CN2597339Y - 聚丙烯输液瓶全自动电热辐射封口机 - Google Patents

Abstract

聚丙烯输液瓶全自动电热辐射封口机，设有立柱、真空吸盖装置等，其特征在于还设有全自动分盖装置及烘片装置，真空吸盖装置设有内孔锥度为1∶1.1－1∶1.3的吸头，全自动分盖装置设有带分盖槽的分盖板，烘片装置由烘片支架、绝缘瓷垫、导电联接板、烘片等组成。本实用新型设计合理、结构简单、易行操作、且造价低，易于实现无菌、无污染生产，易于实现技术产业化，且安全、可靠、快速、经济，是一种新型的聚丙烯输液瓶全自动电热式封口机。

Description

聚丙烯输液瓶全自动电热辐射封口机

所属领域

本实用新型涉及一种聚丙烯瓶封口机，特别是一种丙烯输液瓶自动电热辐射封口机。

背景技术

以超透明聚丙烯为原料制作医药容器，特别是制作输液瓶容器，是国外近年来发展比较快的一项新技术。我国与世界各国一样，制作输液容器的传统材料是玻璃。60年代中期，西方发达国家开始探索使用塑料代替玻璃，到70年代，西欧、美国、日本等一些发达国家逐步采用塑料瓶代替玻璃瓶。目前，许多热熔接封口技术已十分完善和成熟，如塑料产品焊接中有超声波焊接、高周波焊接、旋转焊接、热板式焊接等等，但是这些技术用于聚丙烯大输液瓶全自动封口，却存在许多问题。首先，聚丙烯是软质塑料，而且瓶盖形状特殊，大输液瓶封口时要求封口装置不得接触瓶口，不得对瓶内药液产生不良影响，焊接无碎屑，熔接可靠，且密闭性好，现有的封口技术对于具有特殊技术要求的、大批量的、聚丙烯输液瓶封口是难以完全满足要求。国家有关部门已将“严禁使用重复回收的玻璃输液瓶，逐步减少玻璃瓶用量，大力发展优质塑料输液容器”定为发展方针及目标。目前超透明聚丙烯大输液生产线在我国还是空白，从国外引进价格昂贵，且设备较为复杂，不易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯输液瓶全自动电热式封口机新的技术方案，该技术方案具有输液瓶封口无污染、且快速、安全、可靠、经济。

本实用新型是这样实施的，聚丙烯输液瓶全自动电热辐射封口机，主要结构为机架上设有立柱及真空吸盖装置，在机架左端设架瓶装置、瓶子输送带，在机架右端设瓶盖输送带，还设有电、气控装置，其特征在于还设有全自动分盖装置及烘片装置，真空吸盖装置的结构为，真空吸盖装置连接在横臂上，横臂可拆卸的连接在立柱上，横臂内设有控制真空吸盖装置可左右及上下移动的气缸，真空吸盖装置设有与分盖槽数量相同的吸头，吸头内孔锥度为1∶1.1-1∶1.3；金自动分盖装置结构为，瓶盖输送带左侧设有分盖板，分盖板上设有至少两条分盖槽，在瓶盖输送带一侧为与气缸连接的推盖板，分盖槽底面与推盖板底面在同一水平面上；烘片装置可拆卸的连接在分盖板下方的立柱上，烘片支架与控制其左右移动的气缸连接，烘片支架上为绝缘瓷垫，瓷垫上方为导电联接板，烘片联接在导电联接板上。

本实用新型的全自动分盖系统考虑到连续生产性及高效率运作等方面的问题，设计出合理的推送盖方式及运行角度，使瓶盖在输送中能达到运行通畅，且运行稳定、快速、安全、可靠。本实用新型设计吸头内孔锥度为1∶1.1-1∶1.3，这个角度范围使真空系统能准确、快速、连续进行吸盖放盖，实现无人化操作。本实用新型采用的烘片装置能在很短的时间内使瓶子熔接面和环盖熔接面达到熔溶状态，烘片组熔接时，只在瓶口周围形成小范围高温熔溶状态，而瓶内药液离瓶口还有一定距离，对药品没有任何的影响。从温度上来说，熔溶温度要求大于800℃，若用通常的电炉丝加热，达不到这个温度。由于瓶盖与瓶子在连接处已熔在一起，这样封口的大输液瓶不可能重复使用。本实用新型使用的是低电压，采用了陶瓷绝缘垫，使设备的安全性能，可靠性能大为提高。本实用新型设计合理、结构简单、易行操作、且造价低，易于实现无菌、无污染生产，易于是实现技术产业化，且安全、可靠、快速、经济，是一种新型的聚丙烯输液瓶全自动电热式封口机。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意

