CN2575963Y - 稻麦脱粒筛分机 - Google Patents

Abstract

本稻麦脱粒筛分机针对传统打稻机的效率低、谷草难分、桶体笨重、抬运费时费力等缺点进行改进，它滚筒上的击禾齿较密、多排、螺旋式均布，提高了脱粒效率；滚筒下面是簸摆震荡的筛分机构，能避免茎叶插入筛孔，实现始终有效的谷草分离。分离筛下面嵌装两个谷袋，代替扮桶箩筐，实现减重、省工、省钱。传统型的3人操作，本机只要2人，仅此一项，人均效率提高1/2；分离筛前下方有个震颤草袋，用来回收草中散粒；机子前后有手柄横担、拖抬轻快。本机适于稻麦脱粒和谷草分离使用。

Description

稻麦脱粒筛分机

本实用新型涉及一种农作物脱粒机械，是一种自动筛分谷草(茅)和自动分别装袋的稻麦脱粒筛分机。

当前农村稻麦脱粒广泛使用传统的737型和650型打稻机，分别有人力机和动力机两种，但这些打稻机只能进行脱粒，并存在谷草(茅)混杂、效率低、桶体膨大笨重，抬运费时费力等缺点。

现有的打稻机，也有能进行谷草分离的，它们采用固定筛、往复震动筛、网状输送筛等筛分型式。但普遍存在茎叶插入筛孔，影响分离质量和效率，对水田湿禾更为严重，因而难于普及推广。其中有代表性的如中国专利号902197178.5，它的筛分机构是在滚筒的后方和下方设置倾斜带弧形固定筛，依靠滚筒扒除茎叶，当滚筒转动时，禾把谷穗在滚筒击禾齿的打击下飞射出来的茎叶，80％以上随滚筒切线飞出方向纵向飞行，像箭一样射向筛孔，因此穿入筛孔的机会甚多，有的直接穿过筛孔混入净谷中，有的折腰悬挂在筛孔上，沾附纠缠，逐渐增多，阻塞筛孔，影响分离效果，时常要停止脱粒操作，去手工清除。

本实用新型的主要目的在于提供一种不论田禾干湿，始终谷草分离效果良好的稻麦脱粒筛分机；还达到脱粒效率高、自动装袋、散粒回收、抬运轻快，造价低廉的目的。

本实用新型采用如下技术方案：

在脱粒滚筒的下面，设置筛分机构，它由分离筛、摆杆、杠杆、偏心等组成。由滚筒主轴两端偏心驱动它们进行筛分运动，其中分离筛按其功能作用分为引卧段(或称过渡段)和筛分段两部分构成整体，形成谷粒茎叶的必经之道。引卧段的主件是滑板它经过阶梯式、逐稿式，百叶筛式简化演进而成，滑板向机子前进方向下倾0度～30度与筛分段主件网格连接，网格近似水平。滚筒击落下来的茎叶谷粒都要经过引卧段滑板，滑板前后往复运动略带微簸，引导和促使茎叶倾倒成平卧状态并与谷粒一起滑送到筛分段网格上面。此时谷粒穿过网格筛孔，通过漏斗，落入盛谷袋中。茎叶在平卧状态下被簸动前进，不易插入筛孔，当分离筛上升起簸前推时，因空气相对下压，重力作用和茎叶的粗大而紧贴筛面，增大摩擦，便于推向前方。而当分离筛突然下降后退时，由于震动和运动方向的改变使茎叶易脱离网格，气流相对上窜把茎叶上顶；加上惯性三重作用，使茎叶对筛面形成负压，而离开筛面，此时，筛子向下后退，茎叶向上前进，而形成簸抛动作把茎叶抛向前方，茎叶在分离筛连续的簸摆震荡中，不断地跳跃式前进，最后被簸出筛口，抛入盛草袋中，就这样完成谷草的自动分离与自动分别装袋。

本实用新型采用了无桶袋装机构：在分离筛漏斗下面，装有两个背靠中间，面向两侧的3槽3方的矩形开式嵌袋槽框，用两个矩形框撑开两个盛谷袋袋口，推嵌到槽框中，代替扮桶、箩筐，盛装净谷。

