可安装链式刮板机自动排放。

见图2给出了旋流雾化脱硫脱水装置，该旋流雾化脱硫脱水装置16是由壳体内的上、下部位分别设有净气排放口17和若干旋流导向叶片1，由叶片1的周围带有储液槽19，与叶片1中心部位的储液汇流排放管20，位于净气排放口17和壳体的周围带有的挡水槽18构成。

图3给出了图1的另一结构实施例，它是在图1结构形式的基础上作了相应的改变。它同样采用上、下塔体14和13组成的塔体，在其上塔体14顶部的中间位置设有烟气集束冲击管2垂直于上塔体14上，对应于烟气集束冲击管2的下部垂直装有一分配板23，形成两个冲击室3，以保证均匀分配所进入的烟尘。位于烟气集尘冲击管2的两侧分别通过隔板连接两个S型烟气通道5，与两个净气室6相通。在两个净气室6于脱硫脱水装置16的下端塔壁上设置两个鹰嘴挡水板4。位于上塔体的净气室6顶部设有两个相互错位的旋流雾化脱硫脱水装置16，其上分别装有净气排放管21汇交一会聚净气管22组成并联的整体除尘装置。

工作原理：

含尘、SO₂气体经集束冲击管加速向下强力冲击水面；部分粗尘粒靠惯性直接落入水中。气流冲击水面时激起大量水花、水雾，光沫分布冲击室内形成淋水水浴，部分SO₂被吸收使细微尘粒有充分接触吸收凝聚。淋湿的尘粒随气进入S型通道，气体收缩，淋湿尘粒密度加大，凝聚力加大，在S型通道内充分接触，气流速度增大，造成气、水两相充分接触，另外气流在S型通道中突然转向，形成离心力，将尘粒甩向外壁与上升水面冲击混合，因此细微尘粒被水有效捕获。

除尘后的气流进入净气室，烟气中携带部分细小液滴向上流动进入脱硫脱水室中；细小液滴与按一定角度排列的旋流叶片碰撞，部分液滴反弹；洗涤烟气中的SO₂、细微烟尘；另一部分细小液滴随气流通过旋流叶片经导向气流旋转，将液滴内，经排水管汇流入除尘器内。旋转的离心力同时脱除气流中的液滴，使气体含湿量减小，克服烟气带水缺陷。由于烟尘在整个净化过程中与液体充分接触，因此除尘效率脱硫效率高。

Claims (6)

1、湿法高效消烟脱硫除尘装置，包括塔体及其上带有的烟尘进口和净气排放口，由塔体内腔设置的S通道，分隔成烟尘室与净化室，其特征是所述的塔体包括上、下塔体(14、13)组成，且在上塔体(14)内腔中间由上至下设置隔板连接的S型烟气通道(5)；在构成冲击室(3)的上塔体(14)顶部设置烟尘集束冲击管(2)垂直于下塔体(13)水面上；在S通道(5)对应净气室(6)上部的塔壁上设有鹰嘴形挡水板(4)，位于净气室(6)顶部设置旋流雾化脱硫脱水装置(16)。

2、按权利要求1所述的湿法高效消烟脱硫除尘装置，其特征是所述的旋流雾化脱硫脱水装置(16)是由壳体的上、下部位分别设有净气排放口(15)和若干旋流导向叶片(1)，由叶片(1)的周围带有储液槽(19)与叶片(1)中部部位的排放管(20)连通构成。

3、按权利要求1所述的湿法高效消烟脱硫除尘装置，其特征是所述的下塔体(13)位于下部分为一锥形体，其锥底部带有的尘渣排放口(10)上可安装排渣装置。

4、按权利要求1所述的湿法高效消烟脱硫除尘装置，其特征是在所述的位于冲击室一侧的下塔体(13)外部设有与其连通的水位控制箱(11)，其上设有溢流管(12)。

5、按权利要求1所述的湿法高效消烟脱硫除尘装置，其特征是所述的烟尘集束冲击管(2)，还可设置在上塔体(14)的中部，使两S型通道(5)通过分隔板对称分布在烟尘集束冲击管(2)的两侧，在S型通道(5)对应两净气室(6)上部的塔壁上对称设有鹰嘴挡水板(4)，位于净气室(6)顶部设相错位的旋流雾化脱硫脱水装置(16)。

6、按权利要求5所述的湿法高效消烟脱硫除尘装置，其特征是在所述两S型通道(5)之间设有分配板(23)。

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