CN219326698U - 一种玻璃生产用切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用切断器，属于玻璃生产切割技术领域。本实用新型包括机体，滑动连接在机体表面的驱动器，设置在驱动器正面的切断刀具，所述驱动器的正面固定连接有连接杆，所述连接杆位于切断刀具的两侧，所述连接杆的表面套设有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有卡爪，所述切断刀具套设在连接杆的表面，所述卡爪远离连接杆的一侧延伸至切断刀具的正面，驱动器的顶部通过轴承活动连接有螺杆，螺杆远离驱动器的一端固定连接有转轮，螺杆的表面螺纹连接有传动板，传动板位于驱动器的顶部。本实用新型能够增加现有玻璃切断器的结构功能性，替代主要通过卡接的方式对刀片进行安装的操作步骤，整体固定稳定性较高，防止在切割过程中容易出现松动的现象。

Description

一种玻璃生产用切断器

技术领域

本实用新型属于玻璃生产切割技术领域，具体为一种玻璃生产用切断器。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

玻璃材质较脆，在加工过程中可以通过滑动的方式对其进行切割，但是现有玻璃切断器的结构较为单一，刀片主要通过卡接的方式进行安装，整体固定稳定性较差，在切割过程中容易出现松动的现象。

因此，需要对玻璃生产用切断器进行设计改造，有效的防止其在切割过程中出现松动的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用切断器，具备提高安装稳定性的优点，解决了现有玻璃切断器的结构较为单一，刀片主要通过卡接的方式进行安装，整体固定稳定性较差，在切割过程中容易出现松动的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用切断器，包括机体；

滑动连接在机体表面的驱动器；

设置在驱动器正面的切断刀具；

所述驱动器的正面固定连接有连接杆，所述连接杆位于切断刀具的两侧，所述连接杆的表面套设有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有卡爪，所述卡爪远离连接杆的一侧延伸至切断刀具的正面，所述驱动器的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆远离驱动器的一端固定连接有转轮，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板位于驱动器的顶部，所述传动板的两侧分别延伸至驱动器的两侧，所述传动板的两侧均固定连接有位于驱动器两侧的齿板，所述齿板位于齿轮的外侧，所述齿板与齿轮相互啮合。

所述驱动器的正面固定连接有连接板，所述连接板位于齿轮的顶部，所述连接板远离驱动器的一侧延伸至卡爪的正面，所述连接板套设在连接杆的表面并与连接杆固定连接。

所述传动板的表面固定连接有角板，所述角板位于传动板表面的转角处，所述角板的表面开设有承重槽。

所述驱动器正面的顶部与底部均固定连接有限位杆，所述限位杆远离驱动器的一端贯穿切断刀具并延伸至切断刀具的正面，所述切断刀具与限位杆相互插接。

所述驱动器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板远离驱动器的一侧套设在螺杆的表面，所述转轮位于支撑板的顶部，所述螺杆和支撑板活动连接。

所述驱动器顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿传动板并延伸至传动板的顶部，所述导杆与传动板滑动连接，所述导杆的顶端与支撑板的表面固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够增加现有玻璃切断器的结构功能性，替代主要通过卡接的方式对刀片进行安装的操作步骤，整体固定稳定性较高，防止在切割过程中容易出现松动的现象。

2、本实用新型通过设置连接板，能够对连接杆进行支撑，提高连接杆与驱动器之间的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型局部结构主视示意图。

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实施例包括机体1；滑动连接在机体1表面的驱动器2；设置在驱动器2正面的切断刀具3；驱动器2的正面固定连接有连接杆4，连接杆4位于切断刀具3的两侧，连接杆4的表面套设有齿轮5，齿轮5的正面固定连接有卡爪6，卡爪6远离连接杆4的一侧延伸至切断刀具3的正面，驱动器2的顶部通过轴承活动连接有螺杆7，螺杆7远离驱动器2的一端固定连接有转轮8，螺杆7的表面螺纹连接有传动板9，传动板9位于驱动器2的顶部，传动板9的两侧分别延伸至驱动器2的两侧，传动板9的两侧均固定连接有位于驱动器2两侧的齿板10，齿板10位于齿轮5的外侧，齿板10与齿轮5相互啮合。

