CN214779101U - 一种高效磁铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效磁铁分离装置，包括底座、放料架、驱动件和推杆，放料架和驱动件设于底座上，放料架包括放料槽以及与放料槽相贯通的出料槽，推杆的一端与驱动件连接，另一端插入出料槽并伸出，伸出端设有一第一台阶，推杆可在驱动件的驱动下,移动至第一台阶的台阶面与放料槽的槽口相对,将第一台阶的台阶面上方的待分离的磁铁沿出料槽推出。本实用新型能够极大减轻分离磁铁的生产强度，提高生产效率，使多个堆叠的磁铁逐个逐次分离，避免磁铁重复吸合，保证磁铁不受杂质污染。

Description

一种高效磁铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁分离技术领域，特别涉及一种高效磁铁分离装置。

背景技术

磁铁在电机等电气和机械产品的生产过程中具有广泛的运用，但是采购回来的磁铁往往是由多个磁铁堆叠形成的条状整体，各个磁铁之间由磁力相互吸引，在使用前需要人工将其逐个分离。由于磁铁磁性强，磁力大，人工手动分离困难，不易操作，严重影响产品生产效率。且在分离的过程中稍不注意就会出现磁铁重新吸合在堆叠的磁铁上，或吸附到其他零部件上，甚至造成磁铁损坏等的问题。

另外，堆叠的磁铁打开包装后，所有磁铁均暴露在外，若无特定的料槽放置，容易吸附其他杂质造成磁铁污染，乃至影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决磁铁不易分离问题，避免磁铁重复吸合，保证磁铁不受杂质污染的高效磁铁分离装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型公开了一种高效磁铁分离装置，包括底座、放料架、驱动件和推杆，所述的放料架和驱动件设于所述底座上，所述放料架包括放料槽以及与放料槽相贯通的出料槽，所述推杆的一端与所述驱动件连接，另一端插入所述出料槽并伸出，伸出端设有一第一台阶，所述推杆可在所述驱动件的驱动下,移动至所述第一台阶的台阶面与所述放料槽的槽口相对,将所述第一台阶的台阶面上方的待分离的磁铁沿出料槽推出。

进一步地，所述出料槽的内壁两侧设有向内凸伸的第二台阶，可使待分离的所述磁铁落于所述第二台阶的台阶面上，所述第二台阶的台阶面高于所述第一台阶的台阶面。

进一步地，所述第一台阶的台阶面与所述出料槽顶部内壁的间距为m，所述第二台阶的台阶面与所述出料槽顶部内壁的间距为n，一块所述磁铁的高度为h，m＞n，

进一步地，还包括隔离块，所述隔离块设于所述放料架的侧壁，位于所述出料槽的上方，用于吸附所述推杆推出的所述磁铁。

进一步地，所述隔离块的侧壁设有与所述第一台阶相对的限位凸台，用于对所述磁铁进行限位。

进一步地，所述隔离块由非磁性材料制成，可使所述推杆推出的所述磁铁在所述放料槽内的磁铁的吸引下，吸附在所述隔离块上。

进一步地，所述底座于对准所述放料槽的槽口处设有一辅助磁铁。辅助磁铁可以保证在磁铁分离完成后，下一个磁铁能够自动填充到位。

进一步地，所述驱动件为气缸。

进一步地，所述放料槽的一侧开口，开口侧活动设有一挡板。

进一步地，所述放料槽两侧内壁分别设有至少一个水平滑移槽，所述水平滑移槽的下侧面间隔设置有若干的限位槽，所述挡板的两侧壁分别设有与之对应的至少一个限位滑块，所述限位滑块可在所述水平滑移槽内滑动，并可通过卡设在不同位置的限位槽内，调整放料槽的横向深度。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动件驱动推杆将放料槽内的待分离的磁铁沿出料槽推出，实现将吸附在一起的磁铁逐个逐次分离，能够极大减轻生产强度，提高生产效率。

