CN2597417Y - 皮带输送机自动调偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于皮带输送机，能自动调偏、保持输送皮带处于正常运行位置的皮带输送机自动调偏装置。本实用新型由传感滚筒，传感器，控制盒，电动机，减速装置，传感支架，旋转支架等组成。传感滚筒的外侧设有传感器，传感器将皮带偏离信号传给电动机，电动机再通过减速装置减速后驱动旋转支架旋转纠偏。本实用新型有自动调偏的功能，可以降低人力消耗，提高工作效率；采用减速器可控制旋转支架旋转的速度，调正角度转确；自动调偏有利皮带运行平稳，皮带磨损减少，皮带使用寿命延长；本装置的传感滚筒采用全密封，不怕水淋及灰尘污染，调偏装置安全可靠，使用寿命长。

Description

皮带输送机自动调偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于皮带输送机，能自动调偏、保持输送皮带处于正常运行位置的皮带输送机自动调偏装置。

背景技术

目前在矿山，码头，仓库及电厂等普遍采用的皮带输送机，运送各种材料及货物，输送皮带在运行过程中，由于横截面载货受力不均等各种原因造成输送皮带偏离中心位置，致使皮带边缘受损影响输送效果及使用寿命，严重时会撕裂皮带，造成设备事故，在造价十分昂贵并且要增加二倍以上的电力消耗，皮带磨损也相当严重，泄漏气流杨起灰尘，污染生产环境，严重影响操作者的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是针对输送皮带跑偏问题提出一种能自动监测，自动调正输送皮带跑偏的自动调偏装置。

本实用新型的技术方案为：皮带输送机自动调偏装置由传感滚筒，传感器，控制盒，电动机，减速装置，传感支架，旋转支架等组成；皮带输送机每隔一段距离设置传感支架，传感支架上设有传感滚筒，传感滚筒与输送皮带的外侧相距0.4-10厘米，传感滚筒的外侧设有传感器，皮带输送机底部下设旋转支架，电动机和控制盒；控制盒内设有控制电路与电动机、减速装置和传感器连接，电动机通过减速装置减速后驱动旋转支架旋转。

在较优的技术方案中，传感滚筒内设微型直流发电机，传感器内设光敏耦合器。

在较优的技术方案中，传感滚筒是全密封性的。可屏蔽各种灰尘，水汽等，性能安全可靠，适用于各种场合和环境。

在较优的技术方案中，减速装置采用齿轮减速箱，蜗轮减速器结构。该结构传送力矩大，自锁能力极强，适用于各种场合和环境。

在较优的技术方案中，控制盒中还设有放大器。放大电路全部采用电子无触点开关，灵敏度高，使用寿命长，可用于正向与反向的双向输送机。

传感器的类型可以是光控制，机械控制等各种形式，但传感器采用光敏耦合器，更灵敏；减速装置采用齿轮减速箱，蜗轮减速器结构，是传统的减速装置，性能稳定又价格低；控制盒中还设有放大器可将微弱的信号放大，更具实用性。

本实用新型的工作原理：输送机的托辊旋转带动皮带向前，皮带不偏离正常工作位置时将不接触传动滚筒，若皮带偏离后与传动滚筒接触，传动滚筒转动，将传动信号传给传感器，传感器产生信号驱动电动机转动，并通过减速器推动旋转支架缓慢的旋转，在旋转过程中，旋转支架带动皮带向原偏离方向的反向旋转，皮带逐渐回到正常的工作位置上，这时皮带边缘离开传感滚筒，传感滚筒不再转动，不产生信号，电路处于截止状态，电动机不转，纠偏停止，达到自动调偏的目的。当新的偏离产生，调偏装置又重新工作，周而复始从而自动调正，达到正常位置。

