CN2552926Y - 悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于离子交换树脂制备的设备,尤其涉及应用悬浮聚合法制备具有均匀粒径分布的合成树脂的反应釜。包括反应釜体和反应釜内设置的搅拌器,其特征是细长圆筒形的反应釜体底部,设置包括底板,导流板,导流通道和控制阀构成的进料机构;反应釜内设置框式搅拌器。本实用新型的优点是:使用本实用新型的反应釜,能够得到大小均一的珠体,再现性好。
Description
技术领域
本实用新型属于离子交换树脂制备的设备,尤其涉及应用悬浮聚合法制备具有均匀粒径分布的合成树脂的反应釜。
背景技术
离子交换树脂被广泛地用于物质净化、水处理、催化反应、药物分离与提纯等工业生产和科研领域中,其基体是由苯乙烯-二乙烯苯通过悬浮共聚生成的珠体。实际应用中的离子交换树脂粒径都必须根据使用要求控制在一定范围内。
现有的悬浮聚合采用普通反应罐等常规设备,而影响珠粒大小的因素相当复杂,包括搅拌器的结构、形状、转速,反应器的大小与形状,实际上很难控制好所有这些因素,这是背景技术的普遍缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是改进普通反应罐的形状、结构,提出一种有利于制备均粒树脂的反应釜。本实用新型的技术方案是:研制一种悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,包括反应釜体和反应釜内设置的搅拌器,其特征是细长圆筒形的反应釜体底部,设置包括底板,导流板,导流通道和控制筏构成的进料机构;反应釜内设置框式搅拌器。
所述细长圆筒形的反应釜体,是指反应釜体的直径∶反应釜体的高度=1∶2~4;进料机构中,底板上设置至少一圈通孔,通孔的圆心均位于同一圆上;底板下设置倒锥形导流板,倒锥形的锥形边与底板形成的锥形导流通道,位置与通孔位置对应;底板上设置的通孔,通孔与相邻通孔的间距为1~6mm;或底板上设置多圈通孔,各圈通孔位于同心圆的不同圆上;其搅拌器为框式搅拌器,反应釜体的直径∶搅拌器的直径=1∶0.4~0.7。
本实用新型的优点是:使用本实用新型的反应釜,能够得到大小均一的珠体,再现性好。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是反应釜底部的进料机构放大示意图;
图3是一个实施例中图1A--A向剖视示意图(一圈通孔);
图4是另一个实施例中图1A--A向剖视示意图(多圈通孔)。
具体实施方式
图中,1反应釜体;2框式搅拌器;3反应釜体的出水(或蒸汽入)口;4反应釜体的进水(或乏汽出)口;5反应釜的底板;6倒锥形导流板;7倒锥形导流板的锥形边与底板形成的锥形导流通道;8进料孔;9反应物料单体相的流向示意线;10多圈孔时的另一圈孔;11进料速度控制阀;12反应釜出料口;B出料机构。
反应物料单体相从反应釜底部穿过进料机构B进入反应釜体1的水相中,由于单体相比水相轻,穿过进料孔8后在旋转液体的剪切力作用下形成单个的油珠,并且由于进料孔8的圆心设置在同一圆上,在恒定的搅拌速度下,单体相穿过进料机构B后受到的剪切力也基本相同,因而能够得到大小均一的珠体。
进料孔8的孔径大小是决定聚合物粒子大小的关键因素,可以根据所需产品的粒径大小选择合适的孔径。底板5可以为金属板或非金属材料如聚四氟乙烯等。为了避免单体在通过进料机构形成单个珠体前重新结合成大颗粒,进料孔间必须有一定的间距,一般为1~6mm。
为了得到更窄粒径分布的聚合物粒子,进料孔8所在的圆的半径不宜太大,但这将会影响进料,即部分料液将停留在进料板下面,容易发生孔堵塞。为解决这一问题,可以设置安装一倒圆锥形的导流板6,如图2所示,使进料单体液与底板5的接触面只在进料孔8部分;图2中,7是倒圆锥形的导流板6与底板5形成的锥形导流通道;9是反应物料单体相的流向示意线。
工业生产中,为方便出料,可将反应釜的出料口与单体进料通道套叠设置,即出料口12套叠设置在单体进料通道7中,由阀控制反应后料液的流出。
Claims (6)
1.一种悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,包括反应釜体和反应釜内设置的搅拌器,其特征是细长圆筒形的反应釜体底部,设置包括底板,导流板,导流通道和控制阀构成的进料机构;反应釜内设置框式搅拌器。
2.按照权利要求1所述的悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,其特征是所述细长圆筒形的反应釜体,是指反应釜体的直径∶反应釜体的高度=1∶2~4。
3.按照权利要求1所述的悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,其特征是所述的进料机构中,底板上设置至少一圈通孔,通孔的圆心均位于同一圆上;底板下设置倒锥形导流板,倒锥形的锥形边与底板形成的锥形导流通道,位置与通孔位置对应。
4.按照权利要求3所述的悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,其特征是所述的底板上设置的通孔,通孔与相邻通孔的间距为1~6mm。
5.按照权利要求3或4所述的悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,其特征是所述的底板上设置多圈通孔,各圈通孔位于同心圆的不同圆上。
6.按照权利要求1所述的悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜,其特征是所述的搅拌器为框式搅拌器,反应釜体的直径∶搅拌器的直径=1∶0.4~0.7。
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CN 02267684 CN2552926Y (zh) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | 悬浮聚合法合成均粒树脂的反应釜 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105885041A (zh) * | 2015-05-12 | 2016-08-24 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种用于制备聚酰胺5x的装置、分离方法及聚酰胺5x的生产设备、方法 |
CN113877499A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 南京大学 | 一种均粒树脂生产装置及其使用方法 |
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2002
- 2002-06-13 CN CN 02267684 patent/CN2552926Y/zh not_active Expired - Fee Related
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