CN2598663Y - 冶具模架 - Google Patents

Abstract

一种冶具模架，包括：一基座；一托架；一冶具；一摇臂机构；一驱动机构；冶具是由一可旋转之模框、一设在模框内的底模板、一设在底模板上的上模板组成；此模框两侧轴心能与托架两侧壁上的转轴结合，而底模板可藉由设于模框前的固定机构而与模框快速固定，又上模板后端与底模板后端枢设结合，而前端则藉由设于上模板前的定位机构而与底模板定位结合。本实用新型冶具模架能由托架上快速装卸组合，能使底模板与模框快速固定组合且使上模板与底模板快速扣合而不脱离。

Description

冶具模架

技术领域

本实用新型涉及一种冶具模架，尤指一种使冶具能产生180°翻转作用的喷漆模架。

背景技术

本实用新型针对的是一种使冶具(或称模具)在模架上端产生180°翻转功能的半自动模架，通过冶具的翻转而使夹持在冶具内的工件正反面都能接受到喷漆处理，这种使冶具翻转的机构主要是藉由一传动机动及一驱动机构的实施，相关的案例可参考台湾公告第469873号「喷漆台」以及第513985号「喷漆台结构」专利案，其前、后两案的冶具结构具有以下的问题点。

习式冶具分为上模板与底模板，其中，底模板是固定在托架上不得拆卸，而上模板是设在底模板上并具有掀转功能；由于冶具不能由托架上拆卸，所以业者要更换底模板势必不可能，此将造成业者极大困扰。此外，当底模板表面沉积太多漆液时，也因底模板无法由托架上卸除而导致清洗困难，同样是造成业者困扰。

其次，冶具在托架上能180°翻转，所以冶具两侧端为旋转轴心，其中一侧轴心须与传动机构同轴系，以便传动机构能带动轴心旋转；唯当冶具由0°～180°或180°～0°旋转时，于起落间会随着气压缸之升降而产生顿挫，在多次顿挫后轴心就容易过度偏转，使冶具的旋转角度超过180°以上而未呈水平状态，导致冶具内的工件在喷漆后表面漆液往低处流动。

再者，上模板系闭合在底模板上，而且也能具有掀转作用，在闭合时需有固定机构将两者固定，而掀转时须先解除固定关系才能掀开；但习式的二个固定机构是设在上模板底面的左右两侧，由于被上模板遮盖，所以肉眼无法直视观察固定机构的位置，故须凭借双手触摸才能操作，因此掀开上模板时会带给操作者麻烦。

此外，上模板之外围具有模框，当上模板要与模框分离时须藉由底面的二定位机构来解除定位关系，但二定位机构是设在上模板之底面左右两侧端，由于肉眼不容易由上往下观察到，所以操作者操作不易，同样也带给业者诸多麻烦。

前案的问题点起因在于以下几点：

1.习式冶具两侧轴心都与轴承配合，而轴承又受限在托架的轴承座内，其中一侧轴心又与传动机构结合，另侧轴心则未与传动机构结合；由于二端轴心都与轴承配合后受到轴承座的限制，所以二轴心都不能脱离轴承，以致于习式的冶具是与托架永久结合且不得脱离，因此无法使冶具由托架上卸下，特别是底模板部份，其永久都设在托架上不能脱离；故习式不能供业者将冶具组装完成后再安装于托架上，也因此习式冶具不能自由组装。

2.冶具使用一久就会沉积太多喷漆液，但底模板不能由托架上拆除，导致底模板清洗倍感困难。

3.上模板与底模板间藉由固定机构来使两者固定结合，但固定机构设在上模板底面使操作产生困扰。

4.上模板之外围具有边框，而上模板与边框是藉由定位机构来定位，但定位机构设在上模板底面使操作产生困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使冶具快速组卸与分离、使上模板与底模板之固定容易、又使上模板之掀转更为简易的冶具模架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：一种冶具模架，该冶具模架包括：一基座；一托架，系设在基座上并可水平旋转的架体；一冶具，系安装在托架上并能翻转，又能夹持工件的模座；一摇臂机构，设在托架侧壁，并用于带动冶具翻转的机构；一驱动机构，为一与摇臂机构同设在托架侧壁的气压缸，藉气压缸之活塞杆轴以推动摇臂机构运动；其特征在于：冶具是由一可旋转之模框、一设在模框内的底模板、一设在底模板上的上模板组成；此模框两侧轴心能与托架两侧壁上的转轴结合，而底模板可藉由设于模框前的固定机构而与模框快速固定，又上模板后端与底模板后端枢设结合，而前端则藉由设于上模板前的定位机构而与底模板定位结合。

