CN2567153Y - 外钢皮成卷自动供、剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外钢皮成卷自动供、剪设备，包括受卷装置和通过底座与其相连的剪切装置，其特征是：还有外钢皮选、送装置和导板机构，二者通过底座与受卷装置和剪切装置相连，其中外钢皮选、送装置位于受卷装置和剪切装置之间，导板机构位于剪切装置之后；外钢皮选、送装置与计算机相连，其上的二个或多个夹送辊构成一个或多个外钢皮夹送通道；所述剪切装置位于外钢皮选、送装置的前方；导板机构位于剪切装置的前下方。本设备可根据钢卷卷径大小，自动剪切成所对应的长度，并自动运送至外钢皮包装位置。

Description

外钢皮成卷自动供、剪设备

技术领域

本实用新型涉及一种外钢皮成卷自动供、剪设备，特别适用于钢铁厂内对钢卷进行包装所需外钢皮的自动选、取、剪、供及上板。

背景技术

在钢卷包装过程中，包装所用外钢皮的上板是包装线上的重要环节。经我们广泛调研、考察，目前国内钢卷包装作业普遍采用人工上板、包装，外钢皮都是在线外予先剪成定尺长度，受堆放场地的限制，通常外钢皮长度只有1-2种长度规格。由于待包装钢卷卷径变化大，如武钢硅钢从直径710到1450，使用1-2种长度规格的外钢皮包装必将造成包装材料的极大浪费，使包装成本增加。

宝钢92年从英国引进的钢卷包装线，外钢皮包装采用上、下两张钢皮合包的方式，外钢皮也是在线外予先剪成定长后供板。其上板设备非常复杂，占地面积大——约80平方米、运行周期长、传递环节多，而功能却单一，只能运送一张下钢皮，另一张钢皮——上钢皮尚需人工送板，实际上不能实现自动上板，目前已闲置一旁。

由深圳金达科技实业有限公司开发的专利号为98234706.5的包装线专利号98234706.5及专利号为98234707.3的外钢皮自动包装设备首次实现了外钢皮送板、上板及包装过程的自动化，有效地解决了人工上板劳动强度大、钢皮堆放场地大、生产缓慢、包装环境零乱等弊病。但由于也是采用外钢皮在线外剪切成定尺后供板，因而同样也存在上述不能根据卷径大小变化选用相应外钢皮长度的不足。同时钢皮堆垛后，由于存在储放后锈蚀、吊运时钢板变形等现象，因而有时钢板之间分张、运送困难，使设备可靠性降低。目前文献中尚未见有简单、实用、有效地解决上述弊病的外钢皮自动供、剪设备。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种外钢皮成卷自动供、剪设备，可根据钢卷卷径大小，自动剪切成所对应的长度，并自动运送至外钢皮包装位置。

本实用新型实现上述目的的方案是：一种外钢皮成卷自动供、剪设备，包括受卷装置和通过底座与其相连的剪切装置，其特征是：还有外钢皮选、送装置和导板机构，二者通过底座与受卷装置和剪切装置相连，其中外钢皮选、送装置位于受卷装置和剪切装置之间，导板机构位于剪切装置之后；外钢皮选、送装置与计算机相连，其上的二个或多个夹送辊构成一个或多个外钢皮夹送通道；所述剪切装置位于外钢皮选、送装置的前方；导板机构位于剪切装置的前下方。

采用以上方案的有益效果：当有钢卷需要包装时，包装线计算机系统可根据被包装的钢卷的宽度、卷径大小确定需要的外钢皮宽度及长度，利用外钢皮选、送装置选、送所需宽度的外钢皮，并利用剪切装置剪切出该长度的外钢皮，再经导板机构运送到合适位置。这样，外钢皮就不需要事先剪切成定长，也避免了浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体示意图。

图2A、2B分别是本实用新型实施例外钢皮选、送装置在两个方向的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

见图1，所示外钢皮成卷自动供、剪设备一种外钢皮成卷自动供、剪设备，包括受卷装置1、外钢皮选、送装置2、剪切装置3、导板机构4，，四者通过底座按上述顺序一一相连；外钢皮选、送装置2与计算机相连，其上的二个或多个，本例为三个，见图2及下文，夹送辊构成一个或多个外钢皮夹送通道；所述剪切装置3位于外钢皮选、送装置2的前方；导板机构4位于剪切装置3的前下方。

