CN1433877A - 木器表面喷沙处理用喷沙模具 - Google Patents
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Abstract
一种木器表面喷沙处理用喷沙模具。为提供一种提高生产效率、降低制造成本的木制品制造设备辅助装置,提出本发明,它包括基座及喷沙模;基座设有藉以固定具有待喷沙处理工作面物件的固定结构;喷沙模系以可移开方式固定于基座上侧,其包括设有至少一模孔的喷沙模板;喷沙模板紧贴于物件工作面并藉由模孔裸露出物件工作面的特定部位。
Description
技术领域
本发明属于木制品制造设备辅助装置,特别是一种木器表面喷沙处理用喷沙模具。
背景技术
传统的木制品大都是以机械加工大量制造而成,如桌椅、衣柜等等。也有以手工精密加工而成,如佛像、画框等艺术品。
随着现代人生活品质的提高,在视觉与触觉享受之前提下,许多常见的木制品已被金属制品所取代。
对于需要高精度的木制品而言,除了成本上的考虑外,最重要的是其制造过程会耗费许多时间,因此,增加了木制品的整体成本。例如:一尊木制的人物雕像,为了使其具有美感而传神的目的,制造者往往要花上许多时间与精神才能圆满地达成目的。如果遇到需要大量生产的制造时,则必须花费更多的时间与精神才能完成,此一问题为木制品制造业者最渴望解决的问题之一。
对于画框等木制品而言,由于画框所需刻画的条纹与图案皆需配合欲置放于其上的图画,才能表现出整体的美感,故在精密与细腻的手工条件下,制造者亦需耗费许多时间与精神。一般的画框制造业者,系先将欲形成于画框上的图案制作成为模具,而模具通常系为纸质模具或塑胶模具。之后,再将纸质或塑胶模具黏贴于画框上,制造者即可利用雕刻工具并依据模具上的图案刻出欲形成于画框上的图形;接着,再对画框进行后续的表面处理程序,如利用砂纸来修饰表面。最后,在画框的表面涂抹上一层保护层,以避免画框受到碰撞或侵蚀等伤害。
上述的画框制造程序为一般业者所熟习的。若当画框制造业者收到大量的订单时,习知的方法大多是采取日夜赶工的方式来完成任务,因此,也提高了制造的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高生产效率、降低制造成本的木器表面喷沙处理用喷沙模具。
本发明包括基座及喷沙模;基座设有藉以固定具有待喷沙处理工作面物件的固定结构;喷沙模系以可移开方式固定于基座上侧,其包括设有至少一模孔的喷沙模板;喷沙模板紧贴于物件工作面并藉由模孔裸露出物件工作面的特定部位。
其中:
喷沙模板系以金属薄板制成。
喷沙模板系以略具有弹性的金属薄板制成。
喷沙模板上设有复数个预定形状的模孔;喷沙模板上侧设有支撑结构,支撑结构触接于复数模孔邻近区域。
支撑结构至少包括一硬式基架及复数个设置于硬式基架上触接于喷沙模板上复数个模孔邻近区域的弹性元件。
喷沙模板上侧设有支撑结构,支撑结构触接于模孔邻近区域。
支撑结构至少包括一硬式基架及复数个设置于硬式基架上触接于喷沙模板上模孔邻近区域的弹性元件。
喷沙模板上的模孔边缘设有一圈向下凸出藉以紧密触接于物件工作面的弹性凸缘。
喷沙模板模孔边缘设有复数个以将模孔边缘切割成复数个短边的切口;弹性凸缘系设置于各短边下侧。
弹性凸缘系由固定于短边下侧的耐喷沙充刷的弹性薄片构成。
弹性薄片为橡皮片或泡绵片。
弹性凸缘为于短边边缘向下凸出的L型凸缘。
L型凸缘系为与短边一体成型的方式构成的金属薄片。
弹性凸缘系由套设于短边边缘的套件构成。
喷沙模具有硬式基架;喷沙模板系以可拆卸的方式固定于硬式基架上。
基座设有藉以固定预定形状物件的固定结构;固定结构系为与物件底部形状相似的凹槽。
基座设有藉以固定预定形状物件的固定结构;固定结构为夹钳物件底部以将物件固定于基座上的夹钳结构。
基座设置于将物件移动至不同的喷沙模之下进行喷沙处理的输送带上。
喷沙模上以旋吊方式固定设有旋臂;旋臂的悬吊端设有位于喷沙模板模孔内的硬质模片。
固定于基座上的物件为由木质材料所制成。
由木质材料所制成的物件为画框或像框。
基座上设有插销;喷沙模上设有与基座上插销相对应并接合的锁扣;喷沙模藉由其上锁扣与基座上插销接合而固定于基座上,以令喷沙模板紧贴于物件的工作面。
由于本发明包括基座及喷沙模;基座设有藉以固定具有待喷沙处理工作面物件的固定结构;喷沙模系以可移开方式固定于基座上侧,其包括设有至少一模孔的喷沙模板;喷沙模板紧贴于物件工作面并藉由模孔裸露出物件工作面的特定部位。以习用的自动化的喷沙机与电脑控制系统进行喷沙处理作业时,将物件置于基座上并藉由固定结构固定于基座上;喷沙模以可移开方式固定于基座上侧,令喷沙模的喷沙模板则紧贴于物件的工作面;喷沙模板的模孔则令物件的工作面的特定部位裸露出来;接着,再控制输送速度来逐一操作,以形成具有特殊形状图案的物件的工作面;与习知技术相比较,本发明因其具有可重复利用性,制造者仅需制作画框或像框上所欲形成图案的喷沙模板,再以电脑系统与喷沙机来执行喷沙处理,如此,不仅不需要以手工来制作,对画框或像框的制造时间而言,机械制造也远比手工制造快了许多,并且也不易发生人为上的疏失,不仅提高生产效率,而且降低制造成本,从而达到本发明的目的。
附图说明
图1、为本发明分解结构示意立体图。
图2、为本发明结构示意立体图。
图3、为本发明以其复数块喷沙模板进行喷沙处理结构示意立体图。
图4、为图3中A段局部结构示意立体图。
图5、为图3中B-B剖视图。
图6、为本发明喷沙模板结构示意立体图。