参考图3，驱动器2的正面固定连接有连接板11，连接板11位于齿轮5的顶部，连接板11远离驱动器2的一侧延伸至卡爪6的正面，连接板11套设在连接杆4的表面并与连接杆4固定连接。

本实施例通过设置连接板11，能够对连接杆4进行支撑，提高连接杆4与驱动器2之间的接触面积。

参考图4，传动板9的表面固定连接有角板12，角板12位于传动板9表面的转角处，角板12的表面开设有承重槽13。

本实施例通过设置角板12，能够提高传动板9的结构强度，避免传动板9出现弯曲变形的现象。

参考图3，驱动器2正面的顶部与底部均固定连接有限位杆14，限位杆14远离驱动器2的一端贯穿切断刀具3并延伸至切断刀具3的正面，切断刀具3与限位杆14相互插接。

本实施例通过设置限位杆14，能够对切断刀具3进行限位，进一步提高切断刀具3的稳定性。

参考图2，驱动器2的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15远离驱动器2的一侧套设在螺杆7的表面，转轮8位于支撑板15的顶部，螺杆7和支撑板15活动连接。

本实施例通过设置支撑板15，能够对螺杆7进行支撑，增加螺杆7与驱动器2之间的接触面积。

参考图2，驱动器2顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆16，导杆16的顶端贯穿传动板9并延伸至传动板9的顶部，导杆16与传动板9滑动连接，导杆16的顶端与支撑板15的表面固定连接。

本实施例通过设置导杆16，能够对传动板9进行限位，避免传动板9在移动过程中出现倾斜的现象。

将切断刀具3通过限位杆14插接在驱动器2的表面，然后转动转轮8，转轮8带动螺杆7旋转并利用螺纹推动传动板9下降，传动板9在移动过程中利用齿板10推动齿轮5旋转，齿轮5带动卡爪6同步摆动，当卡爪6移动至切断刀具3的正面时，对切断刀具3进行挤压固定的效果。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用切断器，包括机体(1)；

滑动连接在机体(1)表面的驱动器(2)；

设置在驱动器(2)正面的切断刀具(3)；

其特征在于：所述驱动器(2)的正面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于切断刀具(3)的两侧，所述连接杆(4)的表面套设有齿轮(5)，所述齿轮(5)的正面固定连接有卡爪(6)，所述卡爪(6)远离连接杆(4)的一侧延伸至切断刀具(3)的正面，所述驱动器(2)的顶部通过轴承活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离驱动器(2)的一端固定连接有转轮(8)，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有传动板(9)，所述传动板(9)位于驱动器(2)的顶部，所述传动板(9)的两侧分别延伸至驱动器(2)的两侧，所述传动板(9)的两侧均固定连接有位于驱动器(2)两侧的齿板(10)，所述齿板(10)位于齿轮(5)的外侧，所述齿板(10)与齿轮(5)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切断器，其特征在于：所述驱动器(2)的正面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)位于齿轮(5)的顶部，所述连接板(11)远离驱动器(2)的一侧延伸至卡爪(6)的正面，所述连接板(11)套设在连接杆(4)的表面并与连接杆(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用切断器，其特征在于：所述传动板(9)的表面固定连接有角板(12)，所述角板(12)位于传动板(9)表面的转角处，所述角板(12)的表面开设有承重槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用切断器，其特征在于：所述驱动器(2)正面的顶部与底部均固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离驱动器(2)的一端贯穿切断刀具(3)并延伸至切断刀具(3)的正面，所述切断刀具(3)与限位杆(14)相互插接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用切断器，其特征在于：所述驱动器(2)的顶部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)远离驱动器(2)的一侧套设在螺杆(7)的表面，所述转轮(8)位于支撑板(15)的顶部，所述螺杆(7)和支撑板(15)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用切断器，其特征在于：所述驱动器(2)顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)的顶端贯穿传动板(9)并延伸至传动板(9)的顶部，所述导杆(16)与传动板(9)滑动连接，所述导杆(16)的顶端与支撑板(15)的表面固定连接。

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