CN2587835Y - 内部互锁自动伸缩式“u”形起重臂 - Google Patents

内部互锁自动伸缩式“u”形起重臂 Download PDF

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王圣磊
程磊
刘木南
彭泽
阎丽娟
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本实用新型涉及大型汽车起重机上使用的一种伸缩式起重臂,是一种内部自锁自动伸缩式“U”形起重臂。其技术方案是:起重臂筒体由上下两块弧形的钢板对接而成,起重臂筒体的截面近似于“U”的形状,在各节起重臂的上方及两侧,分别安装有垂直方向运动的垂直臂销、及左右方向运动的横向缸销。采用上述方案,不仅可以降低自重增加起重臂节数及长度,可全面提高起重机的起重性能和作业效率。

Description

内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂
所属技术领域
本实用新型涉及大型汽车起重机上使用的一种伸缩式起重臂,尤其是一种内部自锁自动伸缩式“U”形起重臂。
背景技术
目前,在国内的汽车起重机的设计中,起重臂的截面多为四边形、五边形或六边形大钝角形式,伸缩方式采用多级伸缩油缸加绳排技术,起重臂只能手动伸缩,起重臂重量较大,节数较少,起重性能和作业效率低,操作复杂。
发明内容
为了克服目前国内的汽车起重机起重臂的一些缺点,本实用新型提供了一种内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂,该起重臂可降低自重,增加起重臂的节数及长度,可全面提高起重机的起重性能和作业效率,并且使起重机操作简单,舒适、安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:起重臂筒体由上下两块弧形的钢板对接而成,起重臂筒体的截面近似于“U”的形状,上部是一块弯成大圆角槽形弯板(7),下部是一块具有十一条边的槽形弯板(11),它由基本起重臂(1)及二、三、四、五节伸缩起重臂(2)、(3)、(4)、(5)相互套接装配成一体,在各节起重臂的上方及两侧,分别安装有垂直方向运动的垂直臂销(9)、及左右方向运动的横向缸销(10)。垂直臂销(9)及横向缸销(10)内,各安装有压簧(8),在各节起重臂的上方及两侧,各对应的开有可与垂直臂销(9)及横向缸销(10)吻合的锁孔,在压簧(8)、(22)弹力的作用下,垂直臂销(9)及横向缸销(10)均可插入锁孔中,实现各节起重臂的自锁,及完成各起重臂的伸缩;在图4中可看的比较明白,缸体(12)是一个方形而中空的金属体,两侧各固定安装一个压盖(23),压盖(23)的中心圆孔与横向缸销(10)滑配合安装;压簧(22)一端顶在横向缸销(10)的盲孔内,另一端顶在缸体(12)的压簧座孔内;在缸体(12)的上方,垂直开有两道平行的锁止孔,锁止孔与机械锁止圆柱(29)滑配安装,机械锁止圆柱(29)的上端通过螺栓与槽形架(14)固定连接;槽形架(14)的另一侧与垂直臂销伸缩缸活塞杆(32)固定连接;在图2中,槽形架(14)的上部的沟槽与垂直臂销(9)下部外凸起的圆台勾挂连接,靠着垂直臂销伸缩缸活塞杆(32)的升降,即带动机械锁止圆柱(29)的升降;在图4中,当机械锁止圆柱(29)沉入横向缸销(10)与缸体(12)之间时,即把伸出的横向缸销(10)锁死,也即把伸缩机构(6)与起重臂锁死,这样方可推动起重臂做伸缩运动;同时槽形架(14)即把垂直臂销(9)拉下,这样,各起重臂之间即相互脱离;在槽形架(14)的两侧及缸体(13)的下部两侧,各安装有二个位移检测开关(20)、(21)、(27)、(28)及(24)、(25)、(30)、(31),在垂直臂销伸缩缸活塞杆(32)的一侧,也安装有2个位移检测开关(18)、(19),它们的作用是检测垂直臂销(9)、垂直臂销伸缩活塞杆(32)及横向缸销(10)的运动状态,根据检测的结果,即可及时控制油路,从而完成起重臂的互锁及自动伸缩。
其有益效果是,由于采用了上述方案,即可使本实用新型不仅可以降低自重增加起重臂节数及长度,可全面提高起重机的起重性能和作业效率,并且使起重臂操作简单、舒适、安全可靠。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型起重臂的结构示意图;
附图2为本实用新型起重臂的横截面A-A的结构示意图;
附图3为本实用新型起重臂缸体的结构示意图;
附图4为本实用新型起重臂缸体的B-B向剖视结构示意图;
附图5为本实用新型起重臂缸体的C-C向剖视结构示意图。
图中,1.基本起重臂,2.二节起重臂,3.三节起重臂,4.四节起重臂,5.五节起重臂,6.伸缩机构,7.圆角槽形弯板,8.压簧,9.垂直臂销,10.横向缸销,11.十一条边槽形弯板,12.缸体,13.缸体中空部,14.槽形架,15.后上滑块,16.后侧滑块,17.后下滑块,18、19.检测开关,20、21.检测开关,22.压簧,23.压盖,24、25.检测开关,26.滑块,27、28.检测开关,29.机械锁止圆柱,30、31.检测开关,32.垂直臂销伸缩缸活塞杆。
具体实施方式
本实施例中,起重臂的节数,根据需要及起升的高度,可相应增加,最多可达6~7节。起重臂截面下部的11边槽形弯板(11),它由大型数控制弯机,经过十二次折弯而成。横向缸销(9)为一个一端带有弹簧盲孔及圆周外凸台的长形的圆柱体,它与压盖(23)的中心圆孔滑配合安装。压盖(23)周围带有螺栓孔,螺栓孔与缸体(12)的侧面孔对应,通过螺栓与缸体固定安装,压盖(23)可限制横向缸销(10)的行程,使横向缸销(10)限位运动。
伸缩机构(6)为单缸插销式全自动快速伸缩系统,为定型的通用产品,它的作用就是当横向缸销(10)插入起重臂的锁孔后,控制起重臂的伸缩。
后上滑块(15)、后侧滑块(16)、后下滑块(17)安装在两个起重臂之间,起到滑道的作用。

