CN101748995B - 一种双井摆臂式抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种双井摆臂式抽油机,包括主体支架,支架固定在基础上,平衡拉杆和支架连接,悬绳器和抽油杆连接,摆臂固定在支架上,紧绳器安装在摆臂上,一号导向轮安装在摆臂上,二号导向轮安装在支架上,组合拉杆与支架和摆臂连接,摩擦轮、离合器和导向轮安装在驱动装置上,摩擦轮和导向轮相连,悬绳器、一号导向轮、摩擦轮、组合配重、紧绳器联接,二号导向轮、三号导向轮、摆臂联接,驱动装置带动两侧抽油杆运动,在单井维修时,驱动装置上的离合器将修井侧的摆臂摆动到垂直位置并实现自锁,为维修吊装留出空间,以上动作完成后,驱动装置带动摩擦轮转动,另一侧油井投入运行,具有冲程冲次能在线调整,单井维修时另一口井仍能够正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田用抽油机,具体涉及一种双井摆臂式抽油机。
背景技术
我国油田不像中东油田那样有很强的自喷能力,多为低渗透的低能、低产油田,以电换油或者以水换油是我国油田的生产现状,电费在我国石油开采成本中占了相当大的比例,据资料统计,平均每吨原油成本中的电费支出占到20~30%,地方油田生产成本中的电费支出更大,所以,石油行业十分重视节约电能。由于国内抽油机在机械结构与控制系统方面很少有大的创新,抽油机的运行效率特别低,平均效率仅为25.96%,而国外平均水平为30.05%,国内目前的节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机等。虽然各种形式的节能型抽油机都达到了比常规抽油机节能的效果,但仍没有最大限度的发挥节能潜力,具体体现在:冲程冲次不能实时调整;现有的“一机双井”式抽油机在单井维修时,另一口井不能进行正常工作。
发明内容
为了克服上述现有的技术缺点,本发明的目的是提供一种双井摆臂式抽油机,具有冲程冲次能实时调整,以及单井维修时另一口井仍能够正常工作的优点。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种双井摆臂式抽油机,包括主体支架1,主体支架1的底部固定在基础上,平衡拉杆2的一端和主体支架1的上部连接,另一端固定在基础上,悬绳器3通过一号钢丝绳组4悬于主体支架1的两侧,悬绳器3与主体支架1两侧的抽油杆19的上端相连接,一号摆臂5、二号摆臂6通过铰接方式固定在主体支架1上,一号导向轮7安装在一号摆臂5、二号摆臂6上,二号导向轮8安装在主体支架1的上部,一号组合拉杆9分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和一号摆臂5连接,二号组合拉杆10分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和二号摆臂6连接,驱动装置11置于主体支架1的底部的旁边,驱动装置11包括摩擦轮12、离合器13和导向轮14,摩擦轮12和导向轮14通过离合器13相连,悬绳器3、一号导向轮7、摩擦轮12、组合配重15通过一号钢丝绳组4和二号钢丝绳组16联接起来,二号导向轮8、三号导向轮14、一号摆臂5、二号摆臂6通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18联接起来。
所述的离合器13能够实现传动在摩擦轮12和三号导向轮14之间的转换。
所述的驱动装置11中的曳引机带动驱动装置中的三号导向轮14转动。
所述的驱动装置11中的曳引机驱动驱动装置中的摩擦轮12正反转。
所述的摩擦轮12采用复绕方式缠绕钢丝绳。
本发明的工作原理:
在调整设备两侧原始载荷平衡后,驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12正转和反转,摩擦轮12的正转和反转带动钢丝绳正绕和反绕,钢丝绳通过一号摆臂5上的一号导向轮7带动两侧抽油杆19上下运动,在此过程中,抽油杆19载荷大的一侧的悬绳器3通过二号摆臂6上的一号导向轮7带动组合配重15上下运动,在单井维修过程中,驱动装置11上的离合器13工作,驱动装置11上的曳引机带动三号导向轮14转动,通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18将修井侧的一号摆臂5、二号摆臂6摆动到垂直位置并实现自锁,为井口上方的维修吊装留出空间,以上动作完成后,驱动装置11上的离合器13工作,驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12转动,另一侧油井投入运行。
由于采用曳引机直接驱动,故而具有冲程冲次能实时调整;由于本发明的特殊设计,单井维修时另一口井仍能够正常工作。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明详细说明。
