CN106972029B - 一种包含单元屏的基板结构及清洗机静电防护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包含单元屏的基板结构，单元屏包括显示区和栅极驱动电路区，显示区位于单元屏中心位置，栅极驱动电路区分布在显示区的两侧，栅极驱动电路区与显示区之间的的分割线与所述基板的行进方向平行。本发明的另一方面还公开了一种清洗机静电防护方法，包括以下步骤：S10：将清洗机中的滚轮沿滚动方向平行排列；S20：将包含单元屏的基板结构放置在步骤S10中所述的清洗机的滚轮上。本发明中包含单元屏的基板结构与清洗机静电防护方法，可以有效地减少静电释放现象的产生，从而降低静电对于产品的影响，提高产品的良率。

Description

一种包含单元屏的基板结构及清洗机静电防护方法
技术领域
本发明涉及移动显示器制造技术领域，具体涉及一种包含单元屏的基板结构及清洗机静电防护方法。
背景技术
在LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅技术)阵列工艺中，产品一个周期内工序较多。在整个工艺过程中，经常伴随着ESD(Electro-Static discharge，静电释放)现象的发生，但是静电对于整个工艺流程影响是巨大。经常会对产品的质量产生很大的影响，使得良品率降低。
在整个工艺过程中并随着TFT(薄膜晶体管)尺寸的缩小，对静电防护也提出更高的要求。尤其在薄膜晶体管栅极成形之后的工序中静电释放现象高发。清洗机的滚轮因为与基板背面物理性接触面积较大，因此，清洗机一直是静电释放现象高发机构，现有技术中，在应对静电释放方面主要采取两种方式：①滚轮采用导电性材质，该方法主要应用在干式单元。②静电接地，所有金属机构(例如轴承、护盖、金属喷头等)进行接地处理。
然而在清洗机的湿式单元，滚轮和轴承只能采用非导电性材质，并且也无法做到接地处理，因此，清洗机的湿式单元在基板传送过程中容易产生静电释放现象，理论上湿式单元采用碳酸水溶液(现制的二氧化碳溶解在水中)可以消除静电，但在实际使用中碳酸水溶液也无法完全去除静电，因此，从其它方面来减少静电释放现象的产生是非常必要的。
发明内容
为了解决现有技术中存在静电释放的问题，从与碳酸溶液消除静电不同的方向来解决静电问题是非常有必要的。本发明旨在解决这一技术问题。
本发明提供一种包含单元屏的基板结构，所述单元屏包括显示区和栅极驱动电路区，所述显示区位于单元屏的中心位置，所述栅极驱动电路区分布在所述显示区的两侧，所述栅极驱动电路区与所述显示区之间的分割线与所述基板的行进方向平行。
在一个实施例中，所述单元屏为长方形结构，所述栅极驱动电路区与所述显示区之间的分割线与所述长方形的长边平行。
在一个实施例中，所述单元屏在所述基板结构上均匀排布。
在一个实施例中，所述单元屏之外的区域为所述基板结构的非有效区。
在一个实施例中，所述单元屏的宽度为60～80mm，所述单元屏的长度为110～140mm，单元屏上显示区两侧的所述栅极驱动电路区宽度分别为0.4～0.6mm。
本发明的另一方面还提供一种清洗机静电防护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将清洗机中的滚轮沿滚动方向平行排列；
S20：将包含单元屏的基板结构放置在步骤S10中所述的清洗机的滚轮上。
在一个实施例中，所述步骤S10中的滚轮与所述非有效区对应设置。
本发明中包含单元屏的基板结构与清洗机静电防护方法，可以有效地减少静电释放现象的产生，从而降低静电对于产品的影响，提高产品的良率。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明实施例一中的包含单元屏的基板结构的示意图；
图2是本发明实施例一中放大的单元屏结构示意图；
图3是现有技术中的清洗机滚轮排布简图；
图4是本发明实施例二中的清洗机滚轮排布简图；
图5是本发明实施例二中的清洗机静电防护方法流程图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
在本发明中的单元屏指的是一个成品屏幕的大小的显示单元，例如可以为手机显示屏、平板显示屏、电脑显示屏等。本发明中mm为长度单位毫米。
实施例一
如图1所示为本实施例中的一种包含单元屏的基板结构，由图1可以看出，其中单元屏1设置在基板2上，其中图2为图1中的单元屏的放大图，由图2可以看出，单元屏1包括显示区11和栅极驱动电路区12(即图2中的GOA区域)，显示区11位于单元屏1中心位置，所述栅极驱动电路区12分布在显示区11的两侧，栅极驱动电路区12与显示区11的分割线与所述基板2的行进方向平行。