Claims (5)

1.一种内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂,其特征是:起重臂简体由上下两块弧形的钢板对接而成,上部是一块弯成大圆角槽形弯板(7),下部是一块具有十一条边的槽形弯板(11),它由基本起重臂(1)及二、三、四、五节伸缩起重臂(2)、(3)、(4)、(5)相互套接装配成一体,在各节起重臂的上方及两侧,分别安装有垂直方向运动的垂直臂销(9)、及左右方向运动的横向缸销(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂,其特征是:垂直臂销(9)及横向缸销(10)内,各安装有压簧(8),在各节起重臂的上方及两侧,各对应的开有可与垂直臂销(9)及横向缸销(10)吻合的锁孔。
3.根据权利要求1所述的一种内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂,其特征是:缸体(12)是一个方形而中空的金属体,两侧各固定安装一个压盖(23),压盖(23)的中心圆孔与横向缸销(10)滑配合安装;压簧(22)一端顶在横向缸销(10)的盲孔内,另一端顶在缸体(12)的压簧座孔内。
4.根据权利要求1所述的一种内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂,其特征是:在缸体(12)的上方,垂直开有两道平行的锁止孔,锁止孔与机械锁止圆柱(29)滑配安装,机械锁止圆柱(29)的上端通过螺栓与槽形架(14)固定连接;槽形架(14)的另一侧与垂直臂销伸缩缸活塞杆(32)固定连接;槽形架(14)的上部的沟槽与垂直臂销(9)下部外凸起的圆台勾挂连接,在槽形架(1 4)的两侧及缸体(13)的下部两侧,各安装有二个位移检测开关(20)、(21)、(27)、(28)及(24)、(25)、(30)、(31),在垂直臂销伸缩缸活塞杆(32)的一侧,也安装有2个位移检测开关(18)、(19)。
5.根据权利要求1所述的一种内部互锁自动伸缩式“U”形起重臂,其特征是:横向缸销(9)为一个一端带有弹簧盲孔及圆周外凸台的长形的圆柱体,它与压盖(23)的中心圆孔滑配合安装。压盖(23)周围带有螺栓孔,螺栓孔与缸体(12)的侧面孔对应,通过螺栓与缸体固定安装。
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