本实用新型的滚筒击禾齿采用较密、多排、螺旋式均布：

较密：是比传统型滚筒齿数增多增密，即人力机增加八分之一，动力机增加三分这一至二分之一，实践证明：只要排列科学，不论是人力机或动力机(1-2千瓦)，其驱动力量是胜任有余的。并减少了操作难度和紧张感。

多排：即在传统型滚筒的9块齿板上装18排齿，每块齿板上装1排，每两块齿板间跨装1排。同排左右齿距较稀，异排前后排距较密，这样击禾齿冲击谷穗最密处时，每一瞬间只有1齿当前，依次冲打受力均匀。

螺旋式均布：采用单螺旋线，在螺旋线上有规则地布齿，滚筒旋转时，保证了每1齿的轨迹园上没有重复齿，并使每相邻最近轨迹园上的齿。它们前后排位相距最远。

齿的增密多排和合理均布，能以低转速求得脱粒的高工效，避免谷壳破损，减少了断穗和茎叶的脱落。

本实用新型机前有拖抬两用的活动手柄，手柄主枋中部下面有个铁钩：机座踩枋下有两根成人字形活动连接的钢丝下端牵着机座两侧，不用时隐藏在踩枋间隙中，拖抬时钩出钢丝两边拉住机座两侧，使重心平衡，不易倾斜。机后有抬推两用横担与手柄配合抬运简便轻快，省时省力。

本实用新型设置了回收草中散粒的震颤草袋：一个长方体形的草袋，横悬在机前两立柱中部，位于分离筛簸出口的前下方，用以盛装分离筛簸出的茎叶和茎叶泥浆沾夹的零散谷粒，并在动力、滚筒、分离筛的复合震颤和茎叶的相互磨擦下落入袋底，便于回收。

本实用新型与背景技术比较，具有如下优点：

1、本实用新型不论田禾干湿，都能保持始终有效的谷草自动分离，中途不需停机去清理分离机构。省去除草、出谷、装袋3道工序，节省了一个劳力，传统型的3人操作(2人脱粒，1人除草出谷装袋)，本机只要2人就可完成同样的工作。仅此一项，人均效率提高二分之一。

2、本实用新型，采用了无桶袋装机构，实现谷草自动分别装袋，取消了扮桶，减轻了机重，节省了木材，降低了造价。并且袋子既代扮桶、又代箩筐。编织饲料袋子在农村俯拾皆是，即使购买，价格是箩筐的1/40，是扮桶的1/200，其重量是箩筐的1/30，是扮桶的1/300，用袋子省工、省力又省钱，田间挑运、集装车运，都比箩筐轻便。

3、本实用新型滚筒的击禾齿多、匀、密，能使脱粒快、匀、净。在相等操作技术和相同转速下，在齿数增密1/8到1/2的范围内与效率的提高成正比关系到接近正比关系。能减缓、减轻对禾把的翻滚操作难度和紧张感。它以低转速求得高工效，避免了谷壳的破损，减少了断穗和茎叶的脱落。

4、本实用新型设置有手柄、横担，加这无桶体轻，抬运轻便快捷。传统打稻机，要拆掉棚罩，翻转扮桶，匍伏起抬，在后面抬的，头要放在桶内，常会弄得满头灰尘。抬前面踩板的，弄得满肩泥浆，还要1人运棚。一到田间，上述工作又要重复一次，才能作业。本机不需拆棚、翻桶，全部省去上述工作。每次往返抬运(即农家到田间作业)要节省半个小时和三分之一的体力。并且横担手柄上无灰尘泥浆，不弄脏头面衣物。

5、本实用新型采用了回收草中散粒的震颤草袋，做到颗粒归仓，减少浪费。

下面结合附图，对本实用新型作详细的描述。

图1、本实用新型稻麦脱粒筛分机立体结构示意图。

图2、本实用新型分离筛示意图。

图3、本实用新型滚筒击禾齿排列分布展开示意图。

图4、本实用新型嵌袋槽框示意图。

参照图1、本稻麦脱粒筛分机有机架13，脱粒滚筒1的主轴两端轴承座，装在机架13的两侧纵梁上，在脱粒滚筒1的下面有个分离筛2，它由引卧段滑板14和筛分段网格4为主构成。并由左右两簸动杠杆5和左右后摆杆12悬挂分离筛2两侧板前后，两侧杠杆5的后端连接于滚筒1主轴两端偏心8上，左右两杠杆5中间分别悬挂于左右前摆杆3的下端，当动力10带动过桥轮11再带动滚筒1转动脱粒时，分离筛2实现簸摆运动。即分离筛2的前部走与滚筒转向相反的扁园形循环轨迹，其轨迹水平直径15至45毫米，垂直直径5-20毫米(也即是前后行程和上下簸幅)并且通过调整偏心8的半径和前摆杆在杠杆中部的位置就可调整行程和簸幅的大小。分离筛2的后部跟随前部的簸动而摆动，由此实现簸摆运动和谷草分离。

