CN209936995U - 双肘杆切线机构 - Google Patents

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吴国章
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Guangdong Yiding Robot Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了双肘杆切线机构。包括固定座,固定座上设有过线孔,过线孔上方设有切刀,还包括两条肘杆以及各自驱动肘杆的两个气缸,切刀与两条肘杆传动连接,两个气缸同步运行,肘杆包括第一力臂、第二力臂和气缸臂,气缸臂一端与气缸驱动轴固定连接,另一端分别与第一力臂和第二力臂铰接,第一力臂一端与固定座铰接,第二力臂一端与切刀铰接。通过两个小气缸分别驱动各自的肘杆,结构精简,肘杆结构使得气缸臂工作省力,同时转化水平力至上下升降驱动力,采用两个小气缸的结构耗气量远远小于采用大气缸的结构,同时由于采用的小气缸,整体结构较小,方便集成进自动化生产线,并且造价成本低。

Description

双肘杆切线机构
技术领域
本实用新型涉及自动化机械领域,特别涉及双肘杆切线机构。
背景技术
随着机械自动化的发展,越来越多的生产流水线诞生,然而自动化设备的高成本和复杂性制约着一些低成本厂家。
目前一些切线装置,采用电机或大气缸进行驱动,体积较大,不方便集成到自动化设备内,并且驱动能源浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小方便集成安装,并且节省能源的双肘杆切线机构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,双肘杆切线机构,包括固定座,固定座上设有过线孔,过线孔上方设有切刀,还包括两条肘杆以及各自驱动肘杆的两个气缸,切刀与两条肘杆传动连接,两个气缸同步运行,肘杆包括第一力臂、第二力臂和气缸臂,气缸臂一端与气缸驱动轴固定连接,另一端分别与第一力臂和第二力臂铰接,第一力臂一端与固定座铰接,第二力臂一端与切刀铰接。
本实用新型双肘杆切线机构,通过两个小气缸分别驱动各自的肘杆,带动切刀上下运动,实现切线,结构精简,肘杆通过第一力臂、的人力臂和气缸臂构成,该肘杆结构使得气缸臂工作省力,同时转化水平力至上下升降驱动力,采用两个小气缸的结构耗气量远远小于采用大气缸的结构,同时由于采用的小气缸,整体结构较小,方便集成进自动化生产线,并且造价成本低。
在一些实施方式中,固定座设有空槽,肘杆、气缸和切刀设置在空槽内。将肘杆、气缸和切刀嵌入设置在固定座内,使得结构精简,方便集成和安装。
在一些实施方式中,切刀设有切刀座,切刀安装于切刀座上,切刀座与两条肘杆传动连接。设置切刀座,方便切刀的安装使用。
在一些实施方式中,固定座设有定位槽,定位槽内设于固定座,定位槽与切刀座适配。设置定位槽,使得切刀座沿着定位槽上下升降运动,不会偏移。
在一些实施方式中,固定座设有限位槽,限位槽宽度小于定位槽,限位槽宽度小于切刀座宽度并大于切刀宽度。设置限位槽,限定切刀运行行程,确保不会脱离切割位置。
本实用新型的有益效果为:本实用新型双肘杆切线机构,通过两个小气缸驱动两条肘杆来带动切刀上下运动,实现切线动作,结构精简,方便集成在不同自动化设备中,同时肘杆驱动省力,两个小气缸省气,起到节能效果,整体结构造价低,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型双肘杆切线机构的结构示意图;
图2为图1的背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1、2所示,双肘杆切线机构,包括固定座1,固定座1上设有过线孔3,过线孔3上方设有切刀2,还包括两条肘杆4以及各自驱动肘杆4 的两个气缸5,切刀2与两条肘杆4传动连接,两个气缸5同步运行,肘杆 4包括第一力臂41、第二力臂42和气缸臂43,气缸臂43一端与气缸5驱动轴固定连接,另一端分别与第一力臂41和第二力臂42铰接,第一力臂 41一端与固定座1铰接,第二力臂42一端与切刀2铰接。
固定座1设有空槽11,肘杆4、气缸5和切刀2设置在空槽11内。
还包括切刀座21,切刀2安装于切刀座21上,切刀座21与两条肘杆 4传动连接。
固定座1设有定位槽6,定位槽6设于固定座1内,定位槽6与切刀座 21适配。
固定座1设有限位槽7,限位槽7宽度小于定位槽6,限位槽7宽度小于切刀座21宽度并大于切刀2宽度。
工作动作流程:工作时,两个气缸5同步驱动各自连接的气缸臂43左右运动,气缸臂43拉动与其铰接的第一力臂41和第二力臂42,第二力臂 42运动过程中,第二力臂42下端水平高度变化,带动切刀座21的上下运动,即实现了切刀2的升降运动,通过切刀2的升降运动,切刀2对穿过过线孔3的线进行切割动作。切刀座21在运动过程中,由于固定座1设置有定位槽6,使得切刀座21只能实现升降运动,而不会发生偏移,同时限位槽7的设置,确保了切刀座21不会下降跑出定位槽6,而切刀2可以通过限位槽7实现切割动作。
本实用新型双肘杆切线机构,采用两个小气缸5驱动肘杆4进行切割动作,相比较采用大气缸驱动,省力省气;将驱动结构都内嵌设置在固定座内,整个切线机构精简,体积小,方便集成在自动化设备内;整体结构造价低,方便推广。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.双肘杆切线机构,包括固定座(1),所述固定座(1)上设有过线孔(3),其特征在于,所述过线孔(3)上方设有切刀(2),还包括两条肘杆(4)以及各自驱动肘杆(4)的两个气缸(5),所述切刀(2)与两条肘杆(4)传动连接,两个所述气缸(5)同步运行,所述肘杆(4)包括第一力臂(41)、第二力臂(42)和气缸臂(43),所述气缸臂(43)一端与气缸(5)驱动轴固定连接,另一端分别与第一力臂(41)和第二力臂(42)铰接,所述第一力臂(41)一端与固定座(1)铰接,所述第二力臂(42)一端与切刀(2)铰接。
2.根据权利要求1所述的双肘杆切线机构,其特征在于,所述固定座(1)设有空槽(11),所述肘杆(4)、气缸(5)和切刀(2)设置在空槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的双肘杆切线机构,其特征在于,还包括切刀座(21),所述切刀(2)安装于切刀座(21)上,所述切刀座(21)与两条肘杆(4)传动连接。
4.根据权利要求3所述的双肘杆切线机构,其特征在于,所述固定座(1)设有定位槽(6),所述定位槽(6)设于固定座(1)内,所述定位槽(6)与切刀座(21)适配。
5.根据权利要求4所述的双肘杆切线机构,其特征在于,所述固定座(1)设有限位槽(7),所述限位槽(7)宽度小于定位槽(6),所述限位槽(7)宽度小于切刀座(21)宽度并大于切刀(2)宽度。
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