CN2577593Y - 板栗苞剥离机 - Google Patents

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将板栗与其外层的栗苞壳分离的板栗苞剥离机，筛体及料箱设置在机架上，料箱位于筛体的后上方，有转轴穿过的料箱下端设有出料口、上端接有喂料斗，转轴由设于机架上的电机通过传动机构传动，转轴上装有摆锤总成，料箱内位于转轴的下方固设有若干与转轴平行、且围绕转轴呈圆弧形间隔排列的支杆，转轴的一端安装有一偏心轮，筛体的前部铰接在机架上、后部与一摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与偏心轮铰接，二层筛网的出料口位于筛体的前端，上层筛网的出料口位于下层筛网的出料口前方。本实用新型板栗苞剥离率高，板栗破碎率低，排料流畅，可较充足喂料，单位时间内加工量大，且筛体运动轻盈灵活，使用寿命长。

Description

板栗苞剥离机
技术领域
本实用新型涉及对收获的作物进行去壳的装置，具体地说是一种将板栗与其外层的板栗苞分离的板栗苞剥离机。
背景技术
板栗收获后，其外层带有栗苞壳。以手工作业的方式剥去栗苞壳，劳动强度大、效率低。为解决手工作业的不足，目前已有一些板栗苞的剥离设备出现。中国专利(CN98235774.5)公开了一种板栗苞剥离机，它包括有机架、传动装置、剥离装置和二层筛网构成的筛体，剥离装置中有一固定的板刀，剥离装置的转轴由传动装置传动，转轴上固设有叶片，筛体底部的轨道落座在机架上的椭圆轮上，在机架上由转轴传动的一轮轴的一端连接有偏心轮，一连杆的二端与偏心轮、筛体铰接，二层筛网的出口设在筛体的前部侧面。其工作原理为，转轴转动时，筛体由连杆带动作前后往复运动，同时筛体通过椭圆轮上下运动，板栗苞进入剥离装置中由旋转的叶片及板刀碰撞后破裂，板栗脱离栗苞壳，板栗、栗苞壳、栗苞屑及杂质落入筛体中，通过二层筛网的筛选，板栗、栗苞壳分别从筛体前部侧面二个出口流出，栗苞屑及杂质落在地面上。
上述板栗苞剥离机与手工剥去刺苞的方式相比，劳动强度减低、生产效率提高，但仍有以下不足：板栗苞进入剥离装置后，部分板栗苞只经过叶片及板刀一次碰撞后即落如筛体中，有一些板栗苞没有完全被击破；筛网出口位于筛体的前部侧面，物料在加工中行进的不够通畅，加料过多时，在筛网上会有堆积现象；筛体的上下运动是由椭圆轮的反作用力实现的，二者间的磨损较快，且噪声较大。
发明目的
本实用新型的目的在于提供一种板栗苞剥离率高、排料流畅、筛体运动轻盈的板栗苞剥离机。
为实现上述目的，本实用新型提供的板栗苞剥离机采用以下方案：具有二层筛网的筛体及料箱设置在机架上，料箱位于筛体后部的上方，料箱下部设有出料口、上部接有喂料斗，料箱上有转轴穿过，转轴由设于机架上的电机通过传动机构传动，转轴上装有摆锤总成，料箱内位于转轴的下方固设有若干与转轴平行、且围绕转轴呈圆弧形间隔排列的支杆，转轴的一端安装有一偏心轮，筛体的前部铰接在机架上，筛体的后部与一摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与偏心轮铰接，筛体的二层筛网的出料口设在筛体的前端，筛体的上层筛网的出料口位于下层筛网的出料口前方。
由上述方案可见，启动电机后，电机通过传动机构带动转轴、摆锤总成及偏心轮旋转，同时，由偏心轮通过摆杆带动筛体摆动。将板栗苞投入喂料斗，在料箱内板栗苞经摆锤总成和各支杆的多次撞击后，被击破，板栗与栗苞壳分离，经料箱下部的出料口，板栗、栗苞壳、栗苞屑落在上层筛网上，在筛体的摆动过程中，栗苞壳从上层筛网的出料口流出，板栗、栗苞屑通过上层筛网后落在下层筛网上，随之，板栗经下层筛网的出料口流出，栗苞屑通过下层筛网后落在地面上。
本实用新型结构合理，板栗苞剥离率高，板栗破碎率低，它排料流畅，可较充足的喂料，单位时间内加工量大，而且筛体运动轻盈灵活，使用寿命长。
附图说明
图1本实用新型一实施例的主视图；
图2图1的左视图；
图3图2的A-A剖视图；
图4图3的B-B剖视图；
图5图1中筛体的结构图；
图6图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合一具体的实施例及附图，进一步说明本实用新型。
参见图1
筛体9、电机2及料箱7设置在机架8上，电机2的轴上装有主动皮带轮1。料箱7位于筛体9后部的上方，料箱7上部接有喂料斗5。料箱7上有转轴14穿过，转轴14通过料箱7的内部，转轴14的一端上安装有从动皮带轮13和偏心轮15。筛体9的前部通过铰接座11及轴10铰接在机架8上，筛体9的后部通过轴3与一摆杆4的一端铰接，摆杆4的另一端与偏心轮15铰接。
参见图2
在料箱7的二侧固设有轴承座16，转轴14装在轴承座16上。从动皮带轮13、偏心轮15键连接在转轴14的一端上。在主动皮带轮1和从动皮带轮13上装有皮带17，在料箱7及机架8上固定有一皮带轮罩12，皮带轮罩12围在二皮带轮1、13及皮带17的外侧。转轴14由电机通过主动皮带轮1、从动皮带轮13及皮带17组成的传动机构传动。筛体9的后部穿装有轴套18，穿过轴套18的轴3的一端与摆杆4的一端铰接，从而实现筛体9后部与摆杆4的铰接。另外，筛体9前部的二侧通过铰接座11及轴10铰接在机架8上。
参见图3
料箱7上端的一侧通过铰链19连接有上罩6，上罩6的开口处通过紧固件22连接有喂料斗5，料箱7下端敞口，该敞口即为出料口。上罩6盖在料箱7上后，二者间由紧固件23固定。料箱7内位于转轴14的下方固设有若干与转轴14平行、且围绕转轴14呈圆弧形间隔排列的支杆24。支杆24通过焊接固定在圆弧形的支架25上，支架25通过焊接固定在料箱7的内壁上。转轴14上装有摆锤总成，摆锤总成由锤杆21和锤片20组成，锤杆21与转轴14为键连接，锤片20连接在锤杆21上。锤片20的锤面为曲面，其工作时的旋转方向为顺时针。进入料箱7内的板栗苞由锤片20的锤面及各支杆24撞击时，带曲面的锤片20可避免将板栗击碎。
参见图4
装在转轴14上的锤杆21为二根，锤片20连接在锤杆21上。在料箱7内壁的二侧各固设有一支架25，各支杆24的二端由二支架25支承。各支杆24间留有空档，以供被撞击后的板栗、栗苞壳、栗苞屑通过。
参见图5
筛体9具有二层筛网，筛体9内的二层筛网由若干间隔且平行排列的杆条27、29构成，即若干杆条27平行排列构成上层筛网，若干杆条29杆条平行排列构成下层筛网。杆条27、29的二端通过焊接固定在筛体9上。筛体的前端敞口，筛体前端的敞口即为二层筛网的出料口。上层筛网的前端超过下层筛网的前端，即上层筛网的出料口26位于下层筛网的出料口28前方。上、下二层筛网的出料口错开，可保证被剥离后的栗苞壳、板栗分别从二出料口流出时，不汇集到一起。
参见图6
构成上层筛网的各杆条27之间的间距较构成下层筛网的各杆条29之间的间距宽，各杆27间及各杆条29间为均匀间隔。上层筛网可留住栗苞壳，下层筛网可留住板栗，即板栗、栗苞壳被分离后，栗苞壳落在上层筛网上，板栗通过上层筛网后落在下层筛网上。
本设备工作时，将板栗苞投入喂料斗5，板栗苞经摆锤总成的锤片20和各支杆24的多次撞击后，被击破，板栗与栗苞壳分离，经料箱7下部的出料口，板栗、栗苞壳、栗苞屑落在上层筛网上，在筛体9的摆动过程中，栗苞壳从上层筛网的出料口26流出，板栗、栗苞屑通过上层筛网后落在下层筛网上，随之，板栗经下层筛网的出料口28流出，栗苞屑通过下层筛网后落在地面上。在下层筛网的出口28的下方放置箩筐，即可将板栗收集。