参见图1,一种双井摆臂式抽油机,包括主体支架1,主体支架1的底部用地脚螺栓固定在基础上,平衡拉杆2的一端和主体支架1的上部连接,另一端固定在基础上,主体支架1通过平衡拉杆2平衡两侧抽油杆19和组合配重15的载荷,悬绳器3通过一号钢丝绳组4悬于主体支架1的两侧,悬绳器3与主体支架1两侧的抽油杆19的上端相连接,一号摆臂5、二号摆臂6通过铰接方式固定在主体支架1上,一号导向轮7安装在一号摆臂5、二号摆臂6上,二号导向轮8安装在主体支架1的上部,一号组合拉杆9分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和一号摆臂5连接,二号组合拉杆10分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和二号摆臂6连接,以满足修井时快速摆动的要求,驱动装置11置于主体支架1的底部的旁边,驱动装置11包括摩擦轮12、离合器13和导向轮14,摩擦轮12和导向轮14通过离合器13相连,悬绳器3、一号导向轮7、摩擦轮12、组合配重15、通过一号钢丝绳组4和二号钢丝绳组16联接起来,二号导向轮8、三号导向轮14、一号摆臂5、二号摆臂6通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18联接起来。
所述的离合器13能够实现传动在摩擦轮12和三号导向轮14之间的转换。
所述的驱动装置11中的曳引机带动驱动装置中的三号导向轮14转动实现一号摆臂5和二号摆臂6的摆动。
所述的驱动装置11中的曳引机驱动驱动装置中的摩擦轮12正反转实现两侧上下动作。
所述的摩擦轮12采用复绕方式缠绕钢丝绳。
本发明的工作原理为:
在调整设备两侧原始载荷平衡后,驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12正转和反转,摩擦轮12的正转和反转带动钢丝绳正绕和反绕,钢丝绳通过一号摆臂5上的一号导向轮7带动两侧抽油杆19上下运动,在此过程中,抽油杆19载荷大的一侧的悬绳器3通过二号摆臂6上的一号导向轮7带动组合配重15上下运动,实现两侧载荷平衡,在运动过程中势能与动能相互转化,实现节约能耗的目的,在单井维修过程中,驱动装置11上的离合器13工作,驱动装置11上的曳引机带动三号导向轮14转动,通过将三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18将修井侧的一号摆臂5、二号摆臂6摆动到垂直位置并实现自锁,为井口上方的维修吊装留出空间,以上动作完成后,驱动装置11上的离合器13工作,驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12转动,另一侧油井投入运行。
附图中:1为主体支架;2为平衡拉杆;3为悬绳器;4为一号钢丝绳组;5为一号摆臂;6为二号摆臂;7为一号导向轮;8为二号导向轮;9为一号组合拉杆;10为二号组合拉杆;11为驱动装置;12为摩擦轮;13为离合器;14为三号导向轮;15为组合配重;16为二号钢丝绳组;17为三号钢丝绳组;18为四号钢丝绳组,19为抽油杆。
Claims (5)
1.一种双井摆臂式抽油机,包括主体支架(1),其特征在于:主体支架(1)的底部固定在基础上,平衡拉杆(2)的一端和主体支架(1)的上部连接,另一端固定在基础上,悬绳器(3)通过一号钢丝绳组(4)悬于主体支架(1)的两侧,悬绳器(3)与主体支架(1)两侧的抽油杆(19)的上端相连接,一号摆臂(5)、二号摆臂(6)通过铰接方式固定在主体支架(1)上,一号导向轮(7)安装在一号摆臂(5)、二号摆臂(6)上,二号导向轮(8)安装在主体支架(1)的上部,一号组合拉杆(9)分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架(1)和一号摆臂(5)连接,二号组合拉杆(10)分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架(1)和二号摆臂(6)连接,驱动装置(11)置于主体支架(1)的底部的旁边,驱动装置(11)包括摩擦轮(12)、离合器(13)和三号导向轮(14),摩擦轮(12)和三号导向轮(14)通过离合器(13)相连,悬绳器(3)、一号导向轮(7)、摩擦轮(12)、组合配重(15)通过一号钢丝绳组(4)和二号钢丝绳组(16)联接起来,二号导向轮(8)、三号导向轮(14)、一号摆臂(5)、二号摆臂(6)通过三号钢丝绳组(17)和四号钢丝绳组(18)联接起来。
2.根据权利要求1所述的一种双井摆臂式抽油机,其特征在于:所述的离合器(13)能够实现传动在摩擦轮(12)和三号导向轮(14)之间的转换。
3.根据权利要求1所述的一种双井摆臂式抽油机,其特征在于:所述的驱动装置(11)中的曳引机带动驱动装置中的三号导向轮(14)转动。
4.根据权利要求1所述的一种双井摆臂式抽油机,其特征在于:所述的驱动装置(11)中的曳引机驱动驱动装置中的摩擦轮(12)正反转。
5.根据权利要求1所述的一种双井摆臂式抽油机,其特征在于:所述的摩擦轮(12)采用复绕方式缠绕钢丝绳。
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