CN2602864Y - 圆壳状金属件内表面点焊胎具 - Google Patents
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Abstract
一种圆壳状金属件内表面点焊胎具,解决了现有胎具结构复杂、造价高及操作繁琐的问题,它有一个设有底边沿的筒状主壳体和焊接头,其在主壳体内表面下部设有焊接头定位挡圈,在主壳体侧面设有若干个均匀分布的长条状定位口,所说的定位口的一个侧边为竖直定位边、另一个侧边为斜边,在定位口处装有上部为圆盘状、下部设有定位爪的胎具副体,所说的定位爪与定位口相对应,在胎具副体上表面对应相邻的定位爪之间位置设有退胎口。优点是焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于一种胎具,特别涉及一种圆壳状金属件内表面点焊胎具。
背景技术
现有的圆壳状金属件内表面点焊胎具结构复杂,造价高,操作繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题,提供一种焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长的圆壳状金属件内表面点焊胎具。
本实用新型是这样实现的:它有筒状主壳体和焊接头,其特殊之处是在主壳体内表面下部设有焊接头定位挡圈,在主壳体侧面设有若干个均匀分布的长条状定位口,所说的定位口的一个侧边为竖直定位边、另一个侧边为斜边,在定位口处装有上部为圆盘状、下部设有定位爪的胎具胎具副体,所说的定位爪与定位口相对应,在胎具副体上表面对应相邻的定位爪之间位置设有退胎口。
根据上述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,在主壳体外表面设有绝缘套。
根据上述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,相邻的定位口上一个斜边上部为竖直状、另一个斜边下部为竖直状,以便于加工。
根据上述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,在主壳体外表面下端设有限位块。
本实用新型的优点是焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1);
图2是图1(去掉绝缘套)的俯视图;
图3是焊接头结构示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)。
图中:1-主壳体,2-焊接头定位挡圈,3-定位口,4-竖直定位边,5-斜边,6-定位爪,7-胎具副体,8-绝缘套,9-限位块,10-退胎口,11-焊接头,11A-壳体,11B-绝缘套,11C-铜块。
具体实施方式
实施例1:
如图1~图4所示,本实用新型有一个设有底边沿的筒状主壳体1和由壳体11A、绝缘套11B以及镶装在壳体11A上露出绝缘套11B部位的铜块11C构成的焊接头11,在主壳体1外表面下端设有限位块9,在主壳体1内表面下部设有用于放置焊接头的焊接头定位挡圈2。在主壳体1侧壁上部设有若干个均匀分布的长条状焊块定位 3,所说的定位口3的一个侧边为竖直定位边4、另一个侧边为斜边5,在定位口3处装有上部为圆盘状、下部设有定位爪6的胎具副体7,所说的定位爪6与定位口3相对应,在胎具副体7上表面对应相邻的定位爪6之间位置设有退胎口10,在主壳体1的外表面还设有绝缘套8。
实施例2:
如图5所示,相邻的定位口3的一个斜边5上部5A为竖直状,另一个斜边5的下部5B为竖直状,与定位口3对应的定位爪6的斜侧边形状与相邻的斜边5的形状相同,其它同实施例1。
实际安装时,先将焊接头11放置在焊接头定位挡圈2上,将胎具副体7上的定位爪6对准相应的定位口3,将胎具副体7放置在主壳体1上,在定位边4和定位爪6之间的间隙处装入焊接块,将胎具副体7压紧,以夹紧焊接块,再装入预焊接的圆壳状金属件,使限位块9对准圆壳状金属件上的限位豁口,防止错位。再将主壳体1与焊接设备相连,进行焊接。焊接后,将主壳体1抽出,将胎具副体7的退胎口10对准已焊接的焊块,将胎具副体7退出,焊接过程完毕。
Claims (5)
1、一种圆壳状金属件内表面点焊胎具,包括筒状主壳体和焊接头,其特征是,在主壳体内表面下部设有焊接头定位挡圈,在主壳体侧面设有若干个均匀分布的长条状定位口,所说的定位口的一个侧边为竖直定位边、另一个侧边为斜边,在定位口处装有上部为圆盘状、下部设有定位爪的胎具胎具副体,所说的定位爪与定位口相对应,在胎具副体上表面对应相邻的定位爪之间位置设有退胎口。
2、根据权利要求1所述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,其特征是,在主壳体外表面设有绝缘套。
3、根据权利要求1或2所述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,其特征是,相邻的定位口上的一个斜边上部为竖直状、另一个斜边下部为竖直状。
4、根据权利要求1或2所述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,其特征是,在主壳体外表面下端设有限位块。
5、根据权利要求3所述的圆壳状金属件内表面点焊胎具,其特征是,在主壳体外表面下端设有限位块。
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CN 03211725 CN2602864Y (zh) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | 圆壳状金属件内表面点焊胎具 |
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CN2602864Y true CN2602864Y (zh) | 2004-02-11 |
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CN (1) | CN2602864Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI610791B (zh) * | 2010-11-02 | 2018-01-11 | 分離板型離心分離機用分離板之製造方法 |
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2003
- 2003-03-06 CN CN 03211725 patent/CN2602864Y/zh not_active Expired - Fee Related
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