CN2575294Y - 丛式井“t”形下置式互动自平衡机电一体化智能抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于油田平台丛式井生产的丛式井“T”形下置式互动自平衡机电一体化智能抽油机，属于石油采油机械类。它由安装在机架17下部的调速换向电机1、制动器2、减速器3、平衡轮4、主动轮5、调节丝杠10、伸缩臂12、平衡导向轮11及传动带13、过载保护装置14、连接器15、平衡重7、换向器8、限位器6、底座18和控制柜19组成。此种抽油机与单井抽油机相比整体部件无太多增加，加工组装简单，生产成本较低，工作安全可靠，利用它可以实现双井合用一套设备，降低基建投资和维修管理费用，而且可以充分利用设备功率，降低采油成本，还可少占场地，方便修井施工，宜于推广应用。

Description

丛式井“T”形下置式互动自平衡机电一体化智能抽油机

技术领域  本实用新型涉及一种用于油田平台丛式井生产的机械采油设备，属石油采油机械类。

背景技术  抽油机是举升原油、保证油井正常生产的重要设备。现场通常采用的抽油机有游梁式、链条式等多种类型和结构。随着石油钻井、采油技术的发展和土地资源保护的要求，近年来丛式井采油技术的应用规模越来越大，而目前油井原油举升设备均采用一井一机配置，不仅需要设置大量机械设备，而且需要耗费大量能源，使得采油成本增大，经济效益降低。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种可以用于相邻多口油井同时进行采油、高效节能的丛式井“T”形下置式互动自平衡机电一体化智能抽油机。

本实用新型是这样实现的：此种抽油机由调速换向电机、制动器、减速器、平衡轮、导向轮、主动轮、调节丝杠、伸缩臂、传动带、过载保护装置、连接器、机架、平衡重、换向器、平衡导向轮、限位器、底座和控制柜组成，其结构、组装关系如下：调速换向电机输出轴与减速器相连接，其间设有制动器，减速器输出轴与主动轮轴相连接，其间设有平衡轮，上述各部件构成的动力机组设置在机架下部平台上；机架顶部水平设置有伸缩臂，伸缩臂两端各设有一个导向轮，主动轮与两导向轮间分别以传动带相连接传动，伸缩臂两侧的机架上各设有一与之相配合的调节丝杠；机架后侧通过钢丝绳悬挂有一个平衡重，钢丝绳上、下端分别围绕在设置在机架下部的平衡轮和设置在机架上部的平衡导向轮上；机架顶部伸缩臂两端的导向轮分别通过传动带和连接器与两侧油井的抽油杆相连接，连接器上方设有过载保护装置；机架后侧中部设有与电机相连用以控制电机正反转换向的换向器，上、下部设有用以防止平衡重越位的限位器；机架底部固定在底座上，底座上还设有以导线与电机相连的控制柜。该抽油机安装在两口相邻的油井之间，工作时，通过控制柜启动调速换向电机，电机的动力经减速器驱动主动轮，经传动带和两个导向轮分别带动连接在传动带上的两口油井的抽油杆作上下往复运动，两口油井即可同时进行抽油生产。该抽油机采用常开式制动，当抽油机停机或系统出现故障时制动器即制动主动轮，避免平衡重和抽油杆上下运动。该抽油机与井口对中依靠调整调节丝杠带动伸缩梁移动进行调整，冲程、冲次的调整由控制柜面板来设定，调整时只要输入相应的数据即可无级调节，方便可靠。该抽油机的平衡配重利用两口井上下行程悬点负荷的差值进行平衡，即一口井的下行程悬点负荷为另一口井上行程的平衡重。当一口井的下行程悬点负荷不能满足另一口井的平衡重要求或单井生产时，可采用平衡配重平衡。设置在机架前侧的换向器是调整换向电机正反转换向的控制器，即控制抽油机的冲程和冲次，而限位器则是一种用以防止平衡重越位而引起事故的安全装置。设置在抽油杆上部的过载保护装置用以保护机架、抽油杆，当因卡泵等原因使悬点载荷突然增大超过其设定的安全载荷时，该保护装置就启动，释放悬点载荷，保证机架、抽油杆等部件的安全。此种双井共用抽油机当其中一口油井需要停产进行修井作业时，也允许对另一口井进行正常生产。

