CN210943485U - 刮板机链条断链检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于物料运输领域的一种刮板机链条断链检测装置，其结构包括固定轴、挡片、传感器接触片和检测传感器，固定轴通过轴套穿设通过刮板机的墙板形成分设于墙板两侧的内端轴和外端轴，挡片和传感器接触片分别固定安装于内端轴和外端轴，挡片与断链堆积状态下的链条相接触并随堆积推动力下进行一定角度旋转，该传感器安装于传感器接触板的一侧并实现对传感器接触板的感应检测，传感器通过检测电路实现对刮板机驱动电机的控制操作。该装置提升了对刮片机内部链条的断链检测敏感度，保证了系统感应控制效果，有效降低了断链现象对设备内部结构的损坏，保证了设备使用寿命，同时检测结构简单且应用灵活，保证了应用成本以及操作实用性。

Description

刮板机链条断链检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域应用的刮板机链条断链检测装置。

背景技术

刮板机利用刮板链条对物料进行传输操作，通常刮板机的运行状态通过人工查看以便保证物料平稳运输效果。但是当刮板链条在运行过程中发生断链事故时，则会产生刮板链条的位移以及物料的散落，容易产生对设备内部结构的冲击，导致刮板机的结构损坏。且人工检测的反应速度无法保障，因此对于断链处理效率较低，增大了断链事故安全隐患，降低了装置的实用性，对刮板机的运输操作的稳步进行带来了较大的安全威胁。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提升装置断链处理效率的刮板机链条断链检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刮板机链条断链检测装置，包括固定轴、挡片、传感器接触片和检测传感器，所述固定轴通过轴套穿设通过刮板机的墙板形成分设于墙板两侧的内端轴和外端轴，所述挡片和传感器接触片分别固定安装于内端轴和外端轴，所述挡片与断链堆积状态下的刮板链条相接触并在其推力作用下进行角度旋转，所述传感器安装于传感器接触片的一侧并实现对传感器接触片的感应检测，所述传感器通过检测电路实现对刮板机驱动电机的控制操作。

该断链检测装置的固定轴通过轴套穿设并实现与墙板的连接，此时固定轴分设于墙板内外两侧的内端轴和外端轴分别进行挡片和传感器接触片的固定连接，该挡片用于对断链堆积状态下的刮板机刮板链条相接触并进行挡制，而断链检测装置的传感器设置于墙板的外侧并与传感器接触片相对应，从而对其位置以及运行状态进行监测操作。在应用过程中，当刮板机刮板链条为正常运行状态时，则挡片不与刮板链条相接触，且不会对其传送操作产生影响，保证装置正常运输的实现。而当刮板链条出现断链时，则刮板链条的相对位置在断链作用下会产生偏移，从而在挡片的阻挡作用下进行阻挡堆积，进而会给予挡片以沿传输方向的作用力，刮板链条在其作用力的作用下进行旋转操作，则固定轴在挡片的旋转驱动作用下带动外侧的传感器接触片进行同步旋转。此时传感器检测到传感器接触片的异常位移，则会产生对应的控制信号，并通过检测电路对刮板机驱动电机进行关闭操作，从而避免了断链过程对装置结构的影响，保证了装置使用寿命。

进一步的是，所述传感器通过传感器支架安装于墙板一侧，所述传感器为接触式传感器。

进一步的是，所述挡片设置于安装有刮板机驱动电机的刮板机头部。

进一步的是，所述固定轴与刮板机头部的驱动轮平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，提升了对刮片机内部刮板链条的断链检测敏感度，保证了系统感应控制效果，避免了断链现象对设备内部结构的损坏，保证了设备使用寿命，同时该固定轴、挡板和传感器接触片的配合应用，减少了对墙板的结构损坏，更易实现物料输送密封性的维持，为装置的原有输送质量提供了保障；

2、接触式传感器的应用，提升了检测稳定性，同时可利用传感器支架增大传感器的安装稳定性以及安装延伸灵活性，则可利用传感器支架对传感器接触片的旋转角度进行控制，从而提升传感器接触片对传感器的接触挤压作用力，保证控制信号的稳定性以及信号强度，同时对传感器接触片的阻挡作用也可实现对内部断链结构的阻挡作用力的增大，降低断链影响；

3、挡片的安装位置，可利用刮板机头部的驱动轮对刮板链条提供的支撑力以及驱动作用力，保证断链堆积效果，提升断链检测质量，为装置的控制效率提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的刮板机头部和断链检测装置的结构示意图；