图7、为以本发明进行喷沙处理程序处理物件工作面后物件结构示意立体图。
图8、为本发明喷沙模板上模孔示意图。
图9、为本发明喷沙模板上模孔示意图(模孔边缘组设弹性凸缘)。
图10、为本发明喷沙模板上模孔示意图(模孔边缘组设由套件形成的弹性凸缘)。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明木器表面喷沙处理用喷沙模具10包括置于为输送带16周边装置上的基座12及喷沙模14。
基座12设有藉以固定预定形状物件20的固定结构18及插销34。
物件20的表面为待喷沙处理的工作面22。
固定结构18系为固定于基座12上与物件20底部形状相似的凹槽;亦可为夹钳物件20底部以将物件20固定于基座12上的夹钳结构。
输送带16可将物件20移动至不同的喷沙模14之下进行喷沙处理。
如图3、图4、图5所示,喷沙模14系以可移开方式固定于基座12上侧,其上设有与基座12上插销34相对应并接合的锁扣32,喷沙模14包括喷沙模板24、设于喷沙模板24上侧的支撑结构40及至少一旋臂50。
喷沙模板24系以略具有弹性的硬质金属薄板所制成,其上设有至少一或复数个预定形状的模孔30。模孔30的形状与个数皆需视制造者所欲形成于物件20的工作面22的图形而决定。
支撑结构40包括两硬式基架42、43、四个与硬式基架42、43一体成形或焊接而成的连接臂46及设置于硬式基架42、43上的复数个以塑性材料制成的弹性元件44。
硬式基架42、43上复数个弹性元件44触接于喷沙模板24上模孔30的邻近区域。
喷沙模板24系以可拆卸的方式固定于硬式基架42、43的下方。当喷沙模14被固定于基座42、43的上时,弹性元件44则弹性地将喷沙模板24推向物件20的工作面22,以使喷沙模板24的模孔30得以紧贴于物件20的工作面22上。
旋臂50以旋吊方式固定于喷沙模14上,其悬吊端设有位于喷沙模板24模孔30内的硬质模片52。
如图2所示,为由木质材料所制成的画框或像框的物件20置于基座12上并藉由固定结构18固定于基座12上;喷沙模14藉由其上锁扣32与基座12上插销34接合而固定于基座12上时,喷沙模14的喷沙模板24则紧贴于物件20的工作面22;喷沙模板24的模孔30则令物件20的工作面22的特定部位裸露出来,以使后续的喷沙制程得以对特定部位进行喷沙处理。当物件20的工作面22所欲形成的图案为一个喷沙模板24所不能形成时,制造者则可利用具有不同形状的模孔30的复数块喷沙模板24来进行喷沙处理。此外,若当物件20的工作面22所欲形成的图案为单一喷沙模具10所不能制成时,制造者则可利用复数个具有不同于前一喷沙处理程序的喷沙模板24的喷沙模具10,接着,再控制输送带16的输送速度来逐一操作,以形成一具有特殊形状图案的物件20的工作面22。
如图6、图7所示,当物件20的工作面22所欲形成的图案为一特殊图形时,如所欲形成于工作面22的图案为凸起的岛状图案时,设置于喷沙模14上的悬臂端的模片52固定于喷沙模14上上,当喷沙模14被固定于基座12上时,模片52则紧贴于物件20裸露于模孔30中的特定部位的上,如此,再藉由喷沙处理程序即可于物件20上制造出制造者所欲形成的图案。
如图8所示,喷沙模板24上的模孔30a边缘60上设有一圈向下凸出的为弹性凸缘的L型凸缘65,且于模孔30a边缘60设有复数个切口64以将模孔30a边缘60切割成复数个短边66。L型凸缘65系以与短边66一体成型的方式构成的金属薄片。当喷沙模14被固定于基座12上时,模孔30a边缘60的L型凸缘65则会紧密地触接于物件20的工作面22以消除模孔30a边缘60与物件20工作面22之间的间隙,使得制造者执行喷沙处理程序时,可依据模孔30a的原始形状在物件20的工作面22上得到所欲形成的理想图案。
如图9所示,喷沙模板24上的模孔30b边缘70上设有一圈向下凸出的L型凸缘,模孔30b边缘70设有复数个切口74以将模孔30b边缘70切割成复数个短边76。L型凸缘72系由设置于每一短边76下方并与短边76紧密接合形成的弹性凸缘72b,其可由橡皮片或泡绵片等耐喷沙充刷的材质制成的弹性薄片制成。当喷沙模14被固定于基座12的上时,模孔30b边缘70的弹性凸缘72b会弹性触接于物件20的工作面22以消除模孔30b边缘70与物件20工作面22之间的间隙,使得制造者执行喷沙处理程序后,可在物件20的工作面22得到所欲形成的理想图案。
如图10所示,喷沙模板24上的模孔30c边缘80上套设有复数套件90。近模孔30c边缘设有复数插孔92,且于模孔30c边缘80设有复数个切口84以将模孔30c边缘80切割成复数个短边86。
弹性凸缘82系由套装于模孔30c边缘80短边86的边缘的套件90组成。弹性凸缘82与为L型金属薄片或为一耐喷沙充刷的材质所制成的弹性薄片的套件90一体成型,各套件90上设有与近模孔30c边缘上插孔92对应并插组的插栓94,使套件90以可拆卸的方式紧密地套装于模孔30c边缘80。当对物件20执行喷沙处理后,制造者即可将短边86上的套件90拆卸,以待下一次喷沙处理时,再将套件90重复地使用,如此一来,也降低了物件20的加工与制作的成本。
本发明木器表面喷沙处理用喷沙模具10作为习用的自动化的喷沙机与电脑控制系统进行的喷沙处理过程的制造工具。与习知技术相比较,本发明木器表面喷沙处理用喷沙模具10因其具有可重复利用性,制造者仅需制作画框或像框上所欲形成图案的喷沙模板,再以电脑系统与喷沙机来执行喷沙处理,如此,不仅不需要以手工来制作,对画框或像框的制造时间而言,机械制造也远比手工制造快了许多,并且也不易发生人为上的疏失,因此,达到了提升产率并降低制造成本的目的。