本实用新型与单井抽油机相比整机部件无太多增加，加工组装比较简便，生产成本较低，工作安全可靠。利用它可以实现双井合用一套设备，降低基建投资和维修管理费用，而且可以充分利用设备功率，提高系统机械效率，降低采油成本，还可少占用场地，方便修井作业施工，宜于推广应用。

附图说明  图1为丛式井“T”形下置式互动自平衡机电一体化智能抽油机的结构示意图，图中，标号“16”为抽油杆；图2为图1的侧视图。以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

具体实施方式  如图所示，本实用新型由调速换向电机1、制动器2、减速器3、平衡轮4、导向轮9、主动轮5、调节丝杠10、伸缩臂12、传动带13、过载保护装置14、连接器15、机架17、平衡重7、换向器8、平衡导向轮11、限位器6、底座18和控制柜19组成。其中，调速换向电机1、制动器2、减速器3均采用现有抽油机常用件。传动带13可采用LJZ高强度绳索、钢丝绳、链条、宽带、三角带、排绳、无纺布等。主动轮5、导向轮9类型与所采用传动带相适应，主动轮5、平衡轮4与传动带13采用固定连接，平衡轮4和平衡导向轮11采用与钢丝绳配用的配套滑轮。平衡重7采用长方体钢箱。机架17为直立式，连同设置在其顶部的伸缩臂12外观形状近似于“T”形，整体上由多个方框单元迭加相接而成，每一方框单元内设有斜向支撑，下部设有一安装动力机组的平台，底部固定在矩形底座18上。控制柜19为一柜式箱体，其内设有与电源和电机连接的导线及相关的电器元件，顶面设有控制面板。

Claims (3)

1、一种“T”形下置式双井互动自平衡抽油机，由调速换向电机(1)、制动器(2)、减速器(3)、平衡轮(4)、导向轮(9)、主动轮(5)、传动带(13)、机架(17)、平衡重(7)、平衡导向轮(11)、底座(18)和控制柜(19)组成，其特征在于，调速换向电机(1)输出轴与减速器(3)相连接，其间设有制动器(2)，减速器(3)输出轴与主动轮(5)轴相连接，其间设有平衡轮(4)，上述各部件构成的动力机组设置在机架(17)下部平台上；机架(17)顶部水平设置有伸缩臂(12)，梁两端各设有一个导向轮(5)，伸缩臂(12)两侧的机架上各设有一与之相配合的调节丝杠(10)，主动轮(5)与两导向轮(9)之间分别以传动带(13)相连接传动，机架(17)后侧通过钢丝绳悬挂有一个平衡重(7)，钢丝绳上、下端分别围绕在设置机架(17)下部的平衡轮(4)和设置在机架(17)上部的平衡导向轮(11)上；机架(17)顶部伸缩臂(12)两端的导向轮(9)分别通过传动带(13)和连接器(15)与两侧油井的抽油杆(16)相连接，连接器(15)上方设有过载保护装置(14)；机架(13)后侧中部设有与电机(1)相连的换向器(8)，上、下部设有限位器(6)；机架(17)底部固定在底座(18)上，底座(18)上还设有以导线与电机(1)相连的控制柜(19)。

2、根据权利要求1所述的“T”形下置式双井互动自平衡抽油机，其特征在于，机架(17)为直立式，连同设置在其顶部的伸缩臂(12)外观形状近似于“T”形，整体上由多个方框单元迭加相接而成，每一方框单元内设有斜向支撑，下部设有一安装动力机组的平台，底部固定在矩形底座(18)上。

3、根据权利要求1所述的“T”形下置式双井互动自平衡抽油机，其特征在于，主动轮(5)、平衡轮(4)与传动带(13)采用固定连接。

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