冶具一侧端的轴心设有第一卡接部，而设在托架上的转轴一端设有第二卡接部，第一卡接部为凸出的定位块，第二卡接部为凹入的定位环，通过第一与第二卡接部的卡接而使轴心与转轴结合；又冶具另侧端的轴心以螺接方式与托架上的转轴螺杆接合，并藉螺杆上的螺帽予以锁固，此端转轴并与摇臂机构同轴。

托架之左、右二转轴是枢设在轴承内，而轴承又设在托架上端的轴承座内。

模框两侧前端之固定机构包括：一固接在模框前端内壁的凸耳；一固定在凸耳下的中空套筒；一设在套筒内的插销；一设在套筒内并位在插销下的弹簧；及一通过转轴枢设在套筒外壁凸块的拨杆，此拨杆前端穿过套筒并插入于插销内；前述插销受弹簧扩张作用而使顶端凸出在凸耳上，并插入模板两侧前端底面之凹孔内而固定。

凹孔设于模板前端两侧底面之滑枕下，且滑枕后部端面须为斜面。

上模板前端两侧设有定位机构，此机构包括：一设在上模板前端两侧的凸耳；一设于凸耳下可旋转之扣片，此扣片一侧具有扣块，而中间具有拨杆；一螺栓，其配合一螺帽而用于将扣片固定在凸耳下；通过拨杆转动扣片以使扣块转入底模板下，而使上模板及底模板扣合不脱离。

上模板前端两侧设有定位机构，此机构包括：一设在上模板前端两侧的下垂凸耳；一固定在凸耳前的套筒；一设在套筒内的卡栓；一设在套筒内并用于顶抵卡栓的弹簧；一供卡栓前端穿出并封盖套筒开口的筒盖；一固定在卡栓前端的挡块；及一与左右两固定机构之挡块横接的横杆；藉前述组合后使下垂凸耳位在底模板两侧前端之下垂凸耳前，并使卡栓受弹簧推迫而插入二模板之两凸耳内而达到固定，使上模板与底模板不得脱离。