本实用新型的优点在于：本实用新型有自动调偏的功能，可以大大降低人力消耗，提高工作效率；采用减速器可控制旋转支架旋转的速度，调正角度转确；自动调偏有利皮带运行平稳，皮带磨损减少，皮带使用寿命延长；本装置的传感滚筒采用全密封，不怕水淋及灰尘污染，调偏装置安全可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型皮带输送机下托自动调偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型皮带输送机上托自动调偏装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

皮带输送机自动调偏装置由传感滚筒1，传感器2，控制盒，电动机，减速装置3，传感支架4，旋转支架5等组成；皮带输送机每隔一段距离设置传感支架4，传感支架4上设有传感滚筒1，传感滚筒1与输送皮带的外侧相距0.4-10厘米，传感滚筒1的外侧设有传感器2，皮带输送机底部下设旋转支架5，电动机和控制盒；控制盒内设有控制电路与电动机、减速装置3和传感器2连接，电动机通过减速装置3减速后驱动旋转支架5旋转。传感滚筒1内设微型直流发电机，传感器2内设光敏耦合器。传感滚筒1是全密封性的。减速装置3采用齿轮减速箱，蜗轮减速器结构。控制盒中还设有放大器。

通常输送机的皮带的上托需要承载物品，因此上托常常中间平卧，两侧微翘，横截面呈弧形，对应的托辊6也分为三截；而下托不需要承载物品，只是简单的回路，横截面为一完整的平面，对应的托辊6也只需要是一完整的托辊。

实施例2

在皮带输送机上每隔十档托辊6的距离安装一台自动调偏装置，每台调偏装置各有两只传感滚筒1分别装在输送皮带的两侧距边缘各0.4厘米的位置上。其余同实施例1。

实施例3

在皮带输送机上每隔十档托辊6的距离安装一台自动调偏装置，每台调偏装置各有两只传感滚筒1分别装在输送皮带的两侧距边缘各10厘米的位置上。其余同实施例1。

实施例4

在皮带输送机上每隔十档托辊6的距离安装一台自动调偏装置，每台调偏装置各有两只传感滚筒1分别装在输送皮带的两侧距边缘各5厘米的位置上。其余同实施例1。

当皮带处于不跑边的正常运行的位置时，两只传感滚筒1都没触及皮带，因此两只传感滚筒1都不会被皮带拖动转动，都没有信号脉中送出，放大器接不到脉冲信号，电路处于截止状态，电动机不能转动。当输送皮带在运行中由于横截面载货受力不匀等各种原因向任意一边偏移，并超出允许范围，触及传感滚筒1，传感滚筒1开始转动，并送出信号脉冲，放大电路立即给电动机送电，电动机转动，并通过齿轮减速箱减速，旋转支架5旋转，这时由于托辊在慢慢的改变方向，皮带跟着慢慢向正常位置归位，当皮带偏移离开传感滚筒1后，传感滚简1也停止转动，这时又没有信号脉冲送出，电路又处于截止状态，始而复始，皮带始终在允许范围内运行，从而保护了皮带，也提高了皮带的输送能力。

Claims (5)

1、皮带输送机自动调偏装置，由传感滚筒(1)，传感器(2)，控制盒，电动机，减速装置(3)，传感支架(4)，旋转支架(5)等组成，其特征在于：皮带输送机每隔一段距离设置传感支架(4)，传感支架(4)上设有传感滚筒(1)，传感滚筒(1)与输送皮带的外侧相距0.4-10厘米，传感滚筒(1)的外侧设有传感器(2)，皮带输送机底部下设旋转支架(5)，电动机和控制盒；控制盒内设有控制电路与电动机、减速装置(3)和传感器(2)连接，电动机通过减速装置(3)减速后驱动旋转支架(5)旋转。

2、根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于：传感滚筒(1)内设微型直流发电机，传感器(2)内设光敏耦合器。

3、根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于：传感滚筒(1)是全密封性的。

4、根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于：减速装置(3)采用齿轮减速箱，蜗轮减速器结构。

5、根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于：控制盒中还设有放大器。