如图2所示，单元屏1还包括漏极驱动电路区13以及集成电路贴合区14。漏极驱动电路13与集成电路贴合区14不易产生静电释放现象，因此可以不必考虑其与滚轮的接触情况。显示区11中的漏极线与栅极线之间是相互绝缘的，因此，其中产生静电释放的几率也远远低于栅极驱动电路区12。
在单元屏1中，其中的栅极驱动电路区12的晶体管的密集程度较大，在该区域栅极线和漏极线相互连接，因此会有较多的连接节点。这种节点结构使得在该区域极易造成静电的产生于累积。因此，本发明将这两个区域在基板的行进方向平行，因此可以减少该区域静电的产生于累积。
在本实施例中，单元屏1为长方形结构，所述栅极驱动电路区12与所述显示区11的分割线，与长方形的长边平行。如图1所示的箭头方向为基板结构在清洗机中的行进方向。
在本实施例中，单元屏1在所述基板结构上均匀排布。均匀排布使得对于单元屏的清洗以及后续的操作方便进行。
在本实施例中，所述单元屏与相邻单无屏紧凑排列，即单元屏之间是没有间距的，如图1所示，也存在一定的没有排布单元屏的区域，这样的区域为所述单元屏之外的区域，即本发明中提到的基板结构的非有效区。在本实施例中可以看出，其在基板横向和纵向的中间位置单元屏之间的距离较大，即有尺寸较大的非有效区。
在一些实施例中，单元屏1的宽度为60～80mm，所述单元屏的长度为110～140mm，所述单元屏上显示区两侧的栅极驱动电路区宽度均为0.4～0.6mm。
优选的，在一个实施例中，单元屏1的宽度为70mm，所述单元屏的长度为126mm，所述单元屏上显示区两侧的栅极驱动电路区宽度分别为0.6mm。
实施例二
如图3所示，为现有技术中常用的清洗机的滚轮32的排布图，其中滚轮32在绕着滚轴31滚动，在带有单元屏1的基板2结构进入清洗机进行清洗时，基板2放置在滚轮32上，在滚轮32的带动下行进。图3中的箭头方向为滚轮32带动基板2的行进的方向。本领域技术人员可以理解，本发明中其他部分所提到的基板的行进方向与该处的基板行进的方向指代作用是相同的。
由图3可以看出，在现有技术中滚轮32交错分布形式，这样的排布结构可以很好的支撑整个基板，使得基板2在行进中的稳定性和平衡性较佳，但是由于滚轮32交错排布，因此，整个基板结构几乎都与滚轮32相互接触，因此，容易发生静电释放现象，产生大量的静电，基板上栅极驱动电路无法正常驱动，单元屏无法正常显示画面，造成良率损失。
如图5所示，本实施例中采用的清洗机静电防护方法，包括以下步骤：
S10：将清洗机中的滚轮沿滚动方向平行排列；
S20：将包含单元屏的基板结构放置在步骤S10中所述的清洗机的滚轮上。
在本实施例中的滚轮的排布方式如图4所示，滚轮是平行排列的，平行排列的优点在于，滚轮32与基板的接触面积仅限于滚轮32滚动方向上滚轮所在的面积上，而不会如图3所示的交错型的排布方式几乎与整个基板面积都有接触。从而大大减小了静电释放现象的产生，保证了单无屏的良率。
本实施例中的方法是在实施例一的基础上进行的，亦采用实施例一中的包含单元屏的基板结构用于本实施例中的清洗机静电防护方法中。
在一些实施例中，步骤S10中的滚轮32与所述非有效区对应设置，即在基板中存在的非有效区附近的滚轮尽量与非有效区对应设置。这样的设置，进一步减少了滚轮与栅极驱动电路区的接触，使得静电防护效果更佳。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种包含单元屏的基板结构，其特征在于，所述单元屏包括显示区和栅极驱动电路区，所述显示区位于单元屏的中心位置，所述栅极驱动电路区分布在所述显示区的两侧，所述栅极驱动电路区与所述显示区之间的分割线与所述基板的行进方向平行，
所述单元屏在所述基板结构上均匀排布，所述单元屏之外的区域为所述基板结构的非有效区。
2.根据权利要求1所述的包含单元屏的基板结构，其特征在于，所述单元屏为长方形结构，
所述栅极驱动电路区与所述显示区之间的分割线，与所述长方形的长边平行。
3.根据权利要求1或2所述的包含单元屏的基板结构，其特征在于，所述单元屏的宽度为60～80mm，所述单元屏的长度为110～140mm，单元屏上显示区两侧的所述栅极驱动电路区宽度分别为0.4～0.6mm。
4.一种清洗机静电防护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将清洗机中的滚轮沿滚动方向平行排列；
S20：将权利要求1-3任一所述的包含单元屏的基板结构放置在步骤S10中所述的清洗机的滚轮上，
其中，所述步骤S10中的滚轮与所述非有效区对应设置。
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