在具有扣块的扣片另侧具有一凸出挡块，藉挡块受底模板前端拉板的阻挡，而使扣片不会过度朝内旋转。

可旋转之扣片前端具有一缺口，而底模板底面下具有凸枳，藉由凸枳入于扣片之缺口内而避免过度旋转。

摇臂机构能以下列其中之一机构取代，齿轮传动机构或链条传动机构。

本实用新型的优点：

1.冶具与托架间能快速组合及拆卸，使冶具能在卸下后便于清洗，或是在更换上模板及底模板后再重新安装至托架上，此是习式所不能达成的。

2.利用固定机构，能使冶具模框与底模板间可快速固定，且在底模板与模框欲分解时，能快速解除固定关系及容易操作。

3.利用定位机构，使冶具之上模板与底模板间能快速组装，且在两模板分解时能快速解除固定关系，并使操作者容易操作。

附图说明

图1：本实用新型冶具模架立体图。

图2：本实用新型托架与冶具一侧立体分解图。

图3：本实用新型托架与冶具另侧立体分解图。

图4：本实用新型第一态样之冶具立体分解图。

图4A：为图4中冶具的定位机构立体图。

图5：本实用新型冶具的固定机构立体分解图。

图6：为图5的冶具固定机构全剖面图。

图7：为图5的冶具固定机构动作示意图。

图8：本实用新型冶具中的上模板掀转示意图。

图8A：为图8上模板转块与底模板凸耳配合图。

图9：本实用新型定位机构呈未定位状态的俯视示意图。

图10：本实用新型定位机构呈已定位状态的俯视示意图。

图11：本实用新型第二态样之冶具立体分解图。

图12：为图11的冶具立体组合图。

图13：为图11的冶具I-I剖面图。

图14：为图11的冶具动作示意图。

具体实施方式

以下依据图面所示之实施例详细说明如后：

第一实施态样

如图1所示，为本实用新型涂装模具架之立体构造图，该冶具模架100包括一基座10；一托架20，系设在基座10上并可水平旋转的架体；一冶具30，安装在托架20上并能垂直翻转又能夹持工件的模板；一摇臂机构40，设在托架20的侧壁并能使冶具30翻转的机构，其系由一轨迹盘41、一与冶具30轴心结合的摇臂42以及一设在摇臂42下端的滑轮43组成；一驱动机构50，为一与摇臂机构40同设在托架20侧壁的气压缸51，其活塞杆轴52顶部与摇臂42结合；据此，在气压缸51动作时使活塞杆轴52带动摇臂42摆动，且使摇臂下端的滑轮43循着轨迹盘41的轨道滚动，而使与摇臂42同轴的冶具30产生翻转180°动作。

前述中，冶具30是一可具翻转的模具，当正面朝上时所夹持的工件80正面可进行喷漆处理；反之，当背面朝上时所夹持的工件80背面可进行喷漆处理。其次，冶具30系一能与托架20脱离及可拆解的模具，如图1所示，冶具30通过两侧轴心32、32’与托架20左右二上端之转轴23、46脱离后，即可进行清洗或更换上模板70及底模板60作业；反之，在结合后冶具30能在托架20上进行180°翻转运动，其翻转动作系由驱动机构50带动摇臂机构40而使冶具30转动，此冶具30与托架20的结合构造如图2、图3所示。

如图2所示，是冶具30左侧轴心32与托架侧壁的立体分解图，图中显示出托架20的左侧壁，该结构并未与摇臂机构40或传动机构50结合，其系在托架20的外壁固设轴承座21，轴承座内设有轴承22，另有一转轴23穿过托架20侧壁之穿孔201后而穿入轴承22内；而转轴23另端具有凸轴231可供第一卡接部24焊接配合，此第一卡接部为凸出的定位块；此外，冶具30之轴心32端面焊固第二卡接部33，此卡接部为一凹入的定位环，当第二卡接部33与第一卡接部24榫接后，就能藉由冶具30带动转轴23旋转。

如图3所示，所揭示的是冶具右侧轴心32’与托架侧壁的立体分解图，图中显示出托架20右侧壁，该结构并与摇臂机构40(或传动机构)结合，其系在托架20的外壁固设轨迹盘41及轴承座44，而轴承座44内设有轴承45，另有一转轴46穿过托架20侧壁之穿孔202后再穿入轴承45内，并与摇臂42嵌合后再由一螺栓47螺入而结合固定。又，轨迹盘41配合摇臂42及滑轮43而组成一摇臂机构40；其中，摇臂42底端不但结合滑轮43，更与驱动机构50之气压缸51的活塞杆轴52顶端结合，而滑轮43可沿着轨迹盘41之导轨411滚动。另者，转轴46的另端是螺杆461，此螺杆461可螺入冶具30侧边轴心32’之螺孔34内，再藉由螺帽48之螺紧而使转轴46与冶具30结合固定。

由于冶具30一侧轴心32是榫接结合，而另一侧轴心32’是螺接结合，所以冶具30要与托架20结合时须先将轴心32与转轴23榫接，然后再由另侧之轴心32’与转轴46螺合固定。反之，要脱离时就先使轴心32’与转轴46螺合关系先解除，再使另一轴心32与转轴23脱离榫接关系，如此一来，即可轻易完成脱离。因此本实用新型冶具30装卸作业非常容易。

图4所示是冶具立体分解图，图中揭示冶具30可分为模框31及模板，此模板又可分为一设在模框31内的底模板60、及一固定在底模板60上的上模板70；有的模板只需底模板60，而无需上模板70，但为了便于了解起见，本实用新型之模板是以底模板60与上模板70共同组成，以便于解说。此外，工件80是置在两模板之模槽65、75内并同时被夹压着，通过透空的模槽65、75以使工件表面能被漆液喷涂。

