CN2602865Y - 筒状金属件内表面点焊胎具 - Google Patents

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Abstract

一种筒状金属件内表面点焊胎具,解决了现有的胎具结构复杂,造价高,操作繁琐的问题,它有一个底部设有外边沿的筒状主壳体,在主壳体侧壁上设有若干个均匀分布的焊块定位口,在主壳体上表面放置有圆盘状副体,在副体上对应焊块定位口处设有退胎口,优点是焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长。

Description

筒状金属件内表面点焊胎具
技术领域
本实用新型属于一种胎具,特别涉及一种筒状金属件内表面点焊胎具。
背景技术
现有的筒状金属件内表面点焊胎具结构复杂,造价高,操作繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题,提供一种焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长的筒状金属件内表面点焊胎具。
本实用新型是这样实现的:它有一个底部设有外边沿的筒状主壳体,在主壳体侧壁上设有若干个均匀分布的焊块定位口,在主壳体上表面放置有圆盘状副体,在副体上对应主壳体上定位口处设有退胎口。
根据上述的筒状金属件内表面点焊胎具,在主壳体外表面设有绝缘套。
根据上述的筒状金属件内表面点焊胎具,所说的焊块定位口横截面为梯形,以确保定位准确、组装方便。
根据上述的筒状金属件内表面点焊胎具,在主壳体外表面下端设有限位块,以防止金属件串位。
本实用新型的优点是焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1(去掉绝缘套)的俯视图;
图3是本实用新型中主壳体的俯视图;
图4是图1中A-A局部剖视图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型有一个底部设有外边沿的筒状主壳体1,在主壳体1侧壁上设有若干个均匀分布的焊块定位口2,所说的焊块定位口2横截面为梯形。在主壳体1上表面放置有圆盘状副体3,在副体3上对应主壳体1上焊块定位口2处设有退胎口4。在主壳体1外表面下端设有限位块5,以防止预焊接的金属件串位,在主壳体1的外表面还设有绝缘套6,所说的绝缘套6对应焊块定位口2处为豁口。
实际使用时,在焊块定位口2处放置焊块,将副体3放置在主壳体1上表面,且使退胎口4与焊块定位口2错位,以防止焊块上、下串动,将预焊接的筒状金属件套在主壳体1外表面,将金属件上限位口对准主壳体1上限位块5,再将主壳体1与焊接设备相连,进行焊接。焊接后,将主壳体1抽出,将副体3的退胎口4对准已焊接的焊块,将副体3退出,焊接过程完毕。

Claims (5)

1、一种筒状金属件内表面点焊胎具,包括底部设有外边沿的主壳体,其特征是:在主壳体侧壁上设有若干个均匀分布的焊块定位口,在主壳体上表面放置有圆盘状副体,在副体上对应焊块定位口处设有退胎口。
2、根据权利要求1所述的筒状金属件内表面点焊胎具,其特征是,在主壳体外表面设有绝缘套。
3、根据权利要求1或2所述的筒状金属件内表面点焊胎具,其特征是:所说的焊块定位口横截面为梯形。
4、根据权利要求1或2所述的筒状金属件内表面点焊胎具,其特征是:在主壳体外表面下端设有限位块。
5、根据权利要求3所述的筒状金属件内表面点焊胎具,其特征是:在主壳体外表面下端设有限位块。
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