CN2587130Y

CN2587130Y - 电路板清洁机上的清洁滚轮机构

Info

Publication number: CN2587130Y
Application number: CN 02285484
Authority: CN
Inventors: 叶荣华
Original assignee: YICANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YICANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2012-11-19

Abstract

一种电路板清洁机上的清洁滚轮机构，是设在一电路板清洁滚轮组，各清洁滚轮组上分别包括一上清洁滚轮及一下清洁滚轮，各清洁滚轮二侧分别设有与其相对应的上、下导引滚轮，各滚轮是平行排列且枢设于壳体内，且沿圆周方向分别开设多数个凹沟，各凹沟沿滚轮的轮轴方向彼此相隔一定间距，上清洁滚轮与其对应的上导引滚轮上(或下清洁滚轮与其对应的下导引滚轮上)，对应凹沟的位置分别绕设有塑性线体，一软性电路板通过送入口，送入上、下清洁滚轮间，受塑性线体的支撑，而不致令软体电路板的一端因向下倾斜，而卡死整部清洁机构，同时，上、下清洁滚轮滚辗过电路板，恰可通过上、下清洁滚轮表面所设的具有粘性的塑性体，吸附电路板上的尘埃及杂质，具有清洁电路板的功效。

Description

电路板清洁机上的清洁滚轮机构

技术领域

本实用新型是有关于一种清洁滚轮机构，特指一种应用在一电路板清洁机上，其上包括多数个清洁滚轮组，各清洁滚轮组上分别包括一上、下清洁滚轮，各清洁滚轮二侧分别设有与其相对应的上、下导引滚轮，在沿各滚轮表面的轮轴方向彼此相隔一定间距，是分别绕设有塑性线体，一软性电路板送入上、下清洁滚轮间，受该性线体的支撑，而顺利完成清洁电路板的功效。

背景技术

参照图1示，为传统针对一种较软性的电路板清洁机，清洁机1是设有一壳体10，其二对应侧边分别开设有一进出口102，壳体10于其进出口102之间，是设有至少彼此呈一定水平距离的第一上清洁滚轮12、一第二上清洁滚轮13，及一与该一、二上清洁滚轮12、13呈对应的第一下清洁滚轮14、一第二下清洁滚轮15，该第一、二上清洁滚轮12、13是分别由一轴杆121、131所组成，该第一、二下清洁滚轮14、15也是分别由一轴杆141、151所组成，并在该等轴杆121、131、141、151外是分别包覆有一塑性体122、132、142、152；其中该等轴杆121、131、141、151的一端是分别设在一固定板(图中未示)上，轴杆121、131的另端则枢设在另一固定板(图中未示)上，该轴杆141、151的另端则分别是与该壳体10内的一驱动元件(图中未示)相设，且该壳体10内靠近各进出口102位置处是分别设有一导引滚轮17。

当该驱动元件动作时，带动该轴杆141、151在壳体10内转动，并令一电路板2自其中一进出口102进入，且恰好通过导引滚轮17及第一、二上清洁轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15之间，同时相对带动第一、二上清洁滚轮12、13转动，令电路板2上、下二表面的尘埃及杂质，被吸附在该第一、二上清洁滚轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15的表面上，同时该壳体10内，在该第一、二上清洁滚轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15的相背对位置上，是分别设有一对应且相接触的除尘轮16，该第一、二上清洁滚轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15转动时，是带动该除尘轮16转动，通过粘除该第一、二上清洁滚轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15表面所吸附的尘埃及杂质，最后，再由另一进出口102送出该电路板2，进而完成该电路板2的清洁作业。其主要缺陷在于：

1、由于该清洁机1是针对一较软性电路板2的清洁而设计，因此，当该电路板2的一端在通过该第一上清洁滚轮12、第一下清洁滚轮14之间时，由于受到电路板2软性材质及重心等因素下，电路板2该端经常无法顺利地到达位于该第二上清洁滚轮13、第二下清洁滚轮15间的位置处，即已经产生电路板2该端向下倾斜，进而卡死整部清洗机1的现象；如此一来，不仅清洁机1、电路板2同时受损，也将导致整个清洁作业线的停摆、增加业者的制作成本，且对现场进行维修人员也将造成诸多困扰与不便，进而无法有效地提高业者其市场上的竞争力。