图2为本实用新型的A向局部示意图

图3为本实用新型的吸盖装置示意图

图4为本实用新型的烘片装置示意图

图5为本实用新型的烘片装置电器原理图

具体实施方式

实施例

机架上设立柱(29)，横臂(30)调整至所需位置，用紧固件固定连接在立柱上，真空吸盖装置(6)连接在横臂上，横臂内设有控制真空吸盖装置左右及上下移动的气缸(12)。瓶盖输送带(10)设在立柱右侧，瓶盖输送带右侧为与控制其左右移动的气缸(12)相连的推盖板(11)，推盖板上设有与分盖槽对应的6个推盖头(28)，瓶盖输送带靠分盖板处设有挡盖板(13)，推盖板、分盖槽底面及输送带在同一水平面上。分盖板(14)固定在立柱旁瓶盖输送带(10)的左侧，分盖板(14)上设有6条分盖槽，每条分盖槽均由直分盖槽(8)及斜分盖槽(9)组成，直分盖槽底封闭。真空吸盖装置设有与分盖槽相对应的6个真空吸头(16)，真空吸头中心为吸头内孔(15)，其锥度1∶1.1-1∶1.3，吸头内孔与抽真空孔(17)相通，抽真空孔通过管道与真空泵(18)相连。机架左端为夹瓶装置(3)，架瓶装置上部与瓶子口等高处设有瓶口夹板(31)，瓶口夹板与控制其左右移动的气缸相连，立柱与架瓶装置之间为瓶子输送带(2)。烘片装置(5)调整至分盖板下方、瓶子(4)上方的所需位置，用紧固件固定连接在立柱上，烘片支架(22)与控制其左右移动的气缸连接，导电联接板(20)上固定联接有6个铜制烘片(19)，导电联接板与烘片架之间为绝缘瓷垫(21)，导电联接板通过导线(23)与变压器(27)及调压器(26)联接，电路中还设有开关(24)及保险(25)。本实施例还增加了可编程电脑控制的电控系统。

全自动分盖装置的工作原理是，推盖气缸推动推盖板，推盖板上设有与分盖槽数量相同的推盖头，推盖头推动瓶盖输送带上的瓶盖至分盖板，分盖板上设有6条由前段为斜分盖槽后段为直分盖槽组成的分盖槽，直分盖槽顶端封闭。瓶盖经输送带传送12个瓶盖规则排列于斜分盖槽前，推盖板将12个瓶盖固定住，不让多余的瓶盖进入，由推盖板带动推盖头从瓶盖一侧推动第1.3.5.7.9.11共6个瓶盖进入斜分盖槽，由于推盖板不断的推动，瓶盖不断的从斜分盖槽进入直分盖槽抵达槽底，6个吸头将槽底的6个瓶盖吸起送到等待封口的瓶子处，封口，如此反复循环。采用隔盖推入和斜分盖槽的主要原因在于瓶子直径为瓶盖直径的2倍多，采用间隔推盖和斜分盖槽可以使瓶盖到达直分盖槽后，两瓶盖中心距与两瓶子中心距相等。若按0间隔数推瓶盖，会使第一个瓶盖与最后一个环盖在斜方向形成死角，造成环盖运行不畅。若按间隔数为3推瓶盖盖(1.4.7.10.13.16)，这样需将输送带延长许多，耗材耗时且不经济科学。本实用新型能保证吸盖、封口准确。

真空吸盖装置的工作原理是，当瓶盖固定于直分盖槽底，6个真空吸头在气控装置的作用下，移至瓶盖上方，然后做垂直向下运动，由真空泵的作用，吸头内孔产生大气压(0～-760mmHg)，吸头将6个环盖轻松吸起，真空吸盖装置再移至瓶子上方，然后做垂直向下运动将瓶盖放在瓶口，当断开真空系统，瓶盖吻合于瓶口上。此时，若锥度过大，在运送环盖时，瓶盖易提前脱落。若锥度过小，瓶盖容易变形，不易封口，也将会影响到下一次自动化操作，产生运行错误，经试验该锥度以1∶1.179效果最佳。

烘片装置的工作原理：采用大功率调压器及大功率低电压变压器及可编程电脑控制的电控系统，烘片温度可快速达到800℃，还可实现烘片温度的线性调节。由于采用的是低电压，导电联接板与烘片架之间采用了如绝缘瓷垫，从而保证了本装置的安全性。

本实用新型是这样工作的，灌装好的瓶子沿瓶子输送带进入进瓶计数器规定数目后，输送带停止，夹瓶装置夹住瓶口，使瓶子定位，自动吸盖装置将在固定在定位槽上的盖子吸取后移至瓶口上方，并下降至瓶口6～7mm的位置；烘片组移至瓶口和盖子之间，用热幅射烘烤瓶子及瓶盖至熔溶，烘片组退回，自动吸盖装置再次下降将盖子和瓶子口熔接，冷却后自动吸盖装置上升，夹瓶装置松开退回，输送带启动将封好的瓶子送出，一个工作循环完成。

Claims (2)

1、一种聚丙烯输液瓶全自动电热辐射封口机，主要结构为机架(1)上设有立柱(29)及真空吸盖装置(6)，在机架左端设架瓶装置(3)、瓶子输送带(2)，在机架右端设瓶盖输送带(10)，还设有电、气控装置，其特征在于还设有全自动分盖装置及烘片装置(5)，真空吸盖装置(6)的结构为，真空吸盖装置连接在横臂(30)上，横臂可拆卸的连接在立柱上，横臂内设有控制真空吸盖装置可左右及上下移动的气缸(12)，真空吸盖装置设有与分盖槽数量相同的吸头(16)，吸头内孔(15)锥度为1∶1.1-1∶1.3；全自动分盖装置结构为，瓶盖输送带左侧设有分盖板(14)，分盖板上设有至少两条分盖槽，在瓶盖输送带(10)一侧为与气缸连接的推盖板(11)，分盖槽底面与推盖板(11)底面在同一水平面上；烘片装置(5)可拆卸的连接在分盖板下方的立柱上，烘片支架(22)与控制其左右移动的气缸连接，烘片支架上为绝缘瓷垫(21)，瓷垫上方为导电联接板(20)，烘片(19)联接在导电联接板上。

2、如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶全自动电热幅射封口机，其特征在于每条分盖槽均由直分盖槽(8)及斜分盖槽(9)组成，分盖板上设有6条分盖槽。

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