图中标记为：1、墙板；11、驱动轮；2、刮板链条；3、固定轴；31、轴套；4、挡片；5、传感器接触片；6、传感器支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该断链检测装置安装于对应的刮板机的头部，即位于对应的驱动轮11的上方，该驱动轮11的两端穿设通过墙板1与外部驱动电机相连，从而实现对刮板链条2的旋转驱动操作。断链检测装置的固定轴3穿设通过刮板机一侧的墙板1，为保证装置的使用寿命以及驱动质量，该固定轴3通过轴套31实现与墙板1的连接，进而实现结构的加固操作。挡片4固定安装于固定轴3位于刮板机内部的内端轴，并根据不同型号的刮板链条2结构进行相对位置的调整，从而保证挡片4不会对正常运行过程中的刮板链条2进行阻碍或对传送物质造成挡制，为正常传送操作的稳步进行提供了保障。当发生断链事故时，由于惯性进行堆积拥堵的刮板链条与挡片4的表面相接触，进而对其施加沿垂直于固定轴3方向的推力。传感器接触片5固定连接于固定轴3位于刮板机外部的外端轴，传感器通过连接于墙板1的外表面的传感器安装座6进行安装，并使传感器的位置与传感器接触片5相对应，从而对传感器接触片5的相对位置进行检测。该传感器可通过控制电路实现对驱动电机的控制的连接，从而提升系统自控能力，保证控制效果。上述传感器可采用光电传感器、压力传感器等。

在应用过程，该挡片4和传感器接触片5可进行同平面设置，其均通过端部实现与驱动轴3的连接，此时挡片4与对应的刮板链条2垂直设置。为保证断链过程中刮板链条2在挡片4处的堆积效果，该挡片4设置于刮板机头部，即物料传送方向为驱动轮11朝向挡片4的方向，同时将挡片4的位置设置于靠近驱动轮11的位置，从而保证断链过程堆积处具有足够的支撑力，以保障对挡片4的接触推动效果，同时利用驱动电机对驱动轮11的驱动力增大断链堆积驱动效果，进一步保证了断链堆积对挡片4的驱动力施加。当出现断链情况时，刮板机的刮板链条2在惯性作用以及驱动轮1的转动作用下沿传输方向进行移动并产生堆积，进而对挡片4进行推动，从而带动驱动轴3进行同步旋转，进而带动位于外侧的传感器接触片5进行同步移动。此时，与传感器接触片5对应设置的传感器采用接触式传感器对其相对位置进行检测。角度旋转的传感器接触片5旋转至传感器安装位置并与传感器相接触，进而触发传感器的检测信号并通过控制电路实现对驱动电机的关闭操作。该传感器可根据传感器型号以及其工作原理进行与传感器接触片5的相对位置选择安装。当传感器接触片5旋转至传感器安装位置时，传感器支架可对其进行辅助支撑操作，从而避免传感器接触片5的过度旋转对传感器的结构损坏，另一方面可实现对断链内部结构进行阻挡力的提升，降低断链造成的结构损坏。除上述设置方法，该该传感器可采用非接触式的光电传感器对传感器接触片5的相对位置进行监测，从而根据应用需求进行对应感应信号的数据设置，保证检测质量，在此过程中可避免传感器接触片5与传感器结构的接触操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刮板机链条断链检测装置，其特征在于，包括固定轴(3)、挡片(4)、传感器接触片(5)和检测传感器，所述固定轴(3)通过轴套(31)穿设通过刮板机的墙板(1)并形成分设于墙板(1)两侧的内端轴和外端轴，所述挡片(4)和传感器接触片(5)分别固定安装于内端轴和外端轴，所述挡片(4)与断链堆积状态下的刮板链条(2)相接触并在其推力作用下进行角度旋转，所述传感器安装于传感器接触片(5)的一侧并实现对传感器接触片(5)的感应检测，所述传感器通过检测电路实现对刮板机驱动电机的控制操作。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机链条断链检测装置，其特征在于，所述传感器通过传感器支架(6)安装于墙板(1)，所述传感器为接触式传感器。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机链条断链检测装置，其特征在于，所述挡片(4)设置于安装有刮板机驱动电机的刮板机头部。

4.根据权利要求2所述的一种刮板机链条断链检测装置，其特征在于，所述固定轴(3)与刮板机头部的驱动轮(11)平行设置。

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