CN2597346Y - 长形金属零件包装整向装置 - Google Patents

Abstract

一种长形金属零件包装整向装置，安装在金属零件落下的路径上，其包括一由磁通材质制成且呈U型的磁极环座，及二分别卷绕在磁极环座的二端以形成相异磁极的线圈单元，该磁极环座有一平底区段、二个分别连接在平底区段二端的垂连区段，及二分别连接在垂连区段的相向侧缘上的整向区段，且在各区段的连接处相邻两区段所属的导磁金属片是相互交错搭叠，使得金属零件在下落过程中受到单向磁力线的作用而整向，并能依序由下往上整齐地堆叠。

Description

长形金属零件包装整向装置

【技术领域】

本实用新型是一种长形金属零件包装整向装置，特别是涉及一种可提供完整的磁回路，使金属零件在下落过程中始终受到单向磁力线的笼罩，且在渐近包装堆叠底部的方向上磁力渐大，以令自由落下的金属零件可依序由底部往上整齐地码放。

【背景技术】

在生产长形金属零件的过程中由于大量生产的金属零件由出料口落下后便自由杂乱地堆积成塔锥状，特别是具有螺纹的螺丝，更容易纠结在一起，造成金属零件堆积所占用的空间体积较金属零件本身的体积大，也就是包装盒的容积要比金属制品的实际体积大很多，这样就要用较大的包装袋或包装盒来包装金属零件，不仅是浪费包装材料及运载储存的空间，且因纠集成堆的金属零件向外散乱突伸，在搬运取用时容易扎伤人手。所以有的厂商为了解决上述问题，便制造出一种可令长形金属零件在掉落的过程中整向堆叠的包装机。

图1所示是一种现有包装机的整向装置，该包装机1设有一位于包装盒10上方的集料斗11，而整向装置是在集料斗11与包装盒10之间的二侧对应设有二极性相反的电磁铁12、13，电磁铁12、13一为N极、一为S极，当金属零件由集料斗11掉落至包装盒10的过程中，N极与S极之间的磁力线会对金属零件产生吸引整向的作用，使得金属零件同向地排列，此外，由于电磁铁12、13是设置在包装盒10的稍下方，使得磁力线单向地分布在包装盒10的底部，这可以防止已下降的金属零件受磁力影响而往上飘浮的情况发生。

虽然上述包装机1可改善上述长形金属零件散乱堆叠的情形，但其存在以下缺失：

(一)电磁回路不完整、效率不佳：由上述叙述可知整向用的电磁铁一为N极、一为S极，然而就磁铁特性而言，一磁铁无论如何切割都依然具有N、S二极，如图2所示，电磁铁12、13的相反端必定具有相异磁性的磁极12′、13′的磁极，且相反端12′，13′的磁极是呈磁路开放的状态，此开放磁力不但会影响正在整向中的金属零件，也有可能会影响到附近的工作人员以及其身上的电子物品，例如电子表、计算机……等，因此，该已知整向装置的磁回路不完整，所以电磁效率不佳，如果想要达到预定的整向工作，就必须加强电力、磁力，其结果必然导致浪费能源。

(二)物件整向的效果不佳：如图1所示，电磁铁12、13位于金属零件掉落路径的二旁，因此在金属件掉落路程上会均匀分布由N极向S极发射的单向磁力线，且因磁力必须在空中就将金属零件整向，所以其整向磁力是稍大于地心引力对金属零件的作用，然而，由于电磁铁12、13平行相向的端面间具有相等的磁力，所以在均匀磁力的作用下，金属零件极有可能会停滞漂浮于空中，当连续输出的金属零件继续落下时，将会碰撞到停滞在空中的金属零件并将其击落，使金属零件散乱地掉落在包装盒10内而无法进行有序的码放。

(三)只能低浅少量地盛装：由上述说明可知，为了防止金属零件受磁力影响而在空中飘浮的情况发生，只能将电磁铁12、13的磁力线集中位于包装盒10的稍下方，使得金属零件掉落的路程中，由于上方并无磁力作用所以不能整向，只有下方具有磁力作用才可以整向，所以已知整向装置可供整向的高度有限，因此只能整向位于底部的金属零件，无法大量地整向包装，所以在自动化作业系统中并不实用。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种令自由落下的金属零件经整向后可顺序码放，并能提高电磁效率的长形金属零件包装整向装置。

本实用新型的长形金属零件包装整向装置，是安装在金属零件落下的路径上，该装置由一磁极环座及两个线圈组成，其特征在于：磁极环座是一由磁通材质制成且呈U型的座体，其上有一平底区段、两个分别连接在平底区段二端的垂连区段，及二分别连接在垂连区段的相向侧缘上且间隔相对的整向区段，区段都是由若干片导磁金属片相叠构成，在各区段的连接处相邻两区段所属的导磁金属片是相互交错搭叠的，整向区段的相对端缘由上向下逐渐倾斜渐近，以在整向区段端缘间界定出一供金属零件落下且逐渐向下缩窄的开口。线圈单元分别卷绕在整向区段的外围，通电后使整向区段的端缘成为两个相异磁极。