2、由于该第一、二上清洁滚轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15及除尘轮16上所吸附的尘埃及杂质，在经过一段时间清洁使用后，会脏污、损坏或其粘性不足，因此必须更换，以令该电路板2上的杂质、尘埃可完全被彻底粘除；然而，传统清洁机1在拆卸安装第一、二上清洁滚轮12、13、第一、二下清洁滚轮14、15及除尘轮16的步骤上，是相当繁琐复杂，常造成使用者在更换使用上的诸多不便及困扰，故实有改进的必要。

针对传统电路板清洁机上的清洁滚轮机构，在进行电路板的清洁作业时，常会发生电路板的一端向下倾斜，卡死整部清洁机的现象，及清洁滚轮机构不易装卸，且相当繁琐复杂，因而造成使用者在更换使用上的诸多不便及困扰等缺点，本发明人以从事该项产品制造多年的经验，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的一种构造简单的电路板清洁机上一滚轮机构。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种电路板清洁机上的清洁滚轮机构，通过将多数个清洁滚轮组上分别包括的上、下清洁滚轮，及与各该清洁滚轮相对应的上、下导引滚轮，令各该滚轮沿其轮轴方向彼此相隔一定间距位置上，分别绕设有塑性线体，一软性电路板送入该上、下清洁滚轮间时，受该塑体的支撑，而不致令该软性电路板的一端向下倾斜，达到防止卡死整部清洁机构的目的。

本实用新型的另一目的是提供一种电路板清洁机上的清洁滚轮机构，当上、下清洁滚轮辗过该电路板时，恰可通过该等上、下清洁滚轮表面所设的一具有粘性的塑性体，吸附该电路板上的尘埃及杂质，达到完成清洁该电路板的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：它是设在一电路板清洁机的壳体内部，其二侧是与该壳体上所设的送入口及送出口相对应，该清洁滚轮机构包括有：

多数个清洁滚轮组是平行排列且枢设于该壳体内，各清洁滚轮上分别包括有：至少第一上清洁滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，该第一上清洁滚轮的外部是由一具有粘性的塑性体所包覆而成；

至少第一下清洁滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，该第一下清洁滚轮的外部，是由具有粘性的塑性体所包覆而成；

至少第二上清洁滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，并与该第一上清洁滚轮彼此呈一定水平距离，该第二上清洁滚轮的外部是由具有粘性的塑性体所包覆而成；

至少第二下清洁滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，并与该第一下清洁滚轮彼此呈一定水平距离，该第二下清洁滚轮的外部是由具有粘性的塑性体包覆而成；

至少第一下导引滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，且是设在该第一下清洁滚轮的一侧；

至少第二下导引滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，且是设在该第一下清洁滚轮与该第二下清洁滚轮之间；

至少第三下导引滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，且是设在该第二下清洁滚轮的一侧；

多数条塑性线体是分别绕设在该第一下导引滚轮、第一下清洁滚轮及第二下导引滚轮，沿该等滚轮的轮轴方向彼此相隔一定间距上，及该第二下导引滚轮、第二下清洁滚轮、第三下导引滚轮，沿该等滚轮的轮轴方向彼此相隔一定间距上；

多数驱动元件是分别设在各该清洁滚轮组的另端；

驱动装置是设在该壳体的另一端处，且恰与该驱动元件相接设，该驱动装置驱动该驱动元件，带动该清洁滚轮组转动；

一软性电路板送入各该滚轮间，受该塑性线体的支撑。

该清洁滚轮组尚包括有：

至少第一上导引滚轮的二对应端枢设在该壳体的二对应端间，且是设在该第一上清洁滚轮的一侧；

至少第二上导引滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，且是设在该第一上清洁滚轮与该第二上清洁滚轮之间；

至少第三上导引滚轮的二对应端是枢设在该壳体的二对应端间，且是设在该第二清洁滚轮的一侧；

该塑性线体是分别绕设在该第一上导引滚轮、第一上清洁滚轮及第二上导引滚轮，沿该等滚轮的轮轴方向彼此相隔一定间距上，及该第二上导引滚轮、第二上清洁滚轮及第三上导引滚轮，沿该等滚轮的轮轴方向彼此相隔一定间距上。