Claims (3)

1、板栗苞剥离机，具有二层筛网的筛体(9)及料箱(7)设置在机架(8)上，料箱(7)位于筛体(9)后部的上方，料箱(7)下端设有出料口、上部接有喂料斗(5)，料箱(7)上有转轴(14)穿过，转轴(14)由设于机架(8)上的电机(2)通过传动机构传动，转轴(14)上装有摆锤总成，其特征在于：料箱(7)内位于转轴(14)的下方固设有若干与转轴(14)平行、且围绕转轴(14)呈圆弧形间隔排列的支杆(24)，转轴(14)的一端安装有一偏心轮(15)，筛体(9)的前部铰接在机架(8)上，筛体(9)的后部与一摆杆(4)的一端铰接，摆杆(4)的另一端与偏心轮(15)铰接，筛体(9)的二层筛网的出料口设在筛体(9)的前端。
2、根据权利要求1所述的板栗苞剥离机，其特征在于：筛体(9)内的二层筛网由若干间隔且平行排列的杆条(27、29)构成，杆条(27、29)的二端固定在筛体(9)上，构成上层筛网的各杆条(27)之间的间距较构成下层筛网的各杆条(29)之间的间距宽，上层筛网的出料口(26)位于下层筛网的出料口(28)前方。
3、根据权利要求1所述的板栗苞剥离机，其特征在于：摆锤总成由锤杆(21)和锤片(20)组成，锤杆(21)与转轴(14)键连接，锤片(20)连接在锤杆(21)上，锤片(20)的锤面为曲面。
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