【附图说明】

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的长形金属零件包装整向装置进行详细说明，附图中：

图1是一种现有包装机的正视示意图。

图2是图1所示包装机的整向装置的磁力线示意图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的局部立体分解图，图中一个外壳被拆除。

图4是该实施例的正视示意图，图中二外壳皆被拆除。

图5是该实施例的磁极环座的局部立体分解图，图中紧束框已被拆除。

图6是一纸箱通过该实施例用以承装整向后的金属零件的俯视示意图。

图7是由输送带输出的金属零件通过该实施例的正视示意图。

图8是本实用新型第二较佳实施例的磁极环座的局部立体分解图，图中紧束框已被拆除。

【具体实施方式】

为了方便说明，在以下实施例中，相同的元件以相同的标号表示。

如图3、图4及图5所示，本实用新型的一种长形金属零件包装整向装置的第一较佳实施例，是安装在金属零件落下的路径上，其包含：一基架2、一磁极环座3、二线圈单元4、及二外壳5。

基架2是由若干衍杆组接架构而成，并设有位于输送机6下方且对应长形金属零件堆积位置的平台21。

磁极环座3是一由磁通材质制成且呈U型的座体，磁极环座3被架设在基架2中，其具有一平底区段31、二个分别连接在平底区段31二端的垂连区段32、二分别连接在垂连区段32的相向侧缘上且间隔相对的整向区段33，及若干圈围绕紧箍在区段周缘的紧束框34。所述区段皆是由若干导磁金属片相叠构成，且在各区段的连接处不同区段所属的导磁金属片是相互交错搭叠的。平底区段31设有若干相叠合且作为导磁金属片的第一平底片311及第二平底片312，每一垂连区段32设有若干相叠合且作为导磁金属片的第一垂连片321及第二垂连片322，每一整向区段33则设有若干相叠合且作为导磁金属片的第一整向片331及第二整向片332。第一、二整向片331、332都设有一形成于一端缘且由上向下逐渐倾斜的整向端333、334。上述区段相互邻接的平底片、垂连片及整向片位于同一平面，以共同连接成为一导磁片层。

上述第一垂连片321分别邻接在第一平底片311的顶缘二侧，第一整向片331是对应邻接在第一垂连片321的相向侧缘上，以相互邻接成为第一导磁片层35。而第二垂连片322分别邻接在第二平底片312的二侧缘，第二整向片332是对应邻接在第二垂连片322的顶缘上，以相互邻接成为第二导磁片层36。磁极环座3就是由若干平行的第一导磁片层35及第二导磁片层36交叠而成，且交叠的顺序及方式可依设计不同而改变。在本实施例中每两相邻第一导磁片层35间叠置有一第二导磁片层36，且每两相邻第二导磁片层36间则叠置有一第一导磁片层35，且第一、二导磁片层35、36的外形对应相同。整向区段33之间界定出由上向下呈逐渐缩窄的开口37，以形成一逐渐向下缩窄的磁力区间，且开口37位于平台21的上方，使得长形金属零件落下的路径恰好通过开口37。紧束环34用以框固定位叠合后的第一、二导磁片层35、36。

线圈单元4分别卷绕在磁板环座3的整向区段33的外围，且与电源连接。

外壳5是用非导性的材质制成，分别罩设在磁极环座3的整向区段33及垂连区段32的上段外围。

而本实施例的构造作用在于，将带电的线圈单元4卷绕在磁极环座3的整向区段33上，由于带电导线周围会形成一磁场，因此上述每一带电线圈单元4将会形成一个强大的磁场，该磁场调整整向区段33中的磁场作用方向，使得整向区段33变成一电磁铁，这样两整向区段33的相对端面分别成为N极与S极。而且本实用新型还在两整向区段33间连接有二垂连区段32及一平底区段31，借以成为两磁极间跨接的“守卫铁”，用以保持磁铁中磁场方向一致性，以维持磁回路的完整性并防止漏磁。需要进一步说明的是，本实用新型层层相叠的第一、二导磁片层35、36，设有交错邻接的第一、二平底片311、321、第一、二直连片312、322，及第一、二整向片313、323的交接相连设计，使得所形成的磁力线能连续集中以产生良好的电磁效应。

如图6及图7所示，在包装长形金属零件时，利用一纸箱折箱机间隔地在设定时间内将包装盒7推至平台21上方的开口37中，此时，位于输送带6端缘下方的导筒8下降插入包装盒7中，当长形金属零件由成型机制成后，经集料筒9由输送带6送出，并在输送带6端缘经过导筒8向下掉落，此时，自由落下的金属零件在掉入包装盒7的过程中，受到二整向区段33间由N极发射向S极的单向磁力作用而被整向，且因整向区段33端面是向下逐渐倾斜相近，因此所产生的磁力愈接近下方愈强，使得金属零件在整向的同时也会因下方较强的磁力而向下降落，所以能依序整齐地堆叠在包装盒7内。当长形金属零件充满包装盒时，输送带6会暂停输送，使长形金属零件暂停落下，且导筒8会受控制而上升，此时包装盒7被推移至另一输送带上，以进行下一包装程序。