该等塑性线体绕设位置是分别在于：

该第一上清洁滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距的凹沟上；

该第一下清洁滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第一清洁滚轮的凹沟彼此呈错开的凹沟上；

该第二上清洁滚轮，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第一上清洁滚轮的凹沟彼此呈错开的凹沟上；

该第二下清洁滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第二上清洁滚轮的凹沟彼此呈错开的凹沟上；

该第一上导引滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第一上清洁滚轮的凹沟彼此呈相对称的凹沟上；

该第一下导引滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第一下清洁滚轮的凹沟彼此呈相对称的凹沟上；

该第二上导引滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第一上清洁滚轮的凹沟彼此呈相对称的凹沟上；

该第二下导引滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第一下清洁滚轮的凹沟彼此呈相对称的凹沟上；

该第三上导引滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第二上清洁滚轮的凹沟彼此呈相对称的凹沟上；

该第三下导引滚轮外部，沿其滚轮的轮轴方向设有的多数个彼此相隔一定间距，且与该第二下清洁滚轮的凹沟呈彼此相对称的凹沟上。

该壳体内设有一容置槽，该容置槽的二对应侧是分别设有一滑动元件，且该送入口及送出口是邻近该滑动元件处，该容置槽内是设有一可移动的滑动架，各该清洁滚轮是枢设于该滑动架上，该滑动架的二侧边，分别各设有与该滑动元件相配合的另一滑动元件，该滑动架的一端可从该壳体内滑动地抽出。

该第一上、第一下清洁滚轮，及该第二上、第二下清洁滚轮相背对的位置上，是分别设有至少一个与其相接触的除尘轮。

该壳体在相对于该等除尘轮的二对应端处，是分别各设有推动该除尘轮动作的气压阀。

下面结合较佳实施例和附图详细说明。

附图说明

图1是传统的电路板清洁机示意图。

图2是本实用新型的外观示意图。

图3是本实用新型的清洁滚轮组立体示意图。

图4是本实用新型的清洁滚轮组侧视示意图。

具体实施方式

参阅图2-图4所示，本实用新型是一种电路板清洁机上的清洁滚轮机构，该机构是应用在一软性电路板清洁机3上(如图2所示)，该清洁机3包括一壳体20，该壳体20表面是设有至少一开口201，而该壳体20内是设有一与该开口201相贯通的容置槽202，该容置槽202的二对应侧边是分别设有一滑动元件21，且壳体20的二对应侧在邻近该滑动元件21处，是分别开设有一对应的电路板送入口22及一电路板送出口23(如图2-图3所示)。

本实施例中，该容置槽202内恰可置入一滑动架30，该滑动架30的二侧边，分别各设有与该滑动元件21相配合的另一滑动元件31(如图2-图3所示)，该滑动架30的一端可从该壳体20内滑动地被抽出，以利于更换或清洁该滑动架30上枢设的一平行排列的多数各该清洁滚轮组4，各该清洁滚轮组4二对应端分别枢设在该滑动架30的二端。

本实施例中，各清洁滚轮组4上分别包括至少一第一上清洁滚轮40、一第一下清洁滚轮41，及一与该第一上、下清洁滚轮40、41彼此呈一定水平距离的第二上清洁滚轮42、一第二下清洁滚轮43(如图3-图4所示)，其中于该第一上、下清洁滚轮40、41的一侧，是分别设有一第一上导引滚轮50、一第一下导引滚轮51；并于该第一上、下清洁滚轮40、41与该第二上、下清洁滚轮42、43之间，是分别设有一第二上导引滚轮52、一第二下导引滚轮53；而于该第二上、下清洁滚轮42、43的一侧，是分别设有一第三上导引滚轮54、一第三下导引滚轮55；其中于该第一上、下及第二上、下清洁滚轮40、41、42、43的外部，是分别各由一具有粘性的塑性体所包覆而成，用以吸附一软体电路板2上的尘埃及杂质，且该等外部分别与该第一上、下及第二上、下、和第三上、下导引滚轮50、51、52、53、54、55的外部，分别各设有多数个相隔一定间距，且彼此呈错开的凹沟401。411、421、431、501、511、521、531、541、551，并于该等凹沟401、411、421、431、501、511、521、531、541、551上分别绕设有一塑性线体56。

