CN209318104U - 一种水泥振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥振动筛，包括底座，底座顶部的两侧分别固定连接有倾斜设置的第一固定块和倾斜设置的倒U型的第二固定块，第一固定块靠近第二固定块的侧壁顶端固定连接有电机，底座的上方设有两端开口且倾斜设置的筛筒，筛筒的侧壁开设有多个均匀分布的第一筛孔，筛筒的内部设有倾斜设置的转杆，转杆的两端均延伸至筛筒的外部，转杆的一端通过轴承与第二固定块水平端的侧壁转动连接，且转杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，转杆的侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，每个连接杆远离转杆的一端均与筛筒的内壁固定连接。本实用新型通过筛筒和筛板的双重筛分，使得水泥能够更加充分地被筛分。

Description

一种水泥振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种水泥振动筛。

背景技术

在水泥的生产和制备过程中，需要对造粒后的颗粒进行筛分，目前，人们一般通过水泥振动筛对水泥进行筛分，现有的水泥振动筛一般通过振动电机带动单层筛网对水泥进行筛分，这种方式存在水泥筛分的不够充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泥筛分的不够充分的问题，而提出的一种水泥振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥振动筛，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有倾斜设置的第一固定块和倾斜设置的倒U型的第二固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的侧壁顶端固定连接有电机，所述底座的上方设有两端开口且倾斜设置的筛筒，所述筛筒的侧壁开设有多个均匀分布的第一筛孔，所述筛筒的内部设有倾斜设置的转杆，所述转杆的两端均延伸至筛筒的外部，所述转杆的一端通过轴承与第二固定块水平端的侧壁转动连接，且转杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述转杆的侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，每个所述连接杆远离转杆的一端均与筛筒的内壁固定连接，所述底座的顶部通过传动机构连接有截面为半圆环状的筛板，所述筛板的侧壁开设有多个均匀分布的第二筛孔，所述第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径，所述筛板位于筛筒的正下方，且筛板倾斜设置，所述底座的顶部设有与筛筒顶端的开口相对应的进料机构，所述筛板的下方设有与筛板相对应的导料机构。

优选的，所述传动机构包括第一支撑块、第二支撑块和传动板，所述第一支撑块和第二支撑块均与底座固定连接，所述第一支撑块的顶端通过铰链与筛板底部的底端转动连接，所述传动板的顶部与筛板底部的顶端固定连接，所述第二支撑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底部与传动板的底部之间共同固定连接有第一弹簧，所述转杆的侧壁固定套接有凸轮。

优选的，所述进料机构包括L型的第三固定块，所述第三固定块固定连接在底座的顶部，所述第三固定块的水平端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部位于筛筒顶部的上方，且进料斗的底部固定连通有倾斜设置的导料管，所述导料管的底端延伸至筛筒的内部。

优选的，所述导料机构包括第三支撑块，所述第三支撑块固定连接在底座的顶部，所述第三支撑块的顶端通过铰链转动连接有倾斜设置的导料板，所述导料板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述导料板底部的顶端与底座的顶部之间共同固定连接有第二弹簧，所述筛板底部的顶端固定连接有传动块。

优选的，所述导料板的顶部远离电机的一侧开设有导料槽。

优选的，所述导料板的宽度大于筛板的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥振动筛，具备以下有益效果：

1、该水泥振动筛，通过设置进料机构，当需对水泥进行筛分时，将水泥投入进料斗，此时，水泥经过导料管进入筛筒，与此同时，启动电机，电机带动转杆转动，从而使得转杆带动筛筒和凸轮转动，筛筒内部的颗粒较小的水泥由第一筛孔落入到筛板上，且筛筒内部的其他水泥由筛筒的底端导出至筛筒的外部，凸轮在转动的同时，凸轮的凸点做逐渐靠近传动板的运动，当凸轮的凸点与传动板的顶部相接触时，凸轮开始挤压传动板，使得传动板带动筛板远离第一支撑块的一端向下运动，第一弹簧压缩，当凸轮的凸点做逐渐远离传动板的运动时，在第一弹簧弹力的作用下，传动板带动筛板远离第一支撑块的一端做向上的运动，筛板的上下运动，使得筛板筛分筛板上的水泥，使得颗粒更小的水泥由第二筛孔落下，其他的水泥由筛板的底端导出筛板，从而达到更加充分地筛分水泥的效果，在此过程中，筛板远离第一支撑块的一端始终位于第一支撑块顶部的上方，避免筛板上的水泥由筛板远离第一支撑块的一端掉落而不能完成筛选的工作。

