CN2602039Y

CN2602039Y - 电脑刺绣机的新型剪线机构

Info

Publication number: CN2602039Y
Application number: CN 03214863
Authority: CN
Inventors: 徐文奎; 刘炳焕; 高祀禄; 刘加新; 王勇
Original assignee: YONGXIN COMPUTER EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD SHISHI
Current assignee: YONGXIN COMPUTER EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD SHISHI
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2004-02-04
Anticipated expiration: 2013-01-20

Abstract

电脑刺绣机的新型剪线机构，其设置有单个或两个曲线槽的剪线凸轮装在下轴上，机架上固定有底座，底座下方设有电磁铁，磁铁上方是套有弹簧的拨叉支承销，支承销上端连接拨叉，拨叉一端连接有凸轮柱销、另一端叉在一竖向设置的传动轴上，传动轴连接切刀驱动轴和剪线拉杆，切刀驱动轴活动地插装在底座两侧板的孔内。克服了现有剪线机构底面线剪不断、传动噪音大、箱体结构复杂的缺点，具有工作稳定可靠、使用寿命长的特点。

Description

电脑刺绣机的新型剪线机构

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种刺绣机的剪线机构。

二、背景技术

现有的电脑刺绣剪线机构多采用青岛“鹰轮牌”机的剪线机构。经过数年来使用发现该剪线机构存在着以下缺陷：1、剪线凸轮轴的传动是由减速器输出轴经链轮、链条、链轮，传动至凸轮轴。当使用一段时间后，链条产生松动，长度加长，剪线凸轮与下轴相关位置产生变化，剪线动刀产生位移，出现面线剪切后长度不一，底面线剪不断的现象，直接影响绣品质量。为了保证剪线机构的正常运转，采用维修方法是调节涨紧链轮，但这只能暂时性解决问题，无法从根本上解决，而且经常停机维修，还会直接造成生产效率下降。2、链条传动，剪线箱传动时噪音大，影响工人身体健康。3、箱体结构复杂，制造成本高，安装调试不便。为此，许多用户不断反馈意见，希望尽快克服上述缺陷的发明创造尽快产生。

三、发明内容

本实用新型的目的是要解决采用链条、链轮传动所存在的底面线剪不断、传动噪音大、箱体结构复杂的问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种工作稳定可靠、使用寿命长的剪线机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电脑刺绣机的新型剪线机构，包括剪线凸轮、下轴及机架，其特征在于剪线凸轮装在下轴上，机架上固定有底座，底座一部分为U形框架结构，底座下方设有电磁铁，该磁铁上方是拨叉支承销，拨叉支承销销体套有弹簧，拨叉支承销上端连接拨叉，拨叉一端连接有凸轮柱销、另一端为叉形，该拨叉的叉形端叉在一竖向设置的拨叉传动轴轴体上，该拨叉传动轴连接切刀驱动轴和剪线拉杆，该切刀驱动轴两端活动地插装在底座U形框架两侧板的孔内。

上述剪线机构还具有以下特征：在底座U形框架两侧板上方连接一根导向轴，拨叉传动轴上端活动地套装在导向轴上。

上述剪线机构还具有以下特征：所述的凸轮为曲线槽式凸轮。

作为更进一步的改进，上述剪线机构还具有以下特征：所述的凸轮上有两个曲线槽，所述磁铁上方设置有两个拨叉支承销，每一个拨叉支承销销体上均套有弹簧，每一个拨叉支承销上端均连接拨叉，每一个拨叉一端连接有一凸轮柱销、另一端为叉形，每一个拨叉的叉形端均叉在一竖向设置的拨叉传动轴轴体上，每一个拨叉传动轴均连接一切刀驱动轴，每一个切刀驱动轴两端均活动地插装在底座U形框架两侧板的孔内，两个切刀驱动轴通过一联动块与剪线拉杆连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、剪线凸轮直接与下轴连接，确保剪线凸轮与下轴传动时同步，避免了底面线剪不断的现象。从而保证绣品剪线质量，减少维修次数，节约维修费用，提高绣品产量。2、采用了新型剪线传动机构，传动轨迹准确，运行可靠，提高了剪线合格率。3、省去了链条、链轮等零部件，噪音下降安装调试方便，箱体构造简化，重量是现有的1/3，制造成本下降近2/3。4、合理地设计了具有两个曲线槽的剪线凸轮、双拨叉、双驱动轴结构，大大减轻了曲线槽的受力及磨损，提高了可靠性、延长了使用寿命，该设计同时也解决了双轴均匀传动与同步动作的问题，具有很强的实用性，因此特别适于在多头(如20头以上)的大型绣花机应用。