2、本实用新型的出料槽内壁设置的第二台阶的台阶面高于第一台阶的台阶面，配合推杆，能够避免推出出料槽的磁铁再次被吸入出料槽内，避免磁铁重复吸合。

3、本实用新型的隔离块为分离后的磁铁提供了临时放置点，能够有效避免磁铁分离后受到杂质污染。

4、本实用新型能够适应不同大小和形状的磁铁的分离，其放料槽横向深度可根据待分离磁铁的大小调整，从而提升本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视剖面示意图。

图2为本实用新型实施例一的侧视剖面示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的主视剖面示意图。

其中：1.底座、2.放料架、201.放料槽、202.出料槽、203.第二台阶、3.气缸、4.推杆、401.第一台阶、5.隔离块、501.限位凸台、6.辅助磁铁、7.挡板、8.连接块、9.磁铁10.水平滑移槽、11.限位槽、12.限位滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型公开了一种高效磁铁分离装置，包括底座1、放料架2、驱动件、推杆4、隔离块5和辅助磁铁6。

放料架2和驱动件设于底座1上，放料架2包括放料槽201以及与放料槽201相贯通的出料槽202，推杆4的一端与驱动件连接，另一端插入出料槽202并伸出，伸出端设有一第一台阶401，推杆4可在驱动件的驱动下,移动至第一台阶401的台阶面与放料槽201的槽口相对,将第一台阶401的台阶面上方的待分离的磁铁9沿出料槽202推出。实现待分离的磁铁9的逐个逐次分离，极大减轻生产强度，提高生产效率。

隔离块5安装在放料架2的侧壁，位于出料槽202的上方，用于吸附推杆4推出的磁铁9。隔离块5作为磁铁9的临时放置点，为了避免每次将分离出的磁铁9吸附在隔离块5上时，每个磁铁9的位置角度变化太大，进而影响对每个磁铁9的取用，在隔离块5的侧壁设置与第一台阶401相对的限位凸台501，用于对隔离块5吸附的磁铁9进行限位。制作隔离块5的材料既可以选用磁性材料，也可以选用非磁性材料，或者是两种材料的组合制品，若选用磁性材料，要保证该磁性材料的磁性小，能够使磁铁9从隔离块5上轻松分离。若选用非磁性材料，如POM塑料，POM塑料具有一定的弹性，能够在分离出的磁铁9和隔离块5吸合时，起到一定的缓冲作用，非磁性材料制成的隔离块5主要依靠放料槽201内的待分离的磁铁9的磁场将推杆4推出的磁铁9吸附在隔离块5上，由于分离出的磁铁9与待分离磁铁9之间间隔着放料槽201和隔离块5，分离出的磁铁9能够轻松地从隔离块5上取下。对于磁性材料和非磁性材料的组合制品，可以是使用非磁性材料制作隔离块5的主体部分，在该主体部分上设置若干的小磁铁9，以使隔离块5具有磁力，使其兼具磁性材料制成的隔离块5和非磁性材料制成的隔离块5的优点。

辅助磁铁6设置在放料槽201槽口下方的底座1上，为了方便，可在对准放料槽201的槽口的位置开设一容纳辅助磁铁6的安装槽，将辅助磁铁6安装在该安装槽内。

驱动件可为气缸3，气缸3通过推杆4上固定的连接块8与推杆4连接，通过气缸3的活塞运动，推动推杆4在出料槽202内前后滑移，将放料槽201内堆叠的磁铁9从下方逐一分离。

本实用新型的工作原理为：当推杆4的第一台阶401的台阶面与出料槽202槽口相对时，放料槽201内堆叠的待分离磁铁9在自身重力以及辅助磁铁6磁力作用下落到位，接着气缸3驱动推杆4将磁铁9沿出料槽202推出，磁铁9推出后自动吸附在隔离块5上，然后气缸3复位带动推杆4复位，进行下一次分离动作。