前述中，模框31与底模板60的固定方式如图5、图6所示，其系在模框31两侧前端设有固定机构90，此机构包括一焊设模框31前端内侧的凸耳91、一设在凸耳下的中空套筒92、一设在套筒内的插销93、一设在套筒92内并设在插销93下的弹簧94、一枢设在套筒92外壁凸块95的拨杆96；其中，拨杆96是藉由一转轴97穿入凸块95后而结合固定，此拨杆96前端穿入套筒92之穿孔921后再插入插销93之穿孔931内，因此，拨动拨杆96时会使插销93上下升降。其次，在底模板60两侧前端底面设有凸枕61，凸枕下具有凹孔62，且凸枕后侧端为斜面61a。当底模板60欲与模框31结合时，藉两侧沿着模框31内壁之凹轨35导入后，凸枕61之后端斜面61a会先与插销93接触，以使凸枕61跨骑在插销93上，直至插销顶部932受弹簧94推迫插入凹孔62后而可达到固定作用。反之，如图7所示，在操作者将拨杆96后端上拨后，就能藉由拨杆96之杠杆作用而使插销93下降并使顶端脱离凹孔62，这时再藉操作者以手托拉底模板60前的拉板63，就能使底模板60由模框31中顺利地水平脱离而出。

前述图4中还揭示出上模板70与底模板60之分解构造，其中，上模板70是以后端左右两侧的转块71与底模板60后端两侧的凸耳64对称配合后，藉由一转轴71a穿设而使上模板70具有掀转作用，有如图8所示。其次，转块71上设有凸出挡块71b，藉由挡块71b止挡在底模板60上就能使上模板70以大于90°的角度站立在底模板60上，有如图8A所示。

再者，图4中还揭示出上模板70的前端两侧设有定位机构70A，该机构如图4A所示系包括：凸出在上模板70前端两侧的凸耳74、一片设在凸耳下的扣片76、一将扣片与凸耳结合的螺栓771及螺帽772；其中，扣片76一侧延伸出弧形扣块76a，另侧则设有一挡块76b，又中间具有一拨杆76c；藉由前述扣块76a转入底模板60下可达固定作用，其定位机构70A的固定过程如图9、图10所示。

如图9听示，当操作者将扣片76之拨杆76c往内拨后，扣块76a会由底模板60下转出，使上模板60与底模板70间解除固定，因此上模板70即可掀转。反之，将扣片76之拨杆76c往外拨后，扣块76a会转入底模板60下，使上模板60与底模板70间达到固定，因此上模板70即与底模板60结合且不得脱离。此外，图9还揭示扣片76为了避免过度向内旋转，可藉挡块76b受到底模板60之拉板63阻挡而使扣片76不再朝内旋转；又图10还揭示扣片76为了避免过度向外旋转，可藉扣块76a内缘缺口761受到底模板60下的凸枳66阻挡而使扣片76不再朝外旋转，同时也让操作者知道扣块76a已确实入于底模板70下并已达扣固效果。

第二实施态样

前述中的定位机构70A分设于上模板70之前端左右两侧，它必须藉由双手之指头拨动才能开闭，而图11所示的定位机构70B与前述定位机构70A不同，它能以单手操作就能使定位机构70B解除定位关系，其构造系由：一设在上模板70前端两侧的下垂凸耳72a、一固定在凸耳前的套筒72b、一设在套筒内的卡栓73a、一设在套筒内并用于顶抵卡栓的弹簧73b、一供卡栓前端穿出并封盖套筒开口的筒盖72c、一固定在卡栓前端的挡块78及一与左、右两侧挡块78横接的横杆79组成，其组合后的构造如图12所示。此外，在底模板60之前端两侧亦设有凸耳67，当上模板70覆盖在底模板60上时，凸耳67会位在凸耳72a之后且二者互为对称。其固定动作及过程如图13及图14所示。

如图13所示，当套筒72b内的卡栓73a受到弹簧73b推迫后，末端会穿入二模板之两凸耳72a、67内而达固定，使得上模板70与底模板60互为扣合且不得脱离。反之，如图14所示，当操作者以手拉动横杆79后，能使卡栓73a末端脱离底模板60之凸耳67，此时再将横杆70上提就能使上模板60掀转，由于仅需单手操作就能掀转上模板60，所以实施方式较前述定位机构70A以双手操作更为方便。