2、该水泥振动筛，通过设置导料机构，由筛板上的第二筛孔落下的水泥掉落到导料板上，当筛板向下运动时，传动块使得导料板靠近电机的一端向下运动，第二弹簧压缩，当筛板向上运动时，在第二弹簧弹力的作用下，导料板靠近电机的一端向上运动，从而使得导料板上的水泥经导料槽汇集后由导料板的底端流出，使得筛分后的水泥能够集中流出，从而便于收集水泥，在此过程中，导料板靠近电机的一端始终位于第三支撑块的上方，避免水泥由导料板靠近电机的一端洒出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过筛筒和筛板的双重筛分，使得水泥能够更加充分地被筛分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥振动筛的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种水泥振动筛的导料机构的俯视图。

图中：1底座、2第一固定块、3第三固定块、4电机、5筛筒、6转杆、7连接杆、8筛板、9第一支撑块、10第二支撑块、11传动板、12第一弹簧、13凸轮、14第三固定块、15进料斗、16导料管、17第三支撑块、18导料板、19挡板、20传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种水泥振动筛，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有倾斜设置的第一固定块2和倾斜设置的倒U型的第二固定块3，第一固定块2靠近第二固定块3的侧壁顶端固定连接有电机4，电机4通过导线与外部电源电性连接，电机4与外部电源的连接关系为现有技术，底座1的上方设有两端开口且倾斜设置的筛筒5，筛筒5的侧壁开设有多个均匀分布的第一筛孔，筛筒5的内部设有倾斜设置的转杆6，转杆6的两端均延伸至筛筒5的外部，转杆6的一端通过轴承与第二固定块3水平端的侧壁转动连接，且转杆6的另一端通过联轴器与电机4的输出轴固定连接，转杆6的侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆7，每个连接杆7远离转杆6的一端均与筛筒5的内壁固定连接，底座1的顶部通过传动机构连接有截面为半圆环状的筛板8，筛板8的侧壁开设有多个均匀分布的第二筛孔，第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径，筛板8位于筛筒5的正下方，且筛板8倾斜设置，底座1的顶部设有与筛筒5顶端的开口相对应的进料机构，筛板8的下方设有与筛板8相对应的导料机构。

传动机构包括第一支撑块9、第二支撑块10和传动板11，第一支撑块9和第二支撑块10均与底座1固定连接，第一支撑块9的顶端通过铰链与筛板8底部的底端转动连接，传动板11的顶部与筛板8底部的顶端固定连接，第二支撑块10的顶部开设有安装槽，安装槽的内底部与传动板11的底部之间共同固定连接有第一弹簧12，转杆6的侧壁固定套接有凸轮13，传动机构用于筛板8筛分水泥。

进料机构包括L型的第三固定块14，第三固定块14固定连接在底座1的顶部，第三固定块14的水平端固定连接有进料斗15，进料斗15的顶部位于筛筒5顶部的上方，且进料斗15的底部固定连通有倾斜设置的导料管16，导料管16的底端延伸至筛筒5的内部，进料机构用于将水泥由筛筒5顶端的开口投入筛筒5的内部。

导料机构包括第三支撑块17，第三支撑块17固定连接在底座1的顶部，第三支撑块17的顶端通过铰链转动连接有倾斜设置的导料板18，导料板18顶部的两侧均固定连接有挡板19，导料板18底部的顶端与底座1的顶部之间共同固定连接有第二弹簧，筛板8底部的顶端固定连接有传动块20，导料板18的顶部远离电机4的一侧开设有导料槽，由筛板8上的第二筛孔落下的水泥掉落到导料板18上，并经过导料槽汇集后由导料板18的底端流出，使得筛分后的水泥能够集中流出，从而便于收集水泥，两个挡板19防止导料板18上的水泥由导料板18的两侧脱离导料板18。

