CN2557742Y - 组合式轴承 - Google Patents
组合式轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2557742Y CN2557742Y CN 02227983 CN02227983U CN2557742Y CN 2557742 Y CN2557742 Y CN 2557742Y CN 02227983 CN02227983 CN 02227983 CN 02227983 U CN02227983 U CN 02227983U CN 2557742 Y CN2557742 Y CN 2557742Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- bearing
- assembly
- combined bearing
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种组合式轴承，该组合式轴承包括一陶瓷制成的主体及二金属烧结物制成的组件。该主体包括一圆环状壳体及从该圆环状壳体内侧凸伸而出的二凸缘。该凸缘径向内侧设有一支承面，该凸缘上还开设有一中间窄两端大的储油孔，且该支承面与该储油孔之间设有一细缝。该两组件是间隔装设在该两凸缘之间的，其径向内侧也设有一支承面。其中该组件的支承面与该凸缘的支承面共同包围形成有一轴孔，该轴孔内可容置一转轴转动。该组合式轴承设计兼有陶瓷轴承的耐磨及金属含油轴承的含油润滑的优点，其使用寿命长、保油性好、摩擦系数低。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种组合式轴承，特别是关于一种使用寿命长、保油性好、摩擦系数较小的冷却风扇用组合式轴承。
【背景技术】
常见的冷却风扇采用的轴承多数是金属含油轴承、滚珠轴承或纯陶瓷轴承。金属含油轴承一般是铜铁基金属烧结物制品，这种金属烧结物具有微孔而呈疏松状的微观结构，因此这种金属含油轴承具有良好的储油特性，其润滑条件好。但是金属含油轴承硬度低是其一大缺点，长期使用后轴承容易磨损，转轴运转将会产生振动、摩擦而加剧轴承的磨损并导致润滑油流失，因此这种金属含油轴承的使用寿命较短；滚珠轴承具有使用寿命长，可以不加油润滑的优点。但是，滚珠轴承制造成本很高，且长期使用后噪音明显增大；纯陶瓷轴承耐磨、使用寿命较长。但是纯陶瓷轴承致密的微观结构使其无法储油，在无油润滑的状态下长期使用，其轴套及转轴的接触面将会变得粗糙而使两者之间的摩擦增大，造成风扇马达难以启动、功耗增大及效率降低，且由于摩擦增大造成的温升也将降低纯陶瓷轴承的使用寿命。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、保油性好、摩擦系数较小的冷却风扇用组合式轴承。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：本实用新型组合式轴承，包括一主体及二组件，该主体包括一圆环状壳体及从该圆环状壳体内侧凸伸而出的二凸缘，该两凸缘的径向内侧设有一支承面；该组件是间隔装置在该两凸缘之间的，该两凸缘的径向内侧也设有一支承面，其中该组件的支承面与该凸缘的支承面共同包围形成有一轴孔，该轴孔内可容置一转轴转动。其中该主体与该组件是采用两种不同材料制成的，且其中一种材料是陶瓷，而另外一种材料是金属烧结物。
与现有技术相比较，本实用新型组合式轴承由于采用了陶瓷轴承与金属含油轴承的组合结构，因此该组合式轴承兼有陶瓷轴承的耐磨及金属含油轴承的含油润滑的优点，其使用寿命长、摩擦系数低、保油性好。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是本实用新型组合式轴承的立体分解图。
图2是本实用新型组合式轴承主体的俯视图。
图3是本实用新型组合式轴承主体的剖视图。
图4是本实用新型组合式轴承的立体组合图。
图5是本实用新型组合式轴承与转轴配合使用的部分剖视图。
图6是本实用新型组合式轴承与冷却风扇配合使用的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本实用新型组合式轴承包括有一主体10及二组件30。该主体10是由氧化铝、氧化硅等原料制成的陶瓷制品制成的，而该组件30是由铜铁基金属粉末等原料烧制而成的。其中该主体10也可改用铜铁基金属粉末等原料烧制而成，而该两组件30则对应改用由氧化铝、氧化硅等原料制成的陶瓷制品制成。本说明书中仅以该主体10采用陶瓷制品制成，而该两组件30采用铜铁基金属烧结物制成的组合式轴承进行说明。
请一齐参阅图2至图6，该主体10包括有一圆环状壳体12及从该圆环状壳体12内侧相对凸伸而出的二凸缘14，该凸缘14的切向两外侧各具有一侧面16，且该两凸缘14相对两侧面16之间各形成有一空间18。该凸缘14的径向内侧设有一支承面20，该凸缘上还开设有一中间窄两端大的喇叭状储油孔24，且该支承面20与该储油孔24之间设有一细缝26。其中该储油孔24的喇叭状构造可借助润滑油的表面张力作用而有效防止润滑油从该储油孔24两端泄漏。
该两组件30是装设在该主体10凸缘14形成的二空间18内的，其切向两外侧各设有二侧面32，其中该组件30的侧面32与该凸缘14的侧面16是采用过盈配合或过渡配合以使该组件30与该两凸缘14紧密结合。该组件30的径向外侧设有一贴合面34以与主体10壳体12的内侧面相贴合，而该组件30的径向内侧也设有一支承面36，其中该组件30支承面36与该凸缘14支承面20是采用同轴度设计的，从而在该组合式轴承主体10中央包围形成一圆形轴孔22，该轴孔22内可容置一转轴50转动，其中该转轴50旋转时是同时与该凸缘14支承面20及该组件30支承面36接触的。这时转轴50旋转作动产生的热量使储存在储油孔24内的润滑油受热膨胀，并使润滑油通过细缝26渗透至该凸缘14的支承面20上，再经由该转轴50转动使其扩散至该组件30支承面36，从而在该转轴50的表面形成一层油膜以减少其转动时的摩擦阻力。由于该两组件30是采用铜铁基金属烧结物制成，该种金属烧结物微观上具有无数细孔，这些细孔使扩散至支承面36的润滑油不易泄漏而具有良好的润滑条件，而该主体10是采用陶瓷制品制成，其凸缘14支承面20具有良好的耐磨性，使该组合式轴承经长期使用后也不致磨损，因此该组合式轴承兼有陶瓷轴承的耐磨及金属含油轴承的含油润滑的优点，其使用寿命长、摩擦系数低、保油性好。
Claims (10)
1.一种组合式轴承，包括一主体及二组件，其特征在于：该主体包括一壳体及从该壳体内壁向内凸伸出的二凸缘，该两凸缘的径向内侧设有一支承面；该两组件是间隔装置在该两凸缘之间的，且该两凸缘的径向内侧也设有一支承面，这些支承面共同包围形成一轴孔，该轴孔内可容置一转轴转动。