如图8所示，是本实用新型的一种长形金属零件包装整向装置的第二较佳实施例，本实施例的构造大致与第一实施例相同，其磁极环座3同样是由若干平行的第一导磁片层35及第二导磁片层36交叠而成，其有一平底区段31、二垂连区段32及二整向区段33，所不同之处在于：本实施例的第一导磁片层的交接搭叠构造不同，也就是每一导磁片层左、右部位的接合构造不同。第一导磁片层35是在第一平底片311的左侧缘邻接第一垂连片321，且在第一垂连321的顶缘上邻接第一整向片331，并在第一平底片311的右侧顶缘邻接第一垂连片321′，且在该第一垂连片321′的左侧缘上邻接第一整向片331′。至于第二导磁片层36则与第一导磁片层35相反，第二导磁片层36是在第二平底片312的左侧顶缘邻接第二垂连片322，且在此第二垂连片322的右侧缘上邻接第二整向片332，并在第二平底片312的右侧缘邻接第二垂连片322′，且在第二垂连片322′的顶缘上邻接第二整向片332′。

由上述构造可知本实用新型具有以下优点：

(一)磁路较完整、电磁效率佳：由于磁极环座3的各导磁金属片在区段连接处的交错搭叠设计，能使两相异磁性的磁极得以保持完整的磁回路而不漏磁，因此具有较佳的电磁效率，可充分利用能量资源且不会影响正在整向中的金属零件或附近的工作人员。

(二)物件整向堆叠的效果佳：整向区段33所形成的单向磁力线是笼罩在金属零件落下的过程中，使得金属零件受水平方向的磁力作用而整向。且整向区段33的端面是向下倾斜相对，以形成逐渐向下缩窄强化的磁力区间，因此磁力愈靠近下方愈强，不仅使整向后的金属零件立即向下降落，更可令金属零件由下向上依序地堆叠在包装盒8中，所以具有较佳的物件整向堆叠效果。

(三)能大量地盛装：由上述的说明可知由于向下逐渐缩窄强化的磁力区间设计，能使金属零件可依序地堆叠在包装盒8中，所以能提供的整向高度较大，并可大量地整向包装，因此适用于自动化作业系统。

综观上述，本实用新型的构造特征的确能提供一种实用的长形金属零件包装整向装置，特别是可提供完整的磁回路，且在渐近包装堆叠的底部磁力渐大，使得金属零件在落下的过程中皆受到单向磁力线的笼罩，令自由落下的金属零件在完整的整向后依序整齐地码放。

Claims (10)

1.一种长形金属零件包装整向装置，是安装在金属零件落下的路径上，其包括一磁极环座及二个线圈，其特征在于：

磁极环座是一由磁通材质制成且呈U型的座体，其上有一平底区段、二分别连接在平底区段二端的垂连区段，及二分别连接在垂连区段的相向侧缘上且间隔相对的整向区段，所有区段都是由若干导磁金属片相叠构成，且在各区段的连接处，相连接的两区段所属的导磁金属片是相互交错搭叠的，整向区段的相对端缘由上向下逐渐倾斜渐近，以在整向区段端缘间界定出逐渐向下缩窄的开口；及

线圈单元分别卷绕在整向区段的外围，与电源连接后使整向区段的端缘成为两相异磁极。

2.如权利要求1所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：平底区段设有若干相叠合且为导磁金属片的平底片，每一垂连区段设有若干相叠合且为导磁金属片的垂连片，每一整向区段设有若干相叠合且为导磁金属片的整向片，区段相互邻接的平底片、垂连片及整向片位于同一平面，以共同连接成为一导磁片层，也使得磁极环座是由若干导磁片层平行叠合组成。

3.如权利要求2所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：至少一导磁片层的二垂连片分别邻接在平底片的顶缘二侧。

4.如权利要求2所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：至少一导磁片层的二垂连片分别邻接在平底片的二侧缘。

5.如权利要求3或4所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：导磁片层的二整向片是对应邻接在垂连片的相向侧缘上。

6.如权利要求3或4所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：该导磁片层的二整向片是对应邻接在垂连片的顶缘上。

7.如权利要求2所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：至少一导磁片层的一垂连片是邻接在平底片的一侧缘，且一整向片是邻接在垂连片的顶缘上，而另一垂连片则是邻接在平底片的另一侧顶缘，且另一整向片是邻接在此垂连片的一侧缘上且相对朝向上述的整向片。

8.如权利要求1所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：磁极环座还设有若干圈围绕紧箍在区段周缘的紧束框。

9.如权利要求1所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：还包括一用于架置磁极环座的基架，该基架有一位于金属零件落下位置且位于开口下方的平台。

10.如权利要求1所述的长形金属零件包装整向装置，其特征在于：还包含二个以非导性材质制成的外壳。

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