本实施例中，各该塑性线体56的绕设方式(如图4所示)，其上层是从该第一上导引滚轮50的凹沟501、第一上清洁滚轮40的凹沟401及第二上导引滚轮52的凹沟521为一单位，沿其轮轴方向逐一绕设；

其下层是从该第一下导引滚轮51的凹沟511、第一下清洁滚轮41的凹沟411及第二下导引滚轮53的凹沟531为一单位，沿其轮轴方向逐一绕设，并与其对应上层的塑性线体56呈一错开绕设；

其另一上层是从该第二上导引滚轮52的凹沟521、第二上清洁滚轮42的凹沟421及第三上导引滚轮54的凹沟541为一单位，沿其轮轴方向逐一绕设，并与其对应上层的塑性线体56呈一错开绕设；其另一下层是从该第二下导引滚轮53的凹沟531、第二下清洁滚轮43的凹沟431及第三下导引滚轮55的凹沟551沿其轮轴方向逐一绕设，并与其对应上层的塑性线体56呈一错开绕设。

本实施例中，该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43相背对的位置上(如图4所示)，是分别设有至少一个与其相接触的除尘轮70，该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43转动时，可带动该等除尘轮70转动，用以粘除该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43上所吸附的尘埃及杂质，进而发挥清洁电路板2的目的；

另，该壳体20在相对于该等除尘轮70的二对应端处，是分别各设有一气压阀(图中未示)，该等气压阀是可推动该除尘轮70，作一远离或接近该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43的动作。

当该滑动架30从该容置槽202内滑动推入时，将使得该清洁滚轮组4另端所设驱动元件(图中未示)，恰可与该壳体20开口201对应的一另一开口203处，所设的一驱动装置61相互接设(如图3所示)，该驱动装置61可驱动该驱动元件，并进而转动该清洁滚轮组4，而由于该驱动是传统技术，故在此不予赘述。

本实施例中，通过各该塑性线体56的绕设、支撑(如图3-图4所示)，当该软性电路板2的一端由该送入口22送入该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43间时，可受该塑性线体56的支撑，而不致令该电路板2的一端向下倾斜，而造成卡死整部清洁机3；且当该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43辗过该软性电路板2时，恰可通过其表面的具有粘性的塑性体，吸附该电路板2上的尘埃及杂质，同时，为避免因该塑性线体56其中之一部位阻隔，而有局部清洁不到的现象产生，故通过该上、下层及其对应的另一上、下层间彼此塑性线体56的错开绕设，而可完全彻底清洁该电路板2的二表面上的尘埃及杂质，并利用该等除尘轮70是分别与该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43相接触，而带动该等除尘轮70转动，以粘除该第一上、第一下清洁滚轮40、41，及该第二上、第二下清洁滚轮42、43上所吸附的尘埃及杂质，并在该电路板2完成清洁作业后，即由该送出口23送出。

以上所述，仅为本实用新型的最佳具体实施例，本实用新型的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者，在本实用新型领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims

1、一种电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：它是设在一电路板清洁机的壳体内部，其二侧是与该壳体上所设的送入口及送出口相对应，该清洁滚轮机构包括有：

多数驱动元件是分别设在各该清洁滚轮组的另端；

一软性电路板送入各该滚轮间，受该塑性线体的支撑。

2、根据权利要求1所述的电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：该清洁滚轮组尚包括有：

3、根据权利要求2所述的电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：该等塑性线体绕设位置是分别在于：

4、根据权利要求2所述的电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：该壳体内设有一容置槽，该容置槽的二对应侧是分别设有一滑动元件，且该送入口及送出口是邻近该滑动元件处，该容置槽内是设有一可移动的滑动架，各该清洁滚轮是枢设于该滑动架上，该滑动架的二侧边，分别各设有与该滑动元件相配合的另一滑动元件，该滑动架的一端可从该壳体内滑动地抽出。

5、根据权利要求1所述的电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：该第一上、第一下清洁滚轮，及该第二上、第二下清洁滚轮相背对的位置上，是分别设有至少一个与其相接触的除尘轮。

6、根据权利要求5所述的电路板清洁机上的清洁滚轮机构，其特征是：该壳体在相对于该等除尘轮的二对应端处，是分别各设有推动该除尘轮动作的气压阀。