以上系根据图式所示之良好实施型态，对本实用新型进行了详细说明；但业者可在不超越本发明要旨的范围内进行各种变更，因此举凡利用与本实用新型有关结构之实施型态，只要在不超出本实用新型要旨范围内的各种变更实施例，皆应涵属于本实用新型之范畴内。又藉由上述本实用新型之实施，确能使冶具快速组卸与分离、使上模板与底模板之固定容易、又使上模板之掀转更为简易，由于符合新颖及进步要件，爰依法申请专利。

Claims (10)

1.一种冶具模架，包括：

一基座；

一托架，系设在基座上并可水平旋转的架体；

一冶具，系安装在托架上并能翻转，又能夹持工件的模座；

一摇臂机构，设在托架侧壁，并用于带动冶具翻转的机构；

一驱动机构，为一与摇臂机构同设在托架侧壁的气压缸，藉气压缸之活塞杆轴以推动摇臂机构运动；

其特征在于：

冶具是由一可旋转之模框、一设在模框内的底模板、一设在底模板上的上模板组成；此模框两侧轴心能与托架两侧壁上的转轴结合，而底模板可藉由设于模框前的固定机构而与模框快速固定，又上模板后端与底模板后端枢设结合，而前端则藉由设于上模板前的定位机构而与底模板定位结合。

2.如权利要求1所述的冶具模架，其特征在于：冶具一侧端的轴心设有第一卡接部，而设在托架上的转轴一端设有第二卡接部，第一卡接部为凸出的定位块，第二卡接部为凹入的定位环，通过第一与第二卡接部的卡接而使轴心与转轴结合；又冶具另侧端的轴心以螺接方式与托架上的转轴螺杆接合，并藉螺杆上的螺帽予以锁固，此端转轴并与摇臂机构同轴。

3.如权利要求1所述的冶具模架，其特征在于：托架之左、右二转轴是枢设在轴承内，而轴承又设在托架上端的轴承座内。

4.如权利要求1所述的冶具模架，其特征在于：模框两侧前端之固定机构包括：

一固接在模框前端内壁的凸耳；

一固定在凸耳下的中空套筒；

一设在套筒内的插销；

一设在套筒内并位在插销下的弹簧；及

一通过转轴枢设在套筒外壁凸块的拨杆，此拨杆前端穿过套筒并插入于插销内；

前述插销受弹簧扩张作用而使顶端凸出在凸耳上，并插入模板两侧前端底面之凹孔内而固定。

5.如权利要求4所述的冶具模架，其特征在于：凹孔设于模板前端两侧底面之滑枕下，且滑枕后部端面须为斜面。

6.如权利要求1所述的冶具模架，其特征在于：上模板前端两侧设有定位机构，此机构包括：

一设在上模板前端两侧的凸耳；

一设于凸耳下可旋转之扣片，此扣片一侧具有扣块，而中间具有拨杆；

一螺栓，其配合一螺帽而用于将扣片固定在凸耳下；

通过拨杆转动扣片以使扣块转入底模板下，而使上模板及底模板扣合不脱离。

7.如权利要求1所述的冶具模架，其特征在于：上模板前端两侧设有定位机构，此机构包括：

一设在上模板前端两侧的下垂凸耳；

一固定在凸耳前的套筒；

一设在套筒内的卡栓；

一设在套筒内并用于顶抵卡栓的弹簧；

一供卡栓前端穿出并封盖套筒开口的筒盖；

一固定在卡栓前端的挡块；及

一与左右两固定机构之挡块横接的横杆；藉前述组合后使下垂凸耳位在底模板两侧前端之下垂凸耳前，并使卡栓受弹簧推迫而插入二模板之两凸耳内而达到固定，使上模板与底模板不得脱离。

8.如权利要求6所述的冶具模架，其特征在于：在具有扣块的扣片另侧具有一凸出挡块，藉挡块受底模板前端拉板的阻挡，而使扣片不会过度朝内旋转。

9.如权利要求6或8所述的冶具模架，其特征在于：可旋转之扣片前端具有一缺口，而底模板底面下具有凸枳，藉由凸枳入于扣片之缺口内而避免过度旋转。

10.如权利要求1所述的冶具模架，其特征在于：摇臂机构能以下列其中之一机构取代，齿轮传动机构或链条传动机构。

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