导料板18的宽度大于筛板8的直径，使得筛板8筛分后的水泥能够完全掉落到导料板18上。

本实用新型中，当需对水泥进行筛分时，将水泥投入进料斗15，此时，水泥经过导料管16进入筛筒5，与此同时，启动电机4，电机4带动转杆6转动，从而使得转杆6带动筛筒5和凸轮13转动，筛筒5内部的颗粒较小的水泥由第一筛孔落入到筛板8上，且筛筒5内部的其他水泥由筛筒5的底端导出至筛筒5的外部，凸轮13在转动的同时，凸轮13的凸点做逐渐靠近传动板11的运动，当凸轮13的凸点与传动板11的顶部相接触时，凸轮13开始挤压传动板11，使得传动板11带动筛板8远离第一支撑块9的一端向下运动，第一弹簧12压缩，当凸轮13的凸点做逐渐远离传动板11的运动时，在第一弹簧12弹力的作用下，传动板11带动筛板8远离第一支撑块9的一端做向上的运动，筛板8的上下运动，使得筛板8筛分筛板8上的水泥，使得颗粒更小的水泥由第二筛孔落下，其他的水泥由筛板8的底端导出筛板8，从而达到更加充分地筛分水泥的效果，在此过程中，筛板8远离第一支撑块9的一端始终位于第一支撑块9顶部的上方，避免筛板8上的水泥由筛板8远离第一支撑块9的一端掉落而不能完成筛选的工作，由筛板8上的第二筛孔落下的水泥掉落到导料板18上，当筛板8向下运动时，传动块20使得导料板18靠近电机4的一端向下运动，第二弹簧压缩，当筛板8向上运动时，在第二弹簧弹力的作用下，导料板18靠近电机4的一端向上运动，从而使得导料板18上的水泥经导料槽汇集后由导料板18的底端流出，使得筛分后的水泥能够集中流出，从而便于收集水泥，在此过程中，导料板18靠近电机4的一端始终位于第三支撑块17的上方，避免水泥由导料板18靠近电机4的一端洒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥振动筛，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧分别固定连接有倾斜设置的第一固定块(2)和倾斜设置的倒U型的第二固定块(3)，所述第一固定块(2)靠近第二固定块(3)的侧壁顶端固定连接有电机(4)，所述底座(1)的上方设有两端开口且倾斜设置的筛筒(5)，所述筛筒(5)的侧壁开设有多个均匀分布的第一筛孔，所述筛筒(5)的内部设有倾斜设置的转杆(6)，所述转杆(6)的两端均延伸至筛筒(5)的外部，所述转杆(6)的一端通过轴承与第二固定块(3)水平端的侧壁转动连接，且转杆(6)的另一端通过联轴器与电机(4)的输出轴固定连接，所述转杆(6)的侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆(7)，每个所述连接杆(7)远离转杆(6)的一端均与筛筒(5)的内壁固定连接，所述底座(1)的顶部通过传动机构连接有截面为半圆环状的筛板(8)，所述筛板(8)的侧壁开设有多个均匀分布的第二筛孔，所述第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径，所述筛板(8)位于筛筒(5)的正下方，且筛板(8)倾斜设置，所述底座(1)的顶部设有与筛筒(5)顶端的开口相对应的进料机构，所述筛板(8)的下方设有与筛板(8)相对应的导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥振动筛，其特征在于，所述传动机构包括第一支撑块(9)、第二支撑块(10)和传动板(11)，所述第一支撑块(9)和第二支撑块(10)均与底座(1)固定连接，所述第一支撑块(9)的顶端通过铰链与筛板(8)底部的底端转动连接，所述传动板(11)的顶部与筛板(8)底部的顶端固定连接，所述第二支撑块(10)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底部与传动板(11)的底部之间共同固定连接有第一弹簧(12)，所述转杆(6)的侧壁固定套接有凸轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥振动筛，其特征在于，所述进料机构包括L型的第三固定块(14)，所述第三固定块(14)固定连接在底座(1)的顶部，所述第三固定块(14)的水平端固定连接有进料斗(15)，所述进料斗(15)的顶部位于筛筒(5)顶部的上方，且进料斗(15)的底部固定连通有倾斜设置的导料管(16)，所述导料管(16)的底端延伸至筛筒(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥振动筛，其特征在于，所述导料机构包括第三支撑块(17)，所述第三支撑块(17)固定连接在底座(1)的顶部，所述第三支撑块(17)的顶端通过铰链转动连接有倾斜设置的导料板(18)，所述导料板(18)顶部的两侧均固定连接有挡板(19)，所述导料板(18)底部的顶端与底座(1)的顶部之间共同固定连接有第二弹簧，所述筛板(8)底部的顶端固定连接有传动块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥振动筛，其特征在于，所述导料板(18)的顶部远离电机(4)的一侧开设有导料槽。

6.根据权利要求4所述的一种水泥振动筛，其特征在于，所述导料板(18)的宽度大于筛板(8)的直径。