在分离筛2的下面，附钉着两个漏斗，在漏斗下面有两个背靠中间面向两侧的三槽三方开式矩形嵌袋槽框15再用两个矩形线框撑开盛谷袋16袋口，推嵌到槽框15中代替扮桶，盛装净谷。

机前有拖抬两用手柄7，机后还有推，抬两用横担9。它作加强机架，安装动力，抬运扁担，推机横杆4种作用，它与手柄7配合，抬运机子，轻便快捷。

分离筛2簸出口前下方是草袋6，它悬挂在机架13前左右立柱中部，分离筛2簸出的茎叶和茎叶泥浆沾夹的零散谷粒进入草袋6中，在动力10，滚筒1、分离筛2的复合震颤和茎叶的相互摩擦下落入袋底，便于回收。

参照图2、分离筛2由引卧段滑板14连接筛分段网格4为主构成。滑板14用镀锌板制成，下倾0度～30度与网格4连接。坡长250毫米，宽度等于滚筒长度加60毫米，网格4宽度与滑板相同，前后长度400毫米，网格平面近似水平。

参照图3：滚筒采用传统型的9块齿板18，不同处是在9块齿板上装成18排击禾齿17，在每块齿板上装一排，在每两块板间跨装1排，这样在同排上左右相邻的齿距较稀，而前后排距较密，排列方法：如第一块齿板18上距左端线20毫米处安装第1齿17，中间间隔4排齿位，到第3块和第4块齿板之间，距左端20+6＝26(毫米)处跨缝装第2齿，又间隔4排齿位，到第6块齿板上距左端线26+6＝32(毫米)处装第3齿，依此类推，装到滚筒(1)的右端，这就是密度比传统型的提高二分之一的单螺旋式均布。

参照图4：嵌袋槽框是用30毫米×2毫米的扁钢制成，横断面槽空9毫米×9毫米的，槽钢4根，两根长的与机架宽相等，短的300毫米焊成图15形状，左右两端焊在机架13两侧扁钢下，槽框位于网格4下面。再用φ6毫米钢筋制成两个矩形线框19将两个盛谷袋16袋口撑开，从两侧推嵌到槽框15中以接装净谷。

Claims (4)

1、一种稻麦脱粒筛分机，包括脱粒滚筒、筛分机构、盛装机构、拖抬装置等组成，其特征是：在脱粒滚筒〔1〕的下面有个分离筛〔2〕，它由引卧段滑板〔14〕和筛分段网格〔4〕为主构成，并由左右两簸动杠杆〔5〕和左右后摆杆〔12〕分别悬挂分离筛〔2〕两侧板前后，左右两杠杆〔5〕的后端连接于滚筒〔1〕主轴两端偏心〔8〕上，左右两杠杆〔5〕的中部悬挂于左右前摆杆〔3〕的下端，由此组成簸摆震荡的筛分机构。

2、根据权利要求1所述的稻麦脱粒筛分机，其特征是：在分离筛〔2〕的下面，有两个背靠中间面向两侧的三槽三方矩形开式嵌袋槽框〔15〕，两个矩形线框〔19〕，撑开两个盛谷袋〔16〕的袋口，推嵌到槽框中，组合成推嵌式无桶袋装机构。

3、根据权利要求1所述的稻麦脱粒筛分机，其特征在于脱粒滚筒〔1〕上的击禾齿〔17〕，比传统的增密八分之一至二分之一，排列由9排改为18排，布齿采用单螺旋式有规则地均布。

4、根据权利要求1所述的稻麦脱粒筛分机，其特征在于机前有拖抬两用的活动手柄〔7〕，机后有推、抬两用的固定横担〔9〕，配合组成拖抬装置。

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