本实用新型有若干的优选实施例，如下所述：

实施例一

如图2和图3所示，本实施例的出料槽202的内壁两侧设有向内凸伸的第二台阶203，可使待分离的磁铁9落于第二台阶203的台阶面上，第二台阶203的台阶面高于第一台阶401的台阶面。第一台阶401的台阶面与出料槽202顶部内壁的间距为m，第二台阶203的台阶面与出料槽202顶部内壁的间距为n，一块磁铁9的高度为h，m＞n，

推杆4的第一台阶401和出料槽202的第二台阶203之间具有高度差的设计，使从放料槽201落于第二台阶203的台阶面上的磁铁9由推杆4推出出料槽202，落于第一台阶401的台阶面上后，能够被第二台阶203高出第一台阶401的部分阻挡，防止推杆4推出的磁铁9在放料槽201和辅助磁铁6的磁力影响下回退到出料槽202内，避免磁铁9重复吸合。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一结构相似，其区别主要在于放料槽201的结构不同。为了方便将待分离的磁铁9放入放料槽201内，避免从上至下放置待分离的磁铁9磕碰到磁铁9，放料槽201的一侧开口，开口侧活动设有一挡板7。挡板7可通过多种方式安装在开口侧，例如通过合页转动设置在开口侧，通过安装滑轨使挡板7可以在开口侧上下滑动。

本实施例中，挡板7可用于调节放料槽201的内部空间。为了保证挡板7安装的稳固性，放料槽201的两侧内壁分别设有至少一个水平滑移槽10，水平滑移槽10的下侧面间隔设置若干的限位槽11，挡板7的两侧壁分别凸设有与限位槽11对应的至少一个限位滑块12，限位滑块12可以在水平滑移槽10内滑动，来调节放料槽201的横向深度，通过将限位滑块12卡设在的对应的限位槽11内，对挡板7进行定位，使本实用新型能够适应多种形状大小的磁铁9的分离。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效磁铁分离装置，其特征在于，包括底座、放料架、驱动件和推杆，所述的放料架和驱动件设于所述底座上，所述放料架包括放料槽以及与放料槽相贯通的出料槽，所述推杆的一端与所述驱动件连接，另一端插入所述出料槽并伸出，伸出端设有一第一台阶，所述推杆可在所述驱动件的驱动下,移动至所述第一台阶的台阶面与所述放料槽的槽口相对,将所述第一台阶的台阶面上方的待分离的磁铁沿出料槽推出。

2.根据权利要求1所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述出料槽的内壁两侧设有向内凸伸的第二台阶，可使待分离的所述磁铁落于所述第二台阶的台阶面上，所述第二台阶的台阶面高于所述第一台阶的台阶面。

3.根据权利要求2所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述第一台阶的台阶面与所述出料槽顶部内壁的间距为m，所述第二台阶的台阶面与所述出料槽顶部内壁的间距为n，一块所述磁铁的高度为h，m＞n，

。

4.根据权利要求1所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，还包括隔离块，所述隔离块设于所述放料架的侧壁，位于所述出料槽的上方，用于吸附所述推杆推出的所述磁铁。

5.根据权利要求4所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述隔离块的侧壁设有与所述第一台阶相对的限位凸台，用于对所述磁铁进行限位。

6.根据权利要求4所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述隔离块由非磁性材料制成。

7.根据权利要求1所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述底座于对准所述放料槽的槽口处设有一辅助磁铁。

8.根据权利要求1所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。

9.根据权利要求1所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述放料槽的一侧开口，开口侧活动设有一挡板。

10.根据权利要求9所述的高效磁铁分离装置，其特征在于，所述放料槽两侧内壁分别设有至少一个水平滑移槽，所述水平滑移槽的下侧面间隔设置有若干的限位槽，所述挡板的两侧壁分别设有与之对应的至少一个限位滑块，所述限位滑块可在所述水平滑移槽内滑动，并可通过卡设在不同位置的限位槽内，调整放料槽的横向深度。

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