CN2581462Y - 用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置 - Google Patents

用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置 Download PDF

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任玉森
冯长宝
陈富华
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

一种双真空提纯装置,用于热镀锌渣的再生,其包含一内罐,该内罐上设有一内罐抽气管,并有一结晶器活设于该内罐上,内罐外周还设有与外电源连接的第一电热丝,特征在于,内罐外还设有一套设该内罐的外罐,并有一外罐抽气管设置于该外罐上。其能量消耗少,真空维护方便,且耐高温变形,用于加热的电热丝也不易被氧化腐蚀。

Description

用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于热镀锌渣再生的装置,具体地说,是一种用于热镀锌渣再生的双真空提纯装置。
背景技术
随着锌的消耗量的增大,产生的锌渣量也逐年增多。而锌资源正在逐年减少,在这种形势下,研究锌渣的再生处理方法日益受到重视。但由于热镀锌渣成分的特殊性,各种元素多以单质状态存在,在处理工艺上不可能完全照搬从矿石冶炼锌的方法。
目前,锌渣的处理方法主要有湿法和火法,其都已经成功应用于锌渣的再生提纯生产。湿法工艺的主要设备是一套锌渣重熔电解装置,利用电解法进行分离提纯,阴极析出的锌熔融后加工成锌锭,但耗电量较大,并需使用酸溶剂,耗酸量也较大。而火法工艺主要采取真空蒸馏,真空蒸馏目前只有单真空蒸馏法,其主要设备是单真空锌渣提纯设备,蒸馏提纯原理是:因各种金属元素在一定的温度下,具有不同的蒸气压,利用蒸发速度和冷凝速度的差异特性,可使杂质元素(主要是金属铅、铁、铝及其他重金属)与金属锌分离,从而达到提纯的目的。但单真空的锌渣提纯设备容易引起高温变形,且用于加热的电热丝也容易被氧化腐蚀,真空维护难度较大,设备的使用寿命较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为使能量消耗少,真空维护方便,且耐高温变形,用于加热的电热丝也不易被氧化腐蚀,而提供一种用于热镀锌渣再生的双真空提纯装置,
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:提供一种双真空提纯装置,其包含一内罐,该内罐上设有一内罐抽气管,并有一结晶器活设于该内罐上,内罐外周还设有第一电热丝,特征在于,内罐外还设有一外罐,电热丝通过导线穿过外罐和电源相接,并有一外罐抽气管设置于该外罐上。这样,外罐和内罐就构成了一双真空的提纯装置,第一电热丝因为位于内罐和外罐之间,不直接和外部接触,抗氧化腐蚀力较强,而且,由于存在两个真空罐,外罐内气压和内罐内气压差也较低,能有效的延长设备的使用寿命。
在结晶器段内罐外侧,还设有第二电热丝,这样,可保证在结晶器上的锌渣的形状,使将再生锌从结晶器上分离时比较方便。
外罐内衬耐火材料,以使能量消耗最小,且增加操作安全系数。
本实用新型提供的一种用于热镀锌渣再生的双真空提纯装置,其能量消耗少,真空维护方便,且耐高温变形,用于加热的电热丝也不易被氧化腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1,说明本实用新型的一较佳实施方式。
如图1所示,本实用新型提供的热镀锌渣再生的双真空提纯装置,其包含一内罐1,内罐1上设有内罐抽气管11,外罐2,外罐2上设有外罐抽气管21,外罐2套设于内罐1外,并有结晶器3活设于该内罐1上,锌渣5放置于内罐2中,在内罐1外还设有电热丝4,其通过穿过外罐2的导线和外部电源相接,内罐1和外罐2被抽成真空,并对电热丝4供电,利用锌在真空下具有更低沸点,通过电热丝4的加热使锌挥发,在结晶器3上收集得到高纯度的锌。另外,在结晶器3的两侧,内罐1外还设有第二电热丝6,当温度控制在450℃-700℃,压力为1-100Pa时,固态原料锌渣5开始升华,金属锌蒸气首先挥发分离出来,富集在结晶器3底部。结晶器3的环境温度可通过第四组加热元件保持在150℃-350℃,使得结晶器3上的锌规则生长,形成锌锭7。这样结晶器3在拔离内罐1时比较方便,同时,由于本实用新型采取双真空的装置,外罐2内衬保温耐火材料制成,其可有效减少能量的消耗,操作安全。
通过本实用新型,无需在高压工艺条件下加热提纯锌渣,工艺简单,产品质量稳定,纯度最高可达到99.9%-99.99%,能量和设备损耗低,不污染环境。并通过双真空系统的使用,更大大提高了设备的运行寿命。

Claims (3)

1.一种用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置,其包含一内罐,该内罐上设有一内罐抽气管,并有一结晶器活设于该内罐上,内罐外周还设有与外电源连接的第一电热丝,特征在于,内罐外还设有一套设该内罐的外罐,并有一外罐抽气管设置于该外罐上。
2.如权利要求1所述的双真空提纯装置,其特征在于,内罐周围上,在与结晶器外侧相对应处,还设有第二电热丝。
3.如权利要求1或2所述的双真空提纯装置,其特征在于,外罐内衬耐火和隔热材料。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100494430C (zh) * 2006-06-23 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 利用锌渣生产锌合金的方法
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C17 Cessation of patent right
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