2.如权利要求1所述的组合式轴承，其特征在于：该主体与该组件是采用两种不同材料制成的。
3.如权利要求2所述的组合式轴承，其特征在于：其中一种材料是陶瓷，而另外一种材料是金属烧结物。
4.如权利要求1所述的组合式轴承，其特征在于：该凸缘与该组件的切向两外侧均各设有一侧面，其中该凸缘的侧面与该组件的侧面是采用过盈配合或过渡配合的，从而使该组件与该两凸缘紧密结合。
5.如权利要求1所述的组合式轴承，其特征在于：该凸缘支承面与该组件支承面是采用同轴度设计的，从而包围形成一圆形轴孔。
6.如权利要求5所述的组合式轴承，其特征在于：该转轴转动时是同时与该凸缘支承面及该组件支承面接触的。
7.如权利要求1所述的组合式轴承，其特征在于：该组件的径向外侧设有一贴合面，该贴合面是与该主体的壳体内侧面相贴合的。
8.如权利要求1所述的组合式轴承，其特征在于：该凸缘上开设有一储油孔。
9.如权利要求8所述的组合式轴承，其特征在于：该凸缘的支承面与该储油孔之间开设有一细缝。
10.如权利要求9所述的组合式轴承，其特征在于：该储油孔是中间窄两端大的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02227983 CN2557742Y (zh) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 组合式轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02227983 CN2557742Y (zh) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 组合式轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2557742Y true CN2557742Y (zh) | 2003-06-25 |
Family
ID=33704656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02227983 Expired - Fee Related CN2557742Y (zh) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 组合式轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2557742Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214330A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-29 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 一种低噪音除霜风机用高精度含油轴承材料 |
| CN107234243A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-10 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 低噪音除霜风机用高精度组合材料含油轴承的制造方法 |
-
2002
- 2002-05-30 CN CN 02227983 patent/CN2557742Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214330A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-29 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 一种低噪音除霜风机用高精度含油轴承材料 |
| CN107234243A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-10 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 低噪音除霜风机用高精度组合材料含油轴承的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5529714B2 (ja) | 電動過給機の回転軸支持構造 | |
| US5701668A (en) | Method of making a refrigeration compressor thrust bearing assembly | |
| CA2185181C (en) | Self pressurizing journal bearing assembly | |
| CN101372981B (zh) | 散热风扇 | |
| CN201953818U (zh) | 一种自润滑滑动轴承 | |
| JP2008275115A (ja) | ファンモータ用焼結含油軸受 | |
| JP2006266429A (ja) | 軸受および軸受と軸との組み合わせ | |
| CN2557742Y (zh) | 组合式轴承 | |
| JP5600958B2 (ja) | 軸受装置 | |
| CN203146400U (zh) | 一种管线泵轴承组件的润滑及冷却机构 | |
| JP2593528B2 (ja) | 含油滑り軸受 | |
| CN102042337A (zh) | 一种自润滑滑动轴承 | |
| WO2022179135A1 (zh) | 转子组件、压缩机及空调 | |
| JP3637632B2 (ja) | 電動機 | |
| CN2580192Y (zh) | 组合式轴承 | |
| JP2007250095A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| CN2557730Y (zh) | 风扇马达轴承结构 | |
| CN2560779Y (zh) | 马达轴承装置 | |
| CN1530559A (zh) | 用于高速旋转的轴的轴承 | |
| CN2567376Y (zh) | 马达轴承装置 | |
| KR100290599B1 (ko) | 자동차의크랭크축지지양면메탈베어링 | |
| CN219327664U (zh) | 汽轮机润滑油泵泵轴支撑组件 | |
| JP2002139048A (ja) | 電蝕防止転がり軸受 | |
| CN1469052A (zh) | 无油润滑轴承 | |
| JP3602325B2 (ja) | 動圧型多孔質含油軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030625 Termination date: 20100530 |