CN101899964A - 长冲程双井塔式抽油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长冲程双井塔式抽油机，包括机架和驱动装置，机架的上部设置有托轮安装架，托轮安装架的前后两端均转动装配有托轮，且托轮安装架的前后两端均伸出机架，机架的上部还转动装配有驱动滚筒，驱动滚筒与驱动装置传动连接，驱动滚筒上缠绕有第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带，第一拉抽油杆皮带和第二拉抽油杆皮带在驱动滚筒上的缠绕方向相反，所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带的一端驱动滚筒相固连，第一拉抽油杆皮带与第二拉抽油杆皮带分别绕过相应的托轮并用于与对应的抽油杆相连接，拉平衡重箱皮带的下端连接有平衡重箱。该抽油机便于安装、维护，工作效率高。

Description

长冲程双井塔式抽油机 

技术领域

本发明涉及一种长冲程双井塔式抽油机，属于石油开采装备技术领域。

背景技术

抽油机是油田地面生产的主要设备，随着油田采油工艺的改进及现场生产的实际需要，低能耗、高效率、大载荷、长冲程已成为当今抽油机发展的主要方向。中国专利ZL200810015319.6公开了一种双井抽油机，包括两个独立设置的机架，每个机架的下部均转动装配有一个滚筒，上部转动装配一个天车轮，在滚筒与天车轮之间设置有皮带，皮带的一端缠绕在滚筒上，并且端部与滚筒相固连，另一端用于与抽油杆相连接。两机架上设置的滚筒之间通过万向联轴器传动连接。在其中一个机架的底部设置有一个由电机驱动的皮带传动装置，皮带传动装置通过减速箱与滚筒传动连接，这样实现了单电机驱动两井同时采油。该双井抽油机可以实现双井同时抽油，但是其结构复杂，传动线路长，能量消耗大，电机使用效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，工作效率高的长冲程双井塔式抽油机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：长冲程双井塔式抽油机，包括机架和驱动装置，所述机架的上部设置有横向的托轮安装架，托轮安装架的前后两端均转动装配有轴线相互平行的托轮，且托轮安装架的前后两端均伸出机架，机架的上部还转动装配有轴线与所述托轮的轴线平行的驱动滚筒，该驱动滚筒与驱动装置传动连接，所述驱动滚筒上缠绕有第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带，第一拉抽油杆皮带和第二拉抽油杆皮带在驱动滚筒上的缠绕方向相反，所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带缠绕于驱动滚筒上的一端的端部与驱动滚筒相固连，第一拉抽油杆皮带与第二拉抽油杆皮带分别绕过相应的托轮并用于与对应的抽油杆相连接，拉平衡重箱皮带的下端连接有平衡重箱。

所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带在驱动滚筒上沿轴线并排设置。

所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带从驱动滚筒的中部依次向两端排布。

所述平衡重箱与机架之间设有平衡重箱防坠落装置，该装置包括安全制动钳和离心式限速器，所述安全制动钳固设于平衡重箱上，安全制动钳的夹持钳口与机架上沿竖直方向设置的导轨工作配合，所述离心式限速器固设于机架的一端，机架的另一端相对于离心式限速器位置处转动装配有滑轮，滑轮与离心式限速器之间绕设有防跌落钢丝绳，防跌落钢丝绳的两端均固连于安全制动钳上。

所述机架与平衡重箱之间还设有扶正系统，所述扶正系统包括设置于平衡重箱两侧的导轮，所述导轮与所述导轨导向配合。

所述驱动装置包括稀土永磁同步电机，稀土永磁同步电机上传动连接有一级皮带减速传动机构。

所述机架上设有用以检测平衡重箱位移的霍尔元件。

本发明的长冲程双井塔式抽油机，结构简单，便于安装、维护，传动线路短，简化了工艺。另外，采用带式传动机构减小了传动部件的磨损，延长了传动机构的使用寿命，同时也提高了工作效率。第一拉抽油杆皮带和第二拉抽油杆皮带在驱动滚筒上的缠绕方向相反，使得该抽油机对两口油井进行交替抽油。第一拉抽油杆皮带和第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带端部与驱动滚筒固定连接，可以防止第一拉抽油杆皮带和第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带从驱动滚筒上脱落下来。

附图说明

图1是本发明长冲程双井塔式抽油机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带在驱动滚筒上的缠绕示意图。