四、附图说明：

下面结合附图对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型电脑刺绣机的新型剪线机构的主视图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1的后视图。

图4是图1中的B-B剖视图。

图中：1--下轴，2--凸轮，3a、3b--凸轮柱销，4a、4b--拨叉，5--导向

轴，6a、6b--切刀驱动轴，7--底座，8a、8b--拨叉传动轴，9a、9b--拨

叉支承销，10a、10b--弹簧，11--电磁铁，12--机架，13--剪线拉杆，

14a、14b--曲线槽，15--联动块，16--联动块固定锣钉。

五、具体实施方式

如上所述，本实用新型设计的电脑刺绣机的新型剪线机构，即可采用单个曲线槽的剪线凸轮、单拨叉、单驱动轴结构，也可采用两个曲线槽的剪线凸轮、双拨叉、双驱动轴结构，后者作为一种改进的结构，更具有先进性，也更适于工业上的应用，图1、图2、图3中描述了这样一个实施例：

剪线凸轮2直接装在下轴1上，剪线凸轮2上开设有两个曲线槽14a、14b。机架12上固定有底座7，底座7一部分为U形框架结构，底座下方设有电磁铁11，该电磁铁11上方是拨叉支承销9a、9b，拨叉支承销9a、9b的销体分别套有弹簧10a、10b，拨叉支承销9a、9b上端分别连接拨叉4a、4b，拨叉4a、4b一端连接有凸轮柱销3a、3b、另一端为叉形，拨叉4a、4b的叉形端分别叉在一竖向设置的拨叉传动轴8a、8b轴体上，拨叉传动轴8a、8b分别连接切刀驱动轴6a、6b，切刀驱动轴6a、6b两端均活动地插装在底座7的U形框架两侧板的孔内。如图4所示，切刀驱动轴6a、6b通过联动块15及联动块固定锣钉16与剪线拉杆13连接，保证同步动作。在底座7的U形框架两侧板上方连接一根导向轴5，拨叉传动轴8a、8b上端均活动地套装在导向轴5上。

工作原理如下：电脱刺绣机的电脑发出剪线信号后，由电磁铁11上升，推动拨叉支承销9a、9b及拨叉4a、4b同时上移，使凸轮柱销3a、3b插入凸轮2的曲线槽14a、14b内，剪线凸轮2旋转时，带动拨叉4a、4b、拨叉传动轴8a、8b同时左右摆动，再带动切刀驱动轴6a、6b在底座7的侧板孔内左右滑动，从而带动前线拉杆13左右移动，完成剪线功能。

由于剪线凸轮2直接装在下轴1上，其传动方式为：由减速器输出轴经下轴1传至凸轮2，其传动关系不但简化，而且传动精确。由于采用两个曲线槽的剪线凸轮、双拨叉、双驱动轴结构，凸轮柱销3a、3b所施加的轴向力由两个曲线槽的端面均分，所受的减轻，由此大大减小了磨损，提高了可靠性、延长了使用寿命，

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、电脑刺绣机的新型剪线机构，包括剪线凸轮、下轴及机架，其特征在于：剪线凸轮装在下轴上，机架上固定有底座，底座一部分为U形框架结构，底座下方设有电磁铁，该磁铁上方是拨叉支承销，拨叉支承销销体套有弹簧，拨叉支承销上端连接拨叉，拨叉一端连接有凸轮柱销、另一端为叉形，该拨叉的叉形端叉在一竖向设置的拨叉传动轴轴体上，该拨叉传动轴连接切刀驱动轴和剪线拉杆，该切刀驱动轴两端活动地插装在底座U形框架两侧板的孔内。

2、根据权利要求1所述的电脑刺绣机的新型剪线机构，其特征在于：在底座U形框架两侧板上方连接一根导向轴，拨叉传动轴上端活动地套装在导向轴上。

3、根据权利要求1或2所述的电脑刺绣机的新型剪线机构，其特征在于：所述的凸轮为曲线槽式凸轮。

4、根据权利要求1或2所述的电脑刺绣机的新型剪线机构，其特征在于：所述的凸轮上有两个曲线槽，所述磁铁上方设置有两个拨叉支承销，每一个拨叉支承销销体上均套有弹簧，每一个拨叉支承销上端均连接拨叉，每一个拨叉一端连接有一凸轮柱销、另一端为叉形，每一个拨叉的叉形端均叉在一竖向设置的拨叉传动轴轴体上，每一个拨叉传动轴均连接一切刀驱动轴，每一个切刀驱动轴两端均活动地插装在底座U形框架两侧板的孔内，两个切刀驱动轴通过一联动块与剪线拉杆连接。