Claims (22)
1、一种木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于它包括基座及喷沙模;基座设有藉以固定具有待喷沙处理工作面物件的固定结构;喷沙模系以可移开方式固定于基座上侧,其包括设有至少一模孔的喷沙模板;喷沙模板紧贴于物件工作面并藉由模孔裸露出物件工作面的特定部位。
2、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模板系以金属薄板制成。
3、根据权利要求2所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模板系以略具有弹性的金属薄板制成。
4、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模板上设有复数个预定形状的模孔;喷沙模板上侧设有支撑结构,支撑结构触接于复数模孔邻近区域。
5、根据权利要求4所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的支撑结构至少包括一硬式基架及复数个设置于硬式基架上触接于喷沙模板上复数个模孔邻近区域的弹性元件。
6、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模板上侧设有支撑结构,支撑结构触接于模孔邻近区域。
7、根据权利要求6所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的支撑结构至少包括一硬式基架及复数个设置于硬式基架上触接于喷沙模板上模孔邻近区域的弹性元件。
8、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模板上的模孔边缘设有一圈向下凸出藉以紧密触接于物件工作面的弹性凸缘。
9、根据权利要求8所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模板模孔边缘设有复数个以将模孔边缘切割成复数个短边的切口;弹性凸缘系设置于各短边下侧。
10、根据权利要求9所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的弹性凸缘系由固定于短边下侧的耐喷沙充刷的弹性薄片构成。
11、根据权利要求10所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的弹性薄片为橡皮片或泡绵片。
12、根据权利要求9所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的弹性凸缘为于短边边缘向下凸出的L型凸缘。
13、根据权利要求12所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的L型凸缘系为与短边一体成型的方式构成的金属薄片。
14、根据权利要求9所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的弹性凸缘系由套设于短边边缘的套件构成。
15、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模具有硬式基架;喷沙模板系以可拆卸的方式固定于硬式基架上。
16、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的基座设有藉以固定预定形状物件的固定结构;固定结构系为与物件底部形状相似的凹槽。
17、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的基座设有藉以固定预定形状物件的固定结构;固定结构为夹钳物件底部以将物件固定于基座上的夹钳结构。
18、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的基座设置于将物件移动至不同的喷沙模之下进行喷沙处理的输送带上。
19、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的喷沙模上以旋吊方式固定设有旋臂;旋臂的悬吊端设有位于喷沙模板模孔内的硬质模片。
20、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的固定于基座上的物件为由木质材料所制成。
21、根据权利要求20所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的由木质材料所制成的物件为画框或像框。
22、根据权利要求1所述的木器表面喷沙处理用喷沙模具,其特征在于所述的基座上设有插销;喷沙模上设有与基座上插销相对应并接合的锁扣;喷沙模藉由其上锁扣与基座上插销接合而固定于基座上,以令喷沙模板紧贴于物件的工作面。
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GR01 | Patent grant | ||
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