见图2A、2B，所述外钢皮选、送装置2包括上夹送辊35、中间夹送辊36、下夹送辊37、中间夹送辊升降机构33、驱动机构32，所述上夹送辊35和下夹送辊37分别固定于中间夹送辊36的上方和下方，中间夹送辊36分别与夹送辊升降机构33、驱动机构32相连；所述夹送辊升降机构33由升降油缸34和机架组成，所述机架支撑在油缸34的下方，油缸34上表面即为所述夹送辊升降机构33的上支撑面；所述驱动机构32由电机、传动箱31及联轴节组成，所述电机和传动箱31相连，传动箱31另一端又通过联轴节和中间夹送辊36相连。中间夹送辊36分别与夹送辊升降机构33、驱动机构32相连，在升降油缸的驱动下，中间夹送辊36至少包括下述两种状态之一：压靠上夹送辊35、或压靠下夹送辊37。中间夹送辊36上升并压靠上夹送辊35并旋转，就可选用并运送一种宽度的外钢皮；中间夹送辊36下降并压靠下夹送辊37并旋转，就可选用并运送另一种宽度的外钢皮。

所述导板机构4上有导板摆动机构42、挡板43、带滚轮或滚柱的导板44；所述导板摆动机构42由摆动油缸和连杆组成，所述油缸和连杆相连，连杆另一端和导板铰接，位于导板44的下方；挡板43位于导板机构4的一端、外钢皮在导板44上滑动通道的尽头。利用升降油缸421实现导板44的摆动。包装时，导板44放平，包装完毕、钢卷离开后抬起。挡板43位于导板机构4的一端，被剪下的外钢皮可在重力作用下沿导板44上滑动，直到碰到挡板43。挡板43的位置由调节油缸或气缸41控制，油缸41位于导板机构的底部，一端与挡板4 3相联。根据待包装钢卷卷径在大小所确定的外钢皮长度，由计算机控制，通过油缸41自动调节挡板43的位置。

其工作过程如下：将用于钢卷外包装的钢卷不经线外剪切成片直接吊运到受卷装置1，受卷装置可有两套或多套，分别用于两种不同宽度规格的钢卷包装，亦可根据常用宽度规格要求进行增减，并将钢卷带头引入选、送装置2的上、中夹送辊35、36之间或中、下夹送辊36、37之间，等待包装线上计算机指令。待包装钢卷上线称重后，包装线上计算机根据钢卷宽度和重量自动计算出卷径及所需外钢皮长度，并传递至本设备。此时，外钢皮选、送装置2启动，选择所需宽度的外钢皮并送至所需长度后，剪切装置3进行剪切，所剪切下的外钢皮依靠自身的重力势能继续前滑，直至导板机构4的挡板处。挡板的位置由计算机根据对应钢板长度通过油缸定位。

可见，本实用新型不仅可以克服钢卷包装作业中以往外钢皮上板的弊病，还可省去以往线外剪板生产作业及设备。

Claims (5)

1、一种外钢皮成卷自动供、剪设备，包括受卷装置(1)和通过底座与其相连的剪切装置(3)，其特征是：还有外钢皮选、送装置(2)和导板机构(4)，二者通过底座与受卷装置(1)和剪切装置(3)相连，其中外钢皮选、送装置(2)位于受卷装置(1)和剪切装置(3)之间，导板机构(4)位于剪切装置(3)之后；外钢皮选、送装置(2)与计算机相连，其上的二个或多个夹送辊构成一个或多个外钢皮夹送通道；所述剪切装置(3)位于外钢皮选、送装置(2)的前方；导板机构(4)位于剪切装置(3)的前下方。

2、如权利要求1所述的外钢皮成卷自动供、剪设备，其特征是：所述外钢皮选、送装置(2)包括上夹送辊(35)、中间夹送辊(36)、下夹送辊(37)、中间夹送辊升降机构(33)、驱动机构(32)，所述上夹送辊(35)和下夹送辊(37)分别固定于中间夹送辊(36)的上方和下方，中间夹送辊(36)分别与夹送辊升降机构(33)、驱动机构(32)相连；所述夹送辊升降机构(33)由升降油缸(34)和机架组成，所述机架支撑在油缸(34)的下方，油缸(34)上表面即为所述夹送辊升降机构(33)的上支撑面；所述驱动机构(32)由电机、传动箱(31)及联轴节组成，所述电机和传动箱(31)相连，传动箱(31)另一端又通过联轴节和中间夹送辊(36)相连。

3、如权利要求1或2所述的外钢皮成卷自动供、剪设备，其特征是：所述导板机构(4)上有导板摆动机构(42)、挡板(43)、带滚轮或滚柱的导板(44)；所述导板摆动机构(42)由摆动油缸和连杆组成，所述油缸和连杆相连，连杆另一端和导板铰接，位于导板(44)的下方；挡板(43)位于导板机构(4)的一端、外钢皮在导板(44)上滑动通道的尽头。

4、如权利要求1或2所述的外钢皮成卷自动供、剪设备，其特征是：在导板(44)的底侧设有外钢皮位置调节油缸或气缸(41)，它一端与挡板(43)相连。

5、如权利要求3所述的外钢皮成卷自动供、剪设备，其特征是：在导板(44)的底侧设有外钢皮位置调节油缸或气缸(41)，它一端与挡板(43)相连。

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