具体实施方式

图1、2、3所示，本发明长冲程双井塔式抽油机，包括一个机架14，机架14的上平台上固定安装有一个稀土永磁同步电机1，机架14上平台上固定安装有一个横向的托轮安装架5，托轮安装架5的前后两端均转动安装有轴线相互平行的托轮3，并且托轮安装架5的前后两端均伸出机架14。在机架的上平台上还安装有一个驱动滚筒4，驱动滚筒4与托轮3的轴线相互平行。稀土永磁同步电机1通过一级减速带传动机构2来带动驱动滚筒转动。在驱动滚筒4上分别缠绕有两根第一拉抽油杆皮带6、两根第二拉抽油杆皮带8和两根拉平衡重箱皮带7，其中，第一拉抽油杆皮带与第二拉抽油杆皮带在驱动滚筒上的缠绕方向相反，并且第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带缠绕在驱动滚筒4上的端部均与驱动滚筒固定连接。第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带分别绕过对应的托轮通过悬绳器装置9与相应的抽油杆相连接，用于带动抽油杆上下往复运动来进行抽油。拉平衡重箱皮带的下端通过悬绳器装置与一安装板12连接。所述的第一拉抽油杆皮带6、第二拉抽油杆皮带8和拉平衡重箱皮带7在驱动滚筒上沿轴线并排设置，并且第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带从驱动滚筒的中部依次向两端排布，这样设置可以优化驱动滚筒的受力，使驱动滚筒两端受力平衡。机架14内部设有沿竖直方向运动的平衡重箱13，平衡重箱13与安装板12固定连接。机架14上固定安装有沿竖直方向延伸的导轨15，平衡重箱13的两侧安装有导向轮16，导向轮16位于导轨15的两侧并与导轨15导向配合。还有，平衡重箱13上固定连接有一个安全制动钳，安全制动钳的夹持钳口与机架14上沿竖直方向设置的导轨15工作配合，机架14的上平台固设有一个离心式限速器23，机架的底部相对于离心式限速器23位置处转动装配有滑轮24，滑轮24与离心式限速器23之间绕设有防跌落钢丝绳25，防跌落钢丝绳25的两端均固连于安全制动钳26上。另外，在机架上还设有霍尔元件，霍尔元件用来检测平衡重箱的位移。

本发明的长冲程双井塔式抽油机在使用时存在下述工况：

1）若甲油井和乙油井井况和下泵深度相当（即悬点载荷基本一致）的情况下，可以卸下平衡箱内的平衡块，运行时，甲油井泵上行时，乙油井泵和空的平衡箱同时下行起平衡的作用；乙油井泵和空平衡箱上行时，甲油井泵下行起平衡的作用，实现两油井同时抽汲作业；

2）若甲油井和乙油井井况和下泵深度差别大（即悬点载荷相差大，设定甲油井悬点载荷大）的情况下，运行时，粗调平衡箱内平衡块的质量，甲油井泵上行时，乙油井泵和平衡箱同时下行起平衡的作用；乙油井泵和平衡箱上行时，甲油井泵下行起平衡的作用，并利用电流平衡法，微调平衡箱内平衡块的质量，调整平衡效果，实现两油井同时抽汲作业；

3）当甲油井和乙油井有一口油井出现故障，例如乙油井出现故障，这时卸掉乙油井负荷（含乙油井用拉抽油杆皮带），此时甲油井和平衡箱组成单井采油装置，运行时，粗调平衡箱内平衡块的质量，甲油井泵上行时，平衡箱同时下行；甲油井泵下行时，平衡箱同时上行，利用电流平衡法，微调平衡箱内平衡块的质量，调整平衡效果，实现抽汲作业。

由于该长冲程双井塔式抽油机是单电机同时驱动两井进行抽汲作业，且其传动线路短，因此节省能源，效率高。当一口油井故障，不影响另外一口油井正常运行。采用单个机架的塔式结构占地面积小。

Claims (7)

1.长冲程双井塔式抽油机，包括机架和驱动装置，其特征在于：所述机架的上部设置有横向的托轮安装架，托轮安装架的前后两端均转动装配有轴线相互平行的托轮，且托轮安装架的前后两端均伸出机架，机架的上部还转动装配有轴线与所述托轮的轴线平行的驱动滚筒，该驱动滚筒与驱动装置传动连接，所述驱动滚筒上缠绕有第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带，第一拉抽油杆皮带和第二拉抽油杆皮带在驱动滚筒上的缠绕方向相反，所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带缠绕于驱动滚筒上的一端的端部与驱动滚筒相固连，第一拉抽油杆皮带与第二拉抽油杆皮带分别绕过相应的托轮并用于与对应的抽油杆相连接，拉平衡重箱皮带的下端连接有平衡重箱。

2.根据权利要求1所述的长冲程双井塔式抽油机，其特征在于：所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带在驱动滚筒上沿轴线并排设置。

3.根据权利要求2所述的长冲程双井塔式抽油机，其特征在于：所述第一拉抽油杆皮带、第二拉抽油杆皮带和拉平衡重箱皮带从驱动滚筒的中部依次向两端排布。

4.根据权利要求1或2或3所述的长冲程双井塔式抽油机，其特征在于：所述平衡重箱与机架之间设有平衡重箱防坠落装置，该装置包括安全制动钳和离心式限速器，所述安全制动钳固设于平衡重箱上，安全制动钳的夹持钳口与机架上沿竖直方向设置的导轨工作配合，所述离心式限速器固设于机架的一端，机架的另一端相对于离心式限速器位置处转动装配有滑轮，滑轮与离心式限速器之间绕设有防跌落钢丝绳，防跌落钢丝绳的两端均固连于安全制动钳上。

5.根据权利要求4所述的长冲程双井塔式抽油机，其特征在于：所述机架与平衡重箱之间还设有扶正系统，所述扶正系统包括设置于平衡重箱两侧的导轮，所述导轮与所述导轨导向配合。

6.根据权利要求5所述的长冲程双井塔式抽油机，其特征在于：所述驱动装置包括稀土永磁同步电机，稀土永磁同步电机上传动连接有一级皮带减速传动机构。

7.根据权利要求6所述的长冲程双井塔式抽油机，其特征在于：所述机架上设有用以检测平衡重箱位移的霍尔元件。

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