CN2597092Y - 气动液料雾化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铸造领域连续式混砂机用气动液料雾化器，包括：喷嘴体，在喷嘴体上设有液料通道和气流通道，液料通道的出料口方向和气流通道的出气口方向相交且使液料与气流交会于喷嘴体之外部。由于本实用新型的液料通道的出料口方向与气流通道的出气口方向相交且使液料与气流交会于喷嘴体的外部，这就使气流的混合、液料雾化发生于液料通道之外的相对较大的空间，从而提高了雾化效果，克服了现有技术因雾化发生于管道内而受制于管道内狭小空间所产生的雾化不充分的缺陷。

Description

气动液料雾化器
一、技术领域
本实用新型涉及一种连续式混砂机用雾化器，尤其是气动液料雾化器。
二、背景技术
连续式混砂机是将砂子和液态树脂或水玻璃(下称“液料”)均匀连续混合的设备。在往砂中加入液料时，要求它连续、均匀、稳定，并且充分地雾化，传统的方法是液料和压缩空气进入同一个喷管，气液混合，且由于气体压力高于液料压力，气流高速区形成负压，带动，吸入并分散液流使之雾化，但因为在同一管道内，受空间限制，雾化很不充分；此外气流和液流压差的不稳定形成的波动，也会造成液料供给失衡，既浪费液料，又影响混合后型砂的性能。
三、技术内容
技术问题本实用新型提供一种能够提高雾化效果的气动液料雾化器。
技术方案一种铸造领域连续式混砂机用气动液料雾化器，包括：喷嘴体1，在喷嘴体1上设有液料通道111和气流通道121，液料通道111的出料口方向和气流通道121的出气口方向相交且使液料与气流交会于喷嘴体1之外部。
有益效果  (1)由于本实用新型的液料通道的出料口方向与气流通道的出气口方向相交且使液料与气流交会于喷嘴体的外部，这就使气流、的混合、液料雾化发生于液料通道之外的相对较大的空间，从而提高了雾化效果，克服了现有技术因雾化发生于管道内而受制于管道内狭小空间所产生的雾化不充分的缺陷。(2)螺旋线形凸块有助于雾化效果的进一步提高。(3)气流通道为环形间隙，尤其是其出气口为环形出气口的选择，使液气混合发生于出气口附近，高速环形气流形成的负压，带动、吸入并分散液流使之雾化，而环形出气口则使气流类似一种环形刀刃，中间喷出的液流被“环形气刀”切削冲击、破碎，达到充分地雾化。(4)螺旋线形凸块可以保证环形空腔大小均匀和稳定，芯体与套的螺纹连接则可使出气口的大小进行调节，从而对雾化效果的进一步提高有利。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例结构示意图。
图3是本实用新型实施例A-A剖视图。
图4是本实用新型实施例局部I的结构示意图。
五、具体实施方案
一种铸造领域连续式混砂机用气动液料雾化器，包括：喷嘴体1，在喷嘴体1上设有液料通道111和气流通道121，液料通道111的出料口方向和气流通道121的出气口方向相交且使液料与气流交会于喷嘴体1之外部，换句话说，液料通道的延长线与气流通道的延长线相交并会聚于喷嘴体1的外部(参见图4，其中C为相交会聚处)，在气流通道12上设有沿螺旋线分布的螺旋线形凸块13，喷嘴体1由芯体11和套12组成，液料通道111设在芯体11内，气流通道121为芯体11与套12之间的环形空腔，气流通道121的出气口为环形出气口，芯体11和套12之间为螺纹连接，在芯体11上设有压紧螺母2。

Claims (5)

1、一种铸造领域连续式混砂机用气动液料雾化器，包括：喷嘴体(1)，其特征在于在喷嘴体(1)上设有液料通道(111)和气流通道(121)，液料通道(111)的出料口方向和气流通道(121)的出气口方向相交且使液料与气流交会于喷嘴体(1)之外部。
2、根据权利要求1所述的气动液料雾化器，其特征在于在气流通道(12)上设有沿螺旋线分布的螺旋线形凸块(13)。
3、根据权利要求1或2所述的气动液料雾化器，其特征在于喷嘴体(1)由芯体(11)和套(12)组成，液料通道(111)设在芯体(11)内，气流通道(121)为芯体(11)与套(12)之间的环形空腔。
4、根据权利要求3所述的气动液料雾化器，其特征在于气流通道(121)的出气口为环形出气口。
5、根据权利要求4所述的气动液料雾化器，其特征在于芯体(11)和套(12)之间为螺纹连接，在芯体(11)上设有压紧螺母(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105945218A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 苏州欣苏诚铸造机械有限公司 用